专利名称：永磁辅助同步磁阻电机转子铁芯及电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，特别是一种永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯及包括其的电机。
背景技术：
永磁同步磁阻电机具有功率密度高、调速范围宽、效率高、体积小等优点。该类型电机通过在电机转子结构中尽可能多地插入ー层或多层永磁体(即提高永磁体含有率)，实现永磁转矩和磁阻转矩的利用；且电机的性能与定转子间的气隙宽度成反比，即气隙越小则电机的效率越高。该类型电机转子由多层薄型电磁钢板组成，相邻的两层间通过凸出 的扣点相互连接，最終形成结构稳定的转子。为了实现较小的定转子气隙，对电机转子两端面的平面度以及转子外周圆面与转子轴孔的同轴度要求很高；通常为了实现上述要求，需要在转子的内周和外周分别布置扣点。其转子结构的特点为外周圆面与轴孔是同心的，且外圆周轮廓为完整的圆形。由于扣点需要在转子上尽可能均匀地分布且占据一定的空间，所以扣点的数量和位置影响了永磁体形状的最优设计和高永磁体含有率的实现；而且过多的扣点会破坏电磁钢板的结构，増加磁阻，降低了磁通密度，使得电机的性能难以得到提高；另ー个方面由于电机磁路方案的设计会造成ー些地方无法布置扣点，因此就造成电机转子端面平面度、转子外周圆面与转子轴孔同轴度较差，不得不增加电机定转子间气隙来保证电机的装配性，更降低了电机的性能。因此以往的转子结构无法解决永磁同步磁阻电动机转子上扣点位置和数量与电机磁路设计的矛盾。如图I所示，现有的转子若要保证转子外层永磁体槽的平面度以及外周与轴孔的同轴度，必须要求在永磁体槽外侧布置一处扣点23。而该扣点的引入会存在以下影响1、导致转子外周发生向外的形变，使得定转子间的间隙比设计值小，变形将会导致电机的装配性变差甚至发生定转子干渉的问题；因此如果要在外层永磁体槽布置扣点，就必须将定转子间隙设计稍微大ー些，但大的气隙会降低电机的性能；2、外层的扣点处在电机的主要磁路上，它的存在增加了磁阻，使得电机定转子中的磁通量变小，电机性能下降。
实用新型内容本实用新型提供一种永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯及包括其的电机，克服外侧扣点导致的转子外周形变和电机磁阻增加。本实用新型通过如下技术方案实现一种永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，设有多组永磁体槽和多个用于连接相邻的转子铁芯的扣点，扣点全部设置在永磁体槽朝向转子铁芯轴孔的内側。进ー步地，扣点全部设置在不同组的永磁体槽之间的交界处或永磁体槽中心与转子铁芯的轴孔之间。[0009]进ー步地，铁芯上设置有两组扣点，包括第一扣点，设置在永磁体槽的相互交界处，第二扣点，设置在永磁体槽中心与轴孔之间。进ー步地，第一扣点设置在相邻两组的永磁体槽中的内层永磁体槽的相互交界处。 进ー步地，所述永磁体槽为六组，第一扣点设置六个。进ー步地，第二扣点间隔地设置在永磁体槽中心与轴孔之间，且第二扣点至永磁体槽的距离小于第二扣点至轴孔的距离。进ー步地，永磁体槽为六组，第二扣点设置三个。进ー步地，在对应内侧未设置第二扣点的永磁体槽的外端边缘上设有切边。进ー步地,在切边上设有凸台。进ー步地，切边与电机定子之间的气隙宽度小于或者等于凸台的宽度。进ー步地，切边的深度小于或者等于O. 5_。根据本实用新型的另一方面，提供ー种永磁辅助同步磁阻电机，包括转子铁芯，转子铁芯是上述的任意ー项的转子铁芯。通过上述技术方案，本实用新型的主要优点是，取消了转子外周最外层的扣点，特别针对多层永磁体槽的结构，既能够满足转子结构强度要求，保证转子端面平面度及转子外周圆面与转子轴孔的同轴度，使得电机定转子气隙可以做得更小；又減少了转子上的扣点数量，使永磁体槽的设计及布置更为灵活且降低了磁阻，从两方面提高电机的性能。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进ー步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了现有技术中的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯的扣点示意图；图2示出了本实用新型的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯的示意图；以及图3示出了本实用新型的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯的外缘端部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本实施例以6极ニ层永磁体电机转子为例子对转子的特征进行说明。如图2所示的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其中转子上设有两组扣点第一扣点I位于相邻两组永磁体槽中的内层槽相互交界处，共有6处，在圆周上平均分布；第ニ扣点2间隔地分布在永磁体槽的内层槽底部，共有3处，在圆周上均匀分布。在没有布置第二扣点2的槽组的外周设置有如图3所示的切边4和凸台5，共有3处(图3中是图2中的外缘端部3部分的放大)。本实用新型进行切边及凸台结构设计的目的取消了转子外层的扣点，即消除了电磁钢板叠扣时造成的外圆变形，使得电机定转子气隙可以做到更小，又降低了转子磁阻，提高了转子磁通。