专利名称：泵用直流电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵用直流电动机，尤其是涉及适合于在防抱死制动装置中使用的泵用直流电动机。
背景技术：
以往的直流电动机的例子在日本特开2007-82314号公报中有记载。在该公报所记载的电动机中，为了简单且可靠地将引线(Pigtail)与端子连接，而对与换向器连接的电刷进行保持的电刷支架具有从外周缘到供电用的端子的直线状的导出路；以及配置于导出路，且将引线保持为可拆装的保持部。以往的直流电动机的另一例在日本特开2001-69725号公报中有记载。在该公报所记载的电动机中，保持电刷的电刷支架在轴向的成形板厚范围内，以电刷与换向器抵接 的方式对电刷施力而收纳电刷。并且,一体埋设有将来自泵主体侧的供电路和电刷电连接的配线路。以往的直流电动机的又一例在日本特开平5-288143号公报中有记载。在该公报所记载的电动泵中，实现小型化和组装作业性的提高，利用第一、第二外壳来构成泵外壳，利用嵌入成形在第一外壳而埋设配线兼用板，安装有支承轴承。由此，在转子的轭体底面侧未配设部件。在上述日本特开2007-82314号公报所记载的电动机中，为了将电刷及引线向电刷支架组装而准备专用的夹具，在形成于该夹具的三种凹部内分别插入一端侧安装有支架主体、棒状体、引线的电刷，并将引线的中间部保持于支架主体的保持部。然后，将引线的另一端部焊接于端子，将电刷从夹具的凹部取下，折弯引线部分而将电刷收容在形成于支架主体上的收容部。根据该日本特开2007-82314号公报所记载的组装方法，虽然具有能够避免引线的长度不足或过长的优点，但引线的折弯或保持等工时增加。而且，需要专用的夹具，为了应对型号的不同等而需要多个夹具。而且，并未考虑对电动机外壳的罩进行树脂化而实现加工工时的减少或重量的减轻、电绝缘的可靠性的提高。在上述日本特开2001-69725号公报所记载的泵工作用电动机中，保持有能够向换向器供电的电刷的电刷支架由绝缘性树脂构成，将来自泵主体侧的供电路和电刷电连接的配线路通过嵌入成形而一体地埋设于该电刷支架。在该电动机中，虽然将配线路一体形成于电刷支架，但并未考虑防止向泵侧填充的制动油从为了组装上的必要而形成在供电端子部与筒状部之间的间隙泄漏的情况。另外，在上述日本特开平5-288143号公报所记载的电动泵中，与上述专利文献2所记载的电动机同样地，通过嵌入成形而在泵外壳埋设弯折(折D )配线兼用板。然而，在该泵中，未考虑制动油从加工及组装上不得已形成的配线专用板与金属封油环间的间隙泄漏的可能性
实用新型内容
[0008]本实用新型鉴于上述现有技术的不良情况而作出，在带电刷的泵用直流电动机中，提高制作性及加工性，并同时防止向泵侧填充的制动油的向电动机侧的泄漏。而且，本实用新型的另一目的在于采用树脂性的电刷板来提高加工及组装性，并同时提高带电刷泵用直流电动机的气密性。实现上述目的的本实用新型的特征在于，涉及一种带电刷的泵用直流电动机，具有形成为杯状的壳体；覆盖该壳体的开口部的电刷板；收容在所述壳体内且具有电枢及换向器的转子；与所述换向器进行压接(压接)并收容在形成于所述电刷板上的电刷支架中的电刷；在一端部安装有第一轴承，在其中间部安装有第二轴承，并将所述电枢固定安装在这第一、第二轴承间的旋转轴，其中，所述电刷板为树脂制，该树脂制的电刷板与将能够焊接或熔融的导电体的板折弯而形成的多个端子一体成形。并且，在该特征中，优选的是，形成使所述多个端子的一端侧从所述电刷板露出的 突起部，在该突起部上能够利用焊接或熔融来安装一端与所述电刷连接的引线，将所述多个端子的另一端侧作为与所述泵的供电部连接的连接端子，更优选的是，在所述多个端子的一端侧形成的突起部是将平板折弯而形成为凸状的突起部。而且，在所述电刷板的背面侧形成将与所述泵电连接的多个所述端子大致平行地保持的电源圆筒部，在所述电刷板的前面侧形成有保持所述电刷的多个箱状的电刷支架，在所述电刷板的前面侧且在所述端子的突起部的附近形成有多个引线引导器。