专利名称：打拉线工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输电线路用工具，具体的说是一种用于打拉线的工具。
背景技术：
低压架空线路施工规范要求，耐涨、转角、分支、终端和跨越等承力杆，均应装设拉线，使电杆受力平衡，保证线路的稳定性。低压架空配电线路一般都采用镀锌钢绞线做拉线，拉线的制作过程是先将拉线的端部弯曲对折后，再用钢丝将弯折部分的头部紧密的缠绕捆扎起来。施工人员一般把做拉线鼻子、连接上中下把的作业过程，称做“打拉线”。在打拉线的作业过程中需要将铁丝缠绕箍紧在钢绞拉线上，通常缠绕箍紧的铁丝非常硬，单用手的力量很难完成。目前操作人员是用钢丝钳来缠绕铁丝，操作人员是用普通钢丝钳来完成“打拉线”作业，不仅费时费力，而且会大面积损伤拉线和绑扎线的镀锌外表，减少拉线的寿命。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种省时省力的打拉线工具。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是打拉线工具，包括一块方形的绝缘板，绝缘板的中部设置一排与打拉线过程所使用的不同规格的铁丝的直径相对应的贯通孔。本实用新型的进一步改进在于所述绝缘板上贯通孔的一侧固定设置一根金属丝。本实用新型的进一步改进在于所述绝缘板的两端设置方便操作的把手。本实用新型的进一步改进在于所述绝缘板的长度为350 450毫米、宽度为90 110毫米、厚度为15 25毫米,所述贯通孔之间的间距为45 55毫米,所述金属丝的长度为150 250毫米，金属丝的直径与打拉线过程所使用的不同规格的铁丝的直径相应。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是本实用新型结构简单、设计合理，经现场测试，使用本实用新型，缠绕绑扎环节能够省时三分之二以上，不仅安全可靠、省时省力，而且制作的拉线平整规范、寿命延长。绝缘板上所设置的金属丝和绑扎用的的铁丝直径相应，使此金属丝直接接触拉线，避免了整个绝缘板的板面整体接触拉线，有效减少了缠绕过程中的摩擦力；另外，此金属丝在缠绕过程中可以使被缠绕的铁丝顺次整齐紧密排列。所设置的把手有效保护了操作者，防止划伤操作者的皮肤。自从使用本实用新型，打拉线由费时费力变得轻而易举，安全也有了保障，大大提高了工效。
图I是本实用新型的结构示意图。[0012]其中，I、绝缘板，2、金属丝，3、贯通孔，4、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明打拉线工具，包括一块方形的绝缘板1，所述绝缘板的规格为400毫米XlOO毫米X 20毫米。在绝缘板的中部，用手电钻依次打出间距在50毫米左右，8号、10号、12号铁丝能够穿过的贯通孔3。然后在三个贯通孔3的一侧固定一段200毫米的金属丝2，所述金属丝可采用与绑扎用的的铁丝直径相应的铁丝，优选不