使得可以利用反冲エ艺进行转子片叠扣，保证了转子外周面与转子轴心的同轴度以及转子端面的平面度，有利于电机定转子气隙做到更小。如图3所示，因为有切边4的存在导致切边4的三处气隙较无切边处大，为了减小气隙对电机性能的负面影响，在转子6的切边4上设计了凸台5以减小定子7和转子6之间气隙并引导磁通从凸台5通过与定子7相通，同时为了降低气隙磁阻，进ー步的要求切边4与凸台5满足以下要求L彡t，d彡O. 5mm。其中，切边4的深度为d ;切边4上凸台5的宽度为t ;定子5与转子的气隙宽度为し本实用新型提供的ー种永磁辅助同步磁阻电机，包括上述的 任意ー项转子铁芯。本实用新型提供的ー种永磁辅助同步磁阻电机的组装方法，包括以下步骤步骤一，将永磁体插入转子铁芯中的永磁体槽，并且使多个用于连接相邻的转子铁芯的扣点全部设置在所述永磁体槽朝向所述转子铁芯轴孔的内侧；将转子铁芯与相邻的转子铁芯通过扣点相连；步骤ニ，将最外侧的转子铁芯两端用挡板封盖，从而将永磁体固定在永磁体槽中；步骤三，将封盖好的转子铁芯放置于定子中，并盖合好电机外壳。根据本实用新型的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，具有如下有益效果本实用新型指出了多层永磁体槽转子铁芯的最佳扣点布置，取消了最外层扣点，消除了扣点造成的转子外周变形的问题，提高电机的装配便利性，且利用反冲的エ艺提高了扣点取消后转子的结构稳定性，使得电机的定转子气隙可以做得比较小；另一方面減少了转子扣点数量，使永磁体槽的设计及布置更为灵活，且降低了磁路磁阻，从两方面提高了电机的性能。本实用新型涉及的ー种转子铁芯结构，其可以应用在空调压缩机、电动车或风扇系统中。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，设置多组永磁体槽和多个用于连接相邻的转子铁芯的扣点，其特征在于，所述扣点全部设置在所述永磁体槽朝向所述转子铁芯轴孔的内侧。
2.根据权利要求I所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，所述扣点全部设置在不同组的所述永磁体槽之间的交界处或所述永磁体槽中心与所述转子铁芯的轴孔之间。
3.根据权利要求I所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯上设置两组所述扣点，包括第一扣点(I)，设置在所述永磁体槽的相互交界处；第二扣点(2)，设置在所述永磁体槽中心与所述轴孔之间。
4.根据权利要求3所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，所述第一扣点(I)设置在相邻两组的所述永磁体槽中的内层永磁体槽的相互交界处。
5.根据权利要求4所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，所述永磁体槽为六组，所述第一扣点(I)设置六个。
6.根据权利要求3所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，所述第二扣点(2)间隔地设置在所述永磁体槽中心与所述轴孔之间，且所述第二扣点(2)至所述永磁体槽的距离小于所述第二扣点(2)至所述轴孔的距离。
7.根据权利要求6所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，所述永磁体槽为六组，所述第二扣点(2)设置三个。
8.根据权利要求6所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，在对应内侧未设置所述第二扣点(2)的所述永磁体槽的外端边缘上设有切边(4)。
9.根据权利要求8所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，在所述切边⑷上设有凸台(5)。
10.根据权利要求9所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，所述切边(4)与电机定子之间的气隙宽度小于或者等于所述凸台(5)的宽度。
11.根据权利要求8所述的永磁辅助同步磁阻电机的转子铁芯，其特征在于，所述切边(4)的深度小于或者等于O. 5mm。
12.—种永磁辅助同步磁阻电机，包括转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯为权利要求I至11中任意一项所述的转子铁芯。
专利摘要本实用新型提供了一种永磁辅助同步磁阻电机转子铁芯及电机。本实用新型的转子铁芯设有多组永磁体槽和多个用于连接相邻的转子铁芯的扣点，扣点全部设置在永磁体槽朝向转子铁芯轴孔的内侧。本实用新型的主要优点是，取消了转子外周最外层的扣点，特别针对多层永磁体槽的结构，既能够满足转子结构强度要求，保证转子端面平面度及转子外周圆面与转子轴孔的同轴度，使得电机定转子气隙可以做得更小；又减少了转子上的扣点数量，使永磁体槽的设计及布置更为灵活且降低了磁阻，从两方面提高电机的性能。
文档编号H02K1/27GK202444346SQ20122008002
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者张文明, 曾学英, 肖勇, 胡余生, 陈东锁, 陈华杰, 黄辉 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司