专利名称：半自动定子扣片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及定子扣片装置领域，尤其是ー种半自动定子扣片装置。
技术背景电机定子的主要部分为定子鉄心，定子铁心是由定子冲片、扣片、定子定圈以及定子端板组成，其中定子冲片和扣片的组装是技术上的难点。传统组装是通过人工将定子冲片用小锤装进槽内，再用小锤按扣片槽位置，将扣片沿扣片槽上上下下地砸平。这样的工作方式工作效率不高且费时，尤其是随着电机所用用途不同，所做的定子铁心的扣片槽也随之增多，相应的操作人员的工作量也更大，浪费人力资源。另外，用这种手工制作的定子铁心，扣片槽上、下的位置不均匀，且不平整，从而影响电机的产品质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供ー种能够实现机械操作的半自动定子扣片装置。进ー步解决了适用于不同扣片数量定子铁心的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下ー种半自动定子扣片装置，其中该装置包括床身、上模、中模、下模、下模套、工作台及驱动装置；所述床身、上模及放置定子鉄心的中模通过双头螺栓固定连接，该双头螺栓一端穿过上模和床身并拧有螺母，另ー端穿过带有上凸台的中模并拧有螺母；所述上模为实体圆形件并带有下凸台，该上模下凸台直径与定子铁心的外径一致，上模下凸台上开有扣片楔槽，扣片楔槽中通过销子固定装有扣片楔；所述中模下方装有下模套，下模套外部套装有与工作台通过螺纹固定连接的下模，该下模为中空结构。为了能够使下模在工作台的带动下向上运动并通过与其固定连接的夹紧装置顶住定子铁心的扣片，该下模的内孔径大于中模的直径；中模上凸台的直径与定子铁心内径相同，已装进扣片的定子铁心套装于中模的上凸台上，利用该上凸台而定位；定子铁心的扣片位置对正上模下凸台外侧的扣片楔，所述下模上装有夹紧装置，通过调节夹紧装置的调节螺钉顶住定子铁心扣片槽里扣片，所述工作台通过现有常规的驱动装置驱动下模上升运动，通过扣片楔与该夹紧装置的上升运动相配合，将扣片压平至扣片槽中。优选地，该半自动定子扣片装置的夹紧装置通过这样实现所述夹紧装置包括压力球、固定板、调节螺钉，所述固定板与下模为一体式结构或通过固定螺钉与下模连接的分体式结构，固定板上有一体式的凸台，凸台后端开有开ロ槽，固定板通过开ロ槽两端的连接小轴连接有压カ球，调节螺钉拧在固定板的凸台外側。每块固定板的调节螺钉用于调整压力球的前后位置，使之抵住扣片。每块固定板上侧还拧有定位螺钉，定位螺钉用于加固压カ球的位置，即首先根据扣片在定子铁心的位置调整调节螺钉，使压カ球抵住扣片，定位螺钉对该压カ球进ー步定位。优选地，夹紧装置的数量为四个，其均布于下模上；上模下凸台的扣片楔槽、扣片楔的数量与下模上夹紧装置的数量一致。当然，上模下凸台的扣片楔槽、扣片楔的数量、下模上的夹紧装置的数量也可以根据需要而选择数量。优选地，所述扣片楔的形状为刀形。采用该技术方案可以实现定子扣片装置的半自动控制，运用半自动定子扣片装置压装扣片至定子鉄心扣片槽，使得扣片在定子铁心扣片槽的压装平整、均匀、压装尺寸精确，同时减轻了工人的劳动强度，大大提高了工作效率，更直接提高了电机的产品质量。
以下结合附图和具体实施方式
来进ー步说明本实用新型。图I为本实用新型的局部剖视图。图2为图I所示B的俯视图。图3为扣片楔的A向视图。图4为固定板与下模为分体结构时的下模与夹紧装置俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本实用新型。从图I结合图2可以看出，该半自动定子扣片装置包括床身I、上模3、中模4、下模5、下模套6、工作台2及驱动装置(图中未示出)；所述床身I、上模3及放置定子铁心19的中模4通过双头螺栓10固定连接，该双头螺栓10 —端穿过上模3和床身I并拧有螺母，另一端穿过带有上凸台的中模4并拧有螺母；所述上模3为实体圆形件并带有下凸台，该上模3下凸台直径与定子铁心19的外径一致，上模3下凸台上开有扣片楔槽7，扣片楔槽7中通过销子9固定装有扣片楔8 ;所述中模4下部装有下模套6，下模套6外部套装有与工作台2通过螺栓12固定连接的下模5，该下模5为中空结构。下模5上装有夹紧装置，所述夹紧装置包括压カ球15、固定板11、调节螺钉16，固定板11与下模5为一体式结构。