一种永磁直流电动机转子和永磁直流电动机的制作方法

文档序号:7473075阅读:396来源:国知局
专利名称:一种永磁直流电动机转子和永磁直流电动机的制作方法
技术领域
一种永磁直流电动机转子和永磁直流电动机本实用新型涉及直流电动机,尤其涉及一种永磁直流电动机转子和永磁直流电动机。现有电动食品加工领域使用的永磁直流电动机通常都是常规的两极永磁直流电动机;电枢绕组都采用常规的单叠分布绕组。当电动机通电后电流通过碳刷3、换向器4流入电枢绕组5 ;当电枢绕组有电流流过时,转子I受到定子永磁体2电磁作用カ而旋转。现有的两极永磁直流电动机存在以下缺点I.两极永磁直流电动机其闭合主磁路长度较长,因此其主磁路磁阻相对较大。2.两极永磁直流电动机电枢绕组节距较大,引起电枢绕组端接部较长;造成电枢绕组电阻较大和电枢绕组漆包线用量増加;造成制造电动机所需的漆包线材料成本増加。3.两极永磁直流电动机转子铁心槽数较多,每槽内均需插加槽绝缘材料;因此槽绝缘材料用量较大,并且插槽绝缘材料所需时间较长;造成制造电动机所需人工成本和材料成本较高。4.两极永磁直流电动机转子铁心槽数较多且电枢绕组都采用单叠分布绕组,每绕一组线圈后转子铁心要转动ー个角度后方可绕下ー组线圈;所以转子绕线所需时间较长,转子绕线エ位效率低,造成生产电动机人工成本増加。本实用新型要解决的技术问题是提供ー种电枢绕组漆包线和绝缘材料用量较小,制造人工成本较低的永磁直流电动机转子。本实用新型另ー个要解决的技术问题是提供ー种电枢绕组漆包线和绝缘材料用量较小,制造人工成本较低的永磁直流电动机。为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种永磁直流电动机转子,包括电枢铁心、电枢绕组和换向器,电枢总线槽数Z = 6,电枢绕组有6个绕组元件,绕组元件是第一节距yl = I的集中绕组。以上所述的永磁直流电动机转子,换向器共有6片换向片,每个绕组元件的第一端接I片换向片;全部绕组元件分成两组,邻近的3个绕组元件为I组,同一组3个绕组元件的第二端连接在一起。以上所述的永磁直流电动机转子,所述绕组元件的第一端从铁心线槽的前端引出,绕组元件的第二端从铁心线槽的后端引出。以上所述的永磁直流电动机转子,鉄心线槽截面的形状为扇形,所述扇形对应的圆心角为60° ;同一线槽中,相邻绕组元件分别靠在线槽的两个侧壁上。以上所述的永磁直流电动机转子,相邻绕组元件的对应元件边在电枢表面的距离Y = I。[0014]一种永磁直流电动机的技术方案是,包括永磁磁极、转子和碳刷,所述的转子是上述的永磁直流电动机转子,所述的永磁磁极为两对,包括两个S极和两个N极,所述的碳刷为4个,包括两个正碳刷和两个负碳刷。以上所述的永磁直流电动机,永磁磁极外表面与内表面均为圆弧面,永磁磁极内表面的圆心沿圆弧面的径向向外偏离外表面的圆心,错开的距离小于5毫米;永磁磁极对应的圆心角为45°至80°。本实用新型永磁直流电动机的转子采用集中绕组代替分布绕组,可以提高永磁直流电动机制造的生产效率、降低人工成本和材料成本。
以下结合附图
具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细的说明。图I是现有技术12槽2极永磁直流电动机的结构示意图。图2是现有技术12槽2极永磁直流电动机单叠绕组的展开图。图3是本实用新型实施例4极永磁直流电动机的结构示意图。图4是本实用新型实施例4极永磁直流电动机永磁磁极的结构图。图5是本实用新型实施例4极永磁直流电动机绕组的展开图。在图3至图5所示的本实用新型实施例I中,永磁直流电动机包括两对永磁磁极