另外，在上述特征中，可以利用粘接性的一体化构件将形成在多个所述端子的配线部与直线部之间的折弯部附近一体化，将所述电刷板与该一体化的端子一起进行树脂一体成形，可以在所述电刷支架的附近形成圆柱状的突起，在该圆柱状的突起的上表面形成弹簧支架狭缝，将两端呈直线状延伸的螺旋弹簧的一端侧保持于该弹簧支架狭缝并在所述圆柱状的突起上卷装所述螺旋弹簧，将所述螺旋弹簧的另一端侧按压在由所述电刷支架保持的所述电刷的上表面。根据本实用新型，通过嵌入成形而在电刷板能够一体成形向电刷供电的供电电路，将供电电路的端子在电刷板上进行树脂一体成形，因此在带电刷的泵用直流电动机中，制作性及组装性提高，且气密性高，可靠性提高。而且，由于采用树脂性的电刷板，因此重量减轻，且加工及组装所需的工时减少，加工性提高。
图I是本实用新型的泵用直流电动机的一实施例的纵向剖视图，图2是其侧视图。图3的(a) (C)是图I、图2所示的泵用直流电动机具备的左侧的供电端子的三面视图，图3的(a)是其俯视图、图3的(b)是其主视图、图3的(C)是其右视图。图4的(a) (c)是图I、图2所示的泵用直流电动机具备的右侧的供电端子的三面视图，图4的(a)是其俯视图、图4的(b)是其主视图、图4的(C)是其右视图。图5是本实用新型的供电端子的另一实施例的立体图。图6以及图7是本实用新型的电刷板的立体图，是一体成形后的图。图8是本实用新型的电刷板的主视图。图中11···壳体(轭体)[0020]12...周壁部13···后轴承保持部14...凸缘15...泵安装孔16...永磁体17. · ·电刷板21...电刷22···换向器·24... 一体型端子25a、25b...端子26a,26b. · ·(端子)突起部(平坦部)27a,27b...配线部28a、28b. · ·直线部29a,29b...连接器部(连接端子部)32...旋转轴33···前侧滚动轴承34...后侧滚动轴承41...层叠钢板42...绕组43...电枢(電極子)50... 一体化构件71···弹簧支架72...电刷支架73...引线引导器74...螺旋弹簧75···引线76...弹簧支架狭缝77...电刷支架狭缝83...(电源)圆筒部83a...圆孔部83b...平行孔部83c···空隙部83d. · ·阶梯孔部(段付务穴部)95···泵100···直流电动机
具体实施方式
以下，使用附图，说明本实用新型的一实施例。图I是本实用新型的泵用直流电动机的一实施例的纵向剖视图，图2是其侧视图。该图I以及图2所示的电动机使用在车辆具备的防抱死制动系统(ABS)中，但本实用新型并不局限于在ABS中使用。本实施例的直流电动机100是带电刷直流电动机。在利用冲压加工等将铁板形成为大致杯状而成的壳体(轭体)11的周壁部12上固定有构成该电动机100的励磁的环状的永磁体16。并且,壳体11和永磁体16构成该电动机100的定子。与该永磁体16相面对地配置电枢43。电枢43具有将脱模(型拔K )后的硅钢板等层叠而形成的层叠钢板(芯部)41以及在形成于该层叠钢板41的凸极上缠绕的绕组42。另外，层叠钢板41的外表面侧由模制树脂来模制，确保绝缘性。缠绕有绕组42的层叠钢板41安装于旋转轴32，伴随着旋转轴32的旋转，而驱动安装在电动机100的一端侧的泵95旋转。旋转轴32的端部由后侧滚动轴承34支撑，该后
侧滚动轴承34由通过冲压加工等而形成在壳体11的底部(图I中的左端部)中央部上的后轴承保持部13保持。在此，后轴承保持部13形成为向壳体11的内侧凸出的形状。为了向绕组42供给电力，而在旋转轴32安装有换向器22，利用弹簧(参照图8)将两个电刷21按压于换向器22。电刷21与安装在后面详细叙述的电刷板17上的端子25a、25b电连接。端子25a、25b由电刷板17的圆筒部83来保护绝缘状态。壳体11的开口部由电刷板17覆盖，电刷板17与壳体11气密地嵌合。在电刷板17的中央部形成有用于保持前侧滚动轴承33的开口部，来保持固定于旋转轴32的前侧滚动轴承33的一部分。在壳体11的外周部形成有凸缘14，在形成于该凸缘14的泵安装孔15内插入螺栓来安装泵95。在此，电刷板17为树脂制，与端子25a、25b—体成形。接下来，使用图3及图4，说明树脂一体成形在电刷板17内的端子25a、25b的详细情况。