为了能够使下模5在工作台2的带动下向上运动并通过与其固定连接的夹紧装置顶住定子鉄心19的扣片20，该下模5的内孔径大于中模4的直径；中模4上凸台的直径与定子铁心19内径相同，已装进扣片的定子铁心19套装于中模4的上凸台上，利用该上凸台而定位；定子铁心19的扣片20位置对正上模3下凸台的扣片楔8,固定板11上有一体式的凸台，凸台后端开有开ロ槽13，连接小轴14上固定有压カ球15。固定板11通过开ロ槽13两端的连接小轴14固定连接有压カ球15,调节螺钉16抒在固定板11的凸台外侧。姆块固定板11的调节螺钉16用于调整压カ球15的位置，定位螺钉18用于固定住压カ球15的位置，即首先根据扣片20在定子铁心19的位置调整调节螺钉16，使压カ球抵住扣片20，定位螺钉18对该压力球15进ー步的定位。调节螺钉16将夹紧装置上的压カ球15调到定子鉄心19的合适位置；启动机床(图中未示出)，使得机床上的下模5通过驱动装置(图中未示出)的驱动上行到定子铁心19加工位置(图中未示出)；操作机床，使机床的上模3下行，上模3上的扣片楔8下行抵住定子铁心19的扣片20 ;操作机床，使下模5上行，下模5上的夹紧装置的压カ球15顶住扣片楔8，实现扣片楔8压紧扣片20至扣片槽内。从图3中可以看出，扣片楔8的形状为刀形，其用于抵住图I所示扣片槽里的定子扣片20，以便夹紧装置向上运动，将扣片20压到合适位置。从图4中可以看出，当固定板11的结构尺寸较大时，固定板11与下模5可以采用分体式结构，固定板11通过固定螺钉17固定在下模5上。图中所示夹紧装置的数量为四个，其均布于下模5上，为了加工方便，上模3凸台的扣片楔槽7与扣片楔8的数量与下模5上的夹紧装置的数量一致。当然，上模3凸台的扣片楔槽7、扣片楔8的数量、下模5上的夹紧装置的数量也可以根据需要而选择数量。下模5上的四个压カ球15围成的圆尺寸比图I所示定子铁心19上的扣片20围成的圆公差小。采用四个夹紧装置可以适用于不同数量的定子扣片20的加工需要，例如当定子扣片20数量仅为两片时，则仅采用其中的两个夹紧装置，另外两个则不使用；当定子扣片20数量为八片时，则可以转动定子铁心19分次加工。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.半自动定子扣片装置，其特征在于该装置包括床身、上模、中模、下模、下模套、エ作台及驱动装置； 所述床身、上模及放置定子铁心的中模通过双头螺栓固定连接，该双头螺栓一端穿过上模和床身并拧有螺母，另一端穿过带有上凸台的中模并拧有螺母； 所述上模下凸台直径与定子铁心外径一致，上模下凸台外周开有扣片楔槽，扣片楔槽中通过销子固定装有扣片楔； 所述中模下方装有下模套，下模套外部套装有与工作台通过螺栓固定连接的下模，该下模为中空结构； 已装进扣片的定子铁心套装于中模的上凸台上，中模上凸台直径与定子铁心内径相同，定子铁心的扣片位置对正上模的扣片楔，所述下模上装有夹紧装置，通过调节夹紧装置的调节螺钉使得夹紧装置顶住定子鉄心扣片槽里的扣片，所述工作台通过驱动装置驱动下模上升运动，通过扣片楔与该夹紧装置上升运动相配合，将扣片压平至扣片槽中。
2.按照权利要求I所述的半自动定子扣片装置，其特征在于所述夹紧装置包括压カ球、固定板、调节螺钉，所述固定板与下模为一体式结构或通过固定螺钉与下模连接的分体式结构，固定板上有一体式的凸台，凸台后端开有开ロ槽，固定板通过开ロ槽两端的连接小轴连接有压カ球，调节螺钉拧在固定板的凸台外側。
3.按照权利要求2所述的半自动定子扣片装置，其特征在于所述固定板上侧拧有定位螺钉。
4.按照权利要求I至3中任一项所述的半自动定子扣片装置，其特征在于所述夹紧装置的数量为四个，其均布于下模上；上模下凸台的扣片楔槽、扣片楔的数量与下模上夹紧装置的数量一致。
5.按照权利要求I所述的半自动定子扣片装置，其特征在于所述扣片楔的形状为刀形。
专利摘要本实用新型涉及一种半自动定子扣片装置，该装置包括床身、上模、中模、下模、下模套、工作台及驱动装置；所述床身、上模及放置定子铁心的中模通过双头螺栓固定连接；所述上模下凸台直径与定子铁心外径一致，上模下凸台外周开有扣片楔槽，扣片楔槽中通过销子固定装有扣片楔；所述中模下方装有下模套，下模套外部套装有与工作台通过螺栓固定连接的下模，该下模为中空结构；已装进扣片的定子铁心套装于中模的上凸台上，定子铁心的扣片位置对正上模的扣片楔，所述下模上固定装有夹紧装置。采用该装置，减轻了工人的劳动强度，大大提高了工作效率，更直接提高了电机的产品质量。
文档编号H02K15/02GK202424431SQ20122001353
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者何仁志 申请人:浙江新菱电机有限公司