专利名称：插拔式高压终端头制作方法
技术领域：
本发明属于电气施工方法，特别是一种插拔式高压终端头的制作方法。
背景技术：
目前，在冶金行业各种高压终端头制作安装工程中，传统的高压终端头制作安装的弊端逐渐显露出来，热缩高压终端头在电缆运行时因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，容易受潮引起短路，冷缩高压终端头在温差比较大的区域，冷缩管经常开裂，引起短路，安全隐患多，给企业造成巨大经济损失。
发明内容
本发明的目的就是要解决以上问题，提供一种插拔式高压终端头制作方法，妥善处理外屏蔽切断处的电场集中问题，有效防止电磁场分布不均发生的绝缘击穿现象，可提高设备运行的安全可靠性。本发明的技术方案是这样得以实现的一种插拔式高压终端头制作方法，其特点是步骤ー剥除210mm电缆外护套1，露出210mm铜屏蔽10 ；
步骤ニ 剥切电缆线芯11露出47°_ιπιπι，剥切芯绝缘3露出73+3Qmm，留出30mm半导电层2 ;芯绝缘3与半导电层2之间过渡处要光滑圆整，不能有台阶或者尖角，在线芯11端部暂时绕包两层PVC带，防止线芯散开；芯绝缘3的端部要倒角1X45° ；
步骤三用铜扎线6把接地铜编织带5固定在铜屏蔽10上并焊牢；
步骤四在距芯绝缘3端部96mm处用半导电带包绕ー宽为20mm的台阶，台阶厚度为2. 5^3mm,把铜屏蔽10的尖角包起来，然后再往护套处绕包2 3层盖住护套端部，并在70mm范围内绕包两层PVC带；
步骤五先将热缩护套管9套到电缆上，然后再将铝外壳8套进电缆，然后一次性地清洁电缆绝缘层表面，不可来回抹擦，表面残留液体让其自然挥发；待绝缘层表面的清洁剂完全挥发后，再次检查绝缘层表面质量，符合要求后在绝缘层表面和内锥终端的内表面上，均匀地涂抹上硅脂；把塑料导套套到线芯11上，然后ー只手抓住内锥终端头，另外一手抓住电缆，用カ将终端套在电缆上，直至終端头应カ锥台阶与电缆上的半导电带缠绕体接触好为止；按顺序分别将承カ环，压紧锥和接触环套在电缆线芯上，保证承カ环与压紧锥端部要贴紧；将打紧套套在接触环上，用锤子敲击打紧套，使接触环压紧在压紧锥上，当接触环不动时，停止敲击；当接触环基本到位后，用导体压接装置将接触环压紧在压紧锥上。本发明用硅橡胶制作，内有ー个应カ锥，妥善解决了电缆内半导体与铜屏蔽层被剥削段的薄弱环节，有效的防止绝缘击穿现象的发生。插拔式終端外有金属壳与电器设备连接并接地，使设备能够达到全绝缘、全屏蔽、可触摸，使设备运行更安全可靠。插拔式高压終端不仅妥善的处理外屏蔽切断处电场集中问题，有效的防止电磁场分布不均发生绝缘击 穿现象，而且最主要的体现在设备运行后，其安全可靠性。由于终端头为完全封闭式，有效的防止高压终端短路引起的经济的损失。在以后检修过程中，检修人员可在高压柜受电情况下，打开高压柜终端柜门对高压终端进行直观，及时的检查，有效的保证高压终端的安全运行。
图I是本发明步骤ー示意图。图2是本发明步骤ニ示意图。图3是本发明步骤ニ不意图。图4是本发明步骤四示意图。图5是本发明步骤五示意图。 图中1——电缆外护套；2——半导电层；3——芯绝缘；4——45度倒角；5——铜编织带；6——铜扎线；7——台阶；8——铝外壳；9——热缩套管；10——铜屏蔽；11——线芯。
具体实施例方式本发明采用插拔式終端CBN-35系列为例，其主要体现在在終端制作过程中妥善的解决了外屏蔽切断处电场集中问题，有效的防止半导体外屏蔽层电磁场分布不均发生绝缘击穿现象。所谓插拔式終端其含义可定义为“插头”，其終端“插座”在进场前已经安装在柜内。插拔式終端用硅橡胶制作，内有ー个应カ锥，妥善解决了电缆内半导体与铜屏蔽层被剥削段的薄弱环节，有效的防止绝缘击穿现象的发生。插拔式終端外有金属壳与电器设备连接并接地，使设备能够达到全绝缘、全屏蔽、可触摸，使设备运行更安全可靠。
本发明插拔式高压终端头制作方法为
