专利名称：变频调速永磁同步电机齿槽结构的制作方法
技术领域：
变频调速永磁同步电机齿槽结构
技术领域：
本实用新型涉及变频调速永磁同步电机,尤其涉及变频调速永磁同步电机的磁路结构设计，具体为一种可以减小齿槽转矩的变频调速永磁同步电机齿槽结构。
背景技术：
随着电子技术的发展及节能减排的社会要求，具有高效特性的变频调速永磁同步电机应用越来越广泛，变频调速永磁同步电机的转子磁场会与电枢铁芯的齿槽发生作用，产生齿槽转矩，使电机转子总是趋于停在某个稳定位置。齿槽转矩会导致电机运行时产生脉振，在低速时脉振尤为明显，此外还会影响到电机的位置控制精度。因此，如何减小齿槽转矩是变频调速永磁同步电机设计时必须考虑的问题。目前变频调速永磁同步电机多采用整数槽结构，而用来减小齿槽转矩的方法主要 有定子铁芯斜槽、转子永磁体斜极、转子磁极分段错位、使用导磁槽楔、闭口槽结构等方法。其中定子铁芯斜槽、转子永磁体斜极及转子磁极分段错位法会产生轴向磁拉力，影响电机轴承寿命；使用导磁槽楔及闭口槽结构则会增加电机漏磁，影响电机性能。此外，这些方法或多或少的增加了生产加工难度及产品成本。
发明内容本实用新型针对以上问题提出了一种减小齿槽转矩的齿槽结构，不影响电机性能，生产加工简单。本实用新型的技术方案是一种变频调速永磁同步电机齿槽结构，主要结构有内部传动轴及转子铁芯，而转子铁芯内置永磁体，对应在转子铁芯之外有定子铁芯，在定子铁芯内具有多个安装绕组的定子槽，其特征在于，所述转子铁芯中设有8个永磁体，而对应着
的定子铁芯开有42个定子槽，即每个永磁体对着有42/8=5+槽，也就是具有分数数目定
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子槽结构。本实用新型的有益效果是本设计采用对应了分数数目定子槽结构，摒弃了传统的整数槽结构，它可以提高齿槽转矩的周期数，削弱齿槽转矩的幅值，减小电机运行时产生的脉振，使电机运行更平稳，位置控制时定位也更精确。
图I是本实用新型一实施例结构示意图。其中I、定子铁芯；2、定子槽；3、绕组；4、转子铁芯；5、永磁体；6、传动轴。
具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。[0010]实施例I :一种变频调速永磁同步电机齿槽结构，主要结构由内部传动轴6及传动轴带动的转子铁芯4，而转子铁芯4内置永磁体5，对应在转子铁芯4之外有定子铁芯1，在定子铁芯I内具有多个安装绕组3的定子槽2，其特征在于，所述转子铁芯4中设有8个永
磁体5,而对应着的定子铁芯I开有42个定子槽2,即每个永磁体5对着有42/8=5 Y槽，
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也就是对应具有分数数目定子槽结构。每个永磁体所对应的槽数不是可以整除的数目，而是存在分数 此分数槽结构齿槽转矩的周期变化数为极数8和槽数42的最小公倍数168，而相应的整数槽结构8极40槽齿槽转矩的周期变化数为40，整数槽结构8极48槽齿槽转矩的周期变化数为48。从仿真软件得出的结果(如下表)可以看出，该设计从整体上优化了电机结构，它可以提高齿槽转矩的周期数，削弱齿槽转矩的幅值，减小电机运行时产生的脉振，使电机运行更平稳，位置控制时定位也更精确。仿真软件运行结果表
电机功率(kff) 极数槽數每极槽数齿槽转矩周期数齿槽转矩幅值(N. m)
7.5—8 — 40 ~ 5 ~401.2326
7.58 42 5- 168 O. 1865____4___
7· 5__848__6__48__O. 9861_
权利要求1.一种变频调速永磁同步电机齿槽结构，主要结构有内部传动轴及转子铁芯，而转子铁芯内置永磁体，对应在转子铁芯之外有定子铁芯，在定子铁芯内具有多个安装绕组的定子槽，其特征在于，所述转子铁芯中设有8个永磁体，而对应着的定子铁芯开有42个定子槽，即每个永磁体对着有42/8 = 5+槽，也就是具有分数数目定子槽结构。 专利摘要一种变频调速永磁同步电机齿槽结构，主要结构由内部传动轴及转子铁芯，而转子铁芯内置永磁体，对应在转子铁芯之外有定子铁芯，在定子铁芯内具有多个安装绕组的定子槽，其特征在于，所述转子铁芯中设有8个永磁体，而对应着的定子铁芯开有42个定子槽，即每个永磁体对着有槽，也就是具有分数数目定子槽结构。本设计采用对应为分数数目定子槽结构，摒弃了传统的整数槽结构，它可以提高齿槽转矩的周期数，削弱齿槽转矩的幅值，减小电机运行时产生的脉振，使电机运行更平稳，位置控制时定位也更精确。
文档编号H02K21/02GK202550729SQ201220079929
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者何敏, 王严, 甘伟彪, 肖文明 申请人:深圳市福义乐磁性材料有限公司