2、转子和4个碳刷4。永磁磁极2包括两个S极SI和S2、两个N极NI和N2。4个永磁磁极2沿永磁直流电动机机壳10的周向均布。永磁磁极2外表面201与内表面202均为圆弧面,永磁磁极2内表面202的圆心02沿圆弧面的径向向外偏离外表面201的圆心01,02与01错开的距离Y小于5毫米;永磁磁极2对应的圆心角α为45°至80°。碳刷4共为4个,包括两个正碳刷和两个负碳刷。永磁直流电动机转子包括电枢铁心I、电枢绕组5和换向器6,转子的电枢总线槽数Z = 6,换向器6共有换向片1-6,电枢绕组5有6个绕组元件,每个绕组元件的前端接I片换向片;绕组元件的第一节距yl = 1,相邻绕组元件的对应元件边在电枢表面的距离Y=I (槽数)。全部绕组元件分成两组,邻近的3个绕组元件为I组,同一组3个绕组元件的后端连接在一起,连接成Y形。绕组元件的前端从铁心线槽101的前端引出,绕组元件的后端从铁心线槽101的后端引出。铁心线槽101截面的形状为扇形,扇形截面对应的圆心角为60° ;同ー线槽101中,相邻绕组元件分别靠在线槽101的两个侧壁上。永磁磁极2-1、2_4产生的主磁通通过气隙进入转子铁心齿部102,然后分两路通过转子磁轭103、转子齿部102、气隙流入永磁磁极2-2、2_3,再通过机壳(定子磁轭)10流回到永磁磁极2-1、2-4。电流通过碳刷4、换向器6流入电枢绕组5,当电枢绕组5有电流流过时,电枢绕组因受到永磁磁极所产生的磁场作用力带动转子旋转。本实用新型实施例具有以下有益效果[0031]I.能够有效缩短永磁直流电动机的主磁路长度,使主磁路磁阻有效变小。2.因以上实施例的电枢绕组为集中绕组,能够有效缩小永磁直流电动机电枢绕组节距和缩短电枢绕组端接部长度,从而减小电枢绕组电阻和永磁直流电动机电枢绕组漆包线用量;降低制造永磁直流电动机所需漆包线材料成本。3.因以上实施例的转子铁心槽数少,能够有效降低槽绝缘材料用量和插槽绝缘材料所需的时间,因此能够有效降低制作永磁直流电动机所需的材料成本和人工成本。4.因以上实施例转子铁心槽数少且电枢绕组采用集中绕组,因此可有效降低转子绕线所需时间,降低制作永磁直流电动机所需人工成本,提高生产效率。
权利要求1.一种永磁直流电动机转子,包括电枢铁心、电枢绕组和换向器,其特征在于,电枢总线槽数Z = 6,电枢绕组有6个绕组元件,绕组元件是第一节距yl = I的集中绕组。
2.根据权利要求I所述的永磁直流电动机转子,其特征在于,换向器共有6片换向片,每个绕组元件的第一端接I片换向片;全部绕组元件分成两组,邻近的3个绕组元件为I组,同一组3个绕组元件的第二端连接在一起。
3.根据权利要求2所述的永磁直流电动机转子,其特征在于,所述绕组元件的第一端从铁心线槽的前端引出,绕组元件的第二端从铁心线槽的后端引出。
4.根据权利要求2所述的永磁直流电动机转子,其特征在于,鉄心线槽截面的形状为扇形,所述扇形对应的圆心角为60° ;同一线槽中,相邻绕组元件分别靠在线槽的两个侧壁上。
5.根据权利要求2所述的永磁直流电动机转子,其特征在于,相邻绕组元件的对应元·件边在电枢表面的距离Y = I。
6.一种永磁直流电动机,包括永磁磁极、转子和碳刷,其特征在于,所述的转子是权利要求I至5中任一权利要求所述的永磁直流电动机转子,所述的永磁磁极为两对,包括两个S极和两个N极,所述的碳刷为4个,包括两个正碳刷和两个负碳刷。
7.根据权利要求6所述的永磁直流电动机,其特征在于,永磁磁极外表面与内表面均为圆弧面,永磁磁极内表面的圆心沿圆弧面的径向向外偏离外表面的圆心,错开的距离小于5毫米,永磁磁极对应的圆心角为45°至80°。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁直流电动机转子和永磁直流电动机。永磁直流电动机转子包括电枢铁心、电枢绕组和换向器,电枢总线槽数Z=6,电枢绕组有6个绕组元件,绕组元件是第一节距y1=1的集中绕组。本实用新型永磁直流电动机的转子采用集中绕组代替分布绕组,可以提高永磁直流电动机制造的生产效率、降低人工成本和材料成本。
文档编号H02K23/04GK202488316SQ20122006808
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者赵伟 申请人:深圳联和电机有限公司
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