该端子25a、25b将从端子突起部26a、26b到与泵95的供电部连接的连接器部29a、29b —体化，该端子突起部26a、26b安装有一端安装于电刷21的引线75。图3的(a) (C)及图4的(a) (C)利用三面视图表示端子25a、25b的形状。端子25a、25b是利用冲压等对能够点焊(7 卜溶接)的导电性材料即钢板、铜板进行了脱模之后，利用冲压等在前端部形成凸形状，且在中间部形成90度弯折形状的部件。图3的(a) (c)是左侧的端子25a的图，在从圆筒部83突出时，是位于上段侧的端子。图4的(a) (c)是右侧的端子25b的图，在从圆筒部83突出时，是位于下段侧的端子。两端子25a、25b均是一端部侧呈矩形形状，该矩形形状部成为凸形状的突起部26a、26b。紧接着该突起部26a、26b，与突起部26a、26b成为同一平面的部分分别形成作为配线部27a、27b。配线部27a、27b是收纳在形成为环状的电刷板17的环部内的形状，在配置左右的端子25a、25b时，形成为彼此不干涉的形状。以从配线部27a、27b折弯90度的形状来形成直线部28a、28b。直线部28a、28b为了向泵95的供电部连接而设置，对应于驱动的泵95来决定其轴向长度。直线部28a、28b的前端部的宽度比直线部28a、28b窄，成为与泵95的供电部连接的连接器部29a、29b。另外，除了端子25a、25b的突起部26a、26b之外，配设端子25a、25b的部分成为平坦部。即，为了在对端子25a、25b进行树脂一体成形时容易进行其定位，而除了端子25a、25b的前端的突起部26a、26b之外，配线部27a、27b成为平面。如上所述，端子25a、25b的突起部(平坦部)26a、26b的高度比配线部27a、27b高出规定量。这是由于为了安装引线75而使端子25a、25b的突起部26a、26b从电刷板17露出的缘故。即，在本实施例的直流电动机100中，利用点焊、凸焊等焊接或熔融来连接引线75。例如使用点焊时，除了安装引线75的场所之外，焊接的端子用的位置需要位于内周侧，成为电刷板17的径向长的形状。此时，大载重施加在该突起部26a、26b，因此通过形成为凸形状而刚性提高，能避免端子25a、25b的变形或焊接不良。而且，作为焊接部分的平坦部26a、26b比周围部分高，因此按压电极时的作业性提高。图5以立体图来表示本实用新型的端子的另一实施例。本实施例与上述实施例的不同之处在于，利用由绝缘性的树脂形成的一体化构件50来将两个端子25a、25b预先一体化，并与该一体化的端子24 —起进行树脂一体成形 。即，端子24具有多个端子原料25a、25b，能够由一体化构件50确保气密性并同时定位。该一体化构件50的材料优选气密性和粘接性优良的粘接材料。根据本实施例，除了上述实施例的效果之外，能够预先决定多根(本实施例中为2根)端子25a、25b的相互的位置关系，因此树脂一体成形时的定位作业变得容易，作业性提高。如此成形的端子25a、25b将端子25a、25b的突起部26a、26b及端子25a、25b的连接器部29a、29b树脂一体成形为露出部。若以这些露出部为定位的基准来适当作成夹具，则能够确保树脂一体成形的位置精度。图6 8以立体图(图6、图7)及主视图(图8)来表示经由一体成形过程形成的电刷板17。在与图6所示的泵连接的连接侧面上，除了在与泵95电连接时使用的圆筒部之外没有主要的结构，从而增加泵侧的设计的自由度。另一方面，在面向直流电动机100的内部的一侧，端子25a、25b的突起部26a、26b的平坦面露出，且连接有引线75的一端。引线75的另一端部与内置于电刷支架72的电刷21的侧面连接。为了对引线75进行引导，一对引线引导器73从一体模具突出，将引线75夹持在这两根引线引导器73之间，使用于点焊时的位置保持。由弹簧支架71保持的螺旋弹簧74将由电刷支架72保持的电刷21的头部向径向内侧按压。此外，电刷21是棱柱状。电刷支架72通过一体模制形成为方型的箱状，为了能够使安装于电刷21的引线75移动而在侧面形成有电刷支架狭缝77。电刷支架72以90度间距形成两个，弹簧支架71在该电刷支架72之间形成一对。弹簧支架71为圆柱状，在上表面形成有弹簧支架狭缝76。