步骤ー按图I所示剥除210mm电缆外护套1，露出210mm铜屏蔽10，勿损伤铜屏蔽。步骤ニ 按图2剥切电缆线芯11露出47°_ιΠ]Π ，剥切芯绝缘3露出73+3Qmm，留出30mm半导电层2,铜屏蔽10还剩下60mm。在剥切过程中要保护好芯绝缘表面,不能有刀痕，芯绝缘3与半导电层2之间过渡处要光滑圆整，不能有台阶或者尖角，在线芯11端部暂时绕包两层PVC帯，防止线芯散开。检查电缆绝缘表面，不能有凸、凹痕，杂质或刀痕等，若有可用砂布沿电缆绝缘圆周方向打磨掉。确保电缆表面光滑圆整，注意此处电缆不能弯曲，如电缆较弯请校直。注意芯绝缘3的端部要倒角1X45°，打磨处理时，先用204#砂纸进行打磨，再用400#砂纸进行抛光。步骤三按图3所示用铜扎线6把接地铜编织带5固定在铜屏蔽10上并焊牢。步骤四按图4所示在距芯绝缘3端部96mm处用半导电带包绕ー宽为20mm的台阶，台阶厚度为2. 5^3mm(即直径比绝缘外径大5飞mm)，把铜屏蔽10的尖角包起来，不能露出来，然后再往护套处绕包2 3层盖住护套端部，并在70mm范围内绕包两层PVC帯。步骤五如图5所示，先将热缩护套管9套到电缆上，然后再将铝外壳8套进电缆，注意一定要按先后顺序套入这两个配件，否则在终端安装好后，这两个配件都不能再套入！应先套热缩护套管再套铝外売！然后一次性地清洁电缆绝缘层表面，不可来回抹擦。表面残留液体不要用嘴去吹，让其自然挥发。待绝缘层表面的清洁剂完全挥发后，再次检查绝缘层表面质量，符合要求后方可继续进行下面的操作。在绝缘层表面和内锥终端的内表面上，均匀地涂抹上硅脂。注意硅脂尽量少地涂在半导电层2上，把塑料导套套到线芯11上，然后一只手抓住内锥终端头，另外一手抓住电缆，用力将终端套在电缆上，直至终端头应力锥台阶与电缆上的半导电带缠绕体接触好为止。按顺序分别将承力环，压紧锥和接触环套在电缆线芯上，注意保证承力环与压紧锥端部要贴紧。将打紧套套在接触环上，用锤子敲击打紧套，使接触环压紧在压紧锥上，当接触环不动时，停止敲击。注意敲击不可用力过猛，以防损坏配件。当接触环基本到位后，用导体压接装置将接触环压紧在压紧锥上。本发明的终端头为完全封闭式，可有效的防止高压终端短路引起的经济损失。在以后检修过程中，检修人员可在高压柜受电情况下，打开高压柜终端柜门对高压终端进行直观，及时的检查，有效的保证高压终端的安全运行。电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施，在导体表面加一层半导·电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
权利要求
1.一种插拔式高压终端头制作方法，其特征在于步骤一剥除电缆外护套(1)，露出210mm铜屏蔽(10)；步骤二 剥切电缆线芯(11)露出47°_ιπιπι，剥切芯绝缘(3)露出73+3Qmm，留出30mm半导电层(2);芯绝缘(3)与半导电层(2)之间过渡处要光滑圆整，不能有台阶或者尖角，在线芯(11)端部暂时绕包两层PVC带，防止线芯散开；芯绝缘(3)的端部倒角1X45° ；步骤三用铜扎线(6)把接地铜编织带(5)固定在铜屏蔽(10)上并焊牢；步骤四在距芯绝缘(3)端部96mm处用半导电带包绕一宽为20mm的台阶，台阶厚度为·2.5 3mm，把铜屏蔽(10)的尖角包起来，然后再往护套处绕包2 3层盖住护套端部，并在 70mm范围内绕包两层PVC带；步骤五先将热缩护套管(9)套到电缆上，然后再将铝外壳(8)套进电缆，然后一次性地清洁电缆绝缘层表面，表面残留液体让其自然挥发；待绝缘层表面的清洁剂完全挥发后， 再次检查绝缘层表面质量，符合要求后在绝缘层表面和内锥终端的内表面上，均匀地涂抹上硅脂；把塑料导套套到线芯(11)上，然后一只手抓住内锥终端头，另外一手抓住电缆，用力将终端套在电缆上，直至终端头应力锥台阶与电缆上的半导电带缠绕体接触好为止；按顺序分别将承力环，压紧锥和接触环套在电缆线芯上，保证承力环与压紧锥端部要贴紧；将打紧套套在接触环上，用锤子敲击打紧套，使接触环压紧在压紧锥上，当接触环不动时，停止敲击；当接触环基本到位后，用导体压接装置将接触环压紧在压紧锥上。
全文摘要
一种插拔式高压终端头制作方法，剥除电缆外护套露出210mm铜屏蔽；剥切电缆线芯，剥切芯绝缘；用铜扎线把接地铜编织带固定在铜屏蔽上并焊牢；在距芯绝缘端部96mm处用半导电带包绕一台阶；先将热缩护套管套到电缆上，然后再将铝外壳套进电缆；把塑料导套套到线芯上，用力将终端套在电缆上，直至终端头应力锥台阶与电缆上的半导电带缠绕体接触好为止；按顺序分别将承力环，压紧锥和接触环套在电缆线芯上；将打紧套套在接触环上；用导体压接装置将接触环压紧在压紧锥上。本发明妥善解决了电缆内半导体与铜屏蔽层被剥削段的薄弱环节，有效的防止绝缘击穿现象的发生，使设备运行更安全可靠。有效的防止高压终端短路引起的经济的损失。
文档编号H02G15/04GK102709865SQ20121019944
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者张伟良, 李 浩, 蒋浩 申请人:中国十七冶集团有限公司