在该弹簧支架71的外周部卷装有螺旋弹簧74。螺旋弹簧74的两端部呈直线状延伸，且将一端侧嵌入弹簧支架狭缝76。螺旋弹簧74的另一端部如上所述按压由电刷支架72保持的电刷21的头部。根据以上那样构成的本实施例，由于将电刷支架和端子一体形成，因此能够减少直流电动机的轴向长度。而且，仅经过树脂一体成形的一个工序就能够实现电刷板的一体化，从而能够减少组装所需的时间。而且，利用树脂进行一体化时容易进行各部件的定位，因此能够确保位置精度。在上述实施例中说明了双电刷结构，但可以变更为四电刷结构，或自由地变更电刷的配置、引线75的焊接或熔融位置。即，对电源端子和引线连接用端子进行一体化，使电源端子具有母线条的作用，因此仅通过变更电源端子的长度和形状，就能够进行上述的变更。而且，由于在端子形成有凸状的突起部，因此能够提高端子的刚性，从而能够减少焊接或熔融引起的不良情况的发生。
权利要求1.一种泵用直流电动机，其是带电刷的泵用直流电动机，具有形成为杯状的壳体；覆盖该壳体的开口部的电刷板；收容在所述壳体内且具有电枢及换向器的转子；电刷，其与所述换向器进行压接，并收容在形成于所述电刷板上的电刷支架中；以及旋转轴，其在一端部安装有第一轴承，在其中间部安装有第二轴承，并在这第一、第二轴承间固定安装所述电枢，所述泵用直流电动机的特征在于， 所述电刷板为树脂制，该树脂制的电刷板与将能够焊接或熔融的导电体的板折弯而形成的多个端子一体成形。
2.根据权利要求I所述的泵用直流电动机，其特征在于， 形成使所述多个端子的一端侧从所述电刷板露出的突起部，在该突起部上能够利用焊接或熔融来安装一端与所述电刷连接的引线，将所述多个端子的另一端侧作为与所述泵的供电部连接的连接端子。
3.根据权利要求2所述的泵用直流电动机，其特征在于， 在所述多个端子的一端侧形成的突起部是将平板折弯而形成为凸状的突起部。
4.根据权利要求3所述的泵用直流电动机，其特征在于， 在所述电刷板的背面侧形成将与所述泵电连接的多个所述端子大致平行地保持的电源圆筒部，在所述电刷板的前面侧形成有保持所述电刷的多个箱状的电刷支架，在所述电刷板的前面侧且在所述端子的突起部的附近形成有多个引线引导器。
5.根据权利要求I所述的泵用直流电动机，其特征在于， 利用粘接性的一体化构件，形成在多个所述端子的配线部与直线部之间的折弯部附近实现一体化，所述电刷板与该一体化的端子一起进行树脂一体成形。
6.根据权利要求2所述的泵用直流电动机，其特征在于， 利用粘接性的一体化构件，形成在多个所述端子的配线部与直线部之间的折弯部附近实现一体化，所述电刷板与该一体化的端子一起进行树脂一体成形。
7.根据权利要求3所述的泵用直流电动机，其特征在于， 利用粘接性的一体化构件，形成在多个所述端子的配线部与直线部之间的折弯部附近实现一体化，所述电刷板与该一体化的端子一起进行树脂一体成形。
8.根据权利要求4所述的泵用直流电动机，其特征在于， 利用粘接性的一体化构件，形成在多个所述端子的配线部与直线部之间的折弯部附近实现一体化，所述电刷板与该一体化的端子一起进行树脂一体成形。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的泵用直流电动机，其特征在于， 在所述电刷支架的附近形成圆柱状的突起，在该圆柱状的突起的上表面形成弹簧支架狭缝，将两端呈直线状延伸的螺旋弹簧的一端侧保持于该弹簧支架狭缝并在所述圆柱状的突起上卷装所述螺旋弹簧，将所述螺旋弹簧的另一端侧按压在由所述电刷支架保持的所述电刷的上表面。
专利摘要本实用新型提供一种带电刷的泵用直流电动机，其具有形成为杯状的壳体；覆盖该壳体的开口部的电刷板；收容在壳体内且具有电枢及换向器的转子；与换向器进行压接的电刷；在一端部安装有第一轴承，在其中间部安装有第二轴承，并将电枢固定安装在这第一、第二轴承间的旋转轴。电刷板为树脂制，该树脂制的电刷板与多个端子一体成形。
文档编号H02K13/00GK202696391SQ201220063338
公开日2013年1月23日 申请日期2012年2月23日 优先权日2011年6月22日
发明者江口明彦, 志田晃一 申请人:国产电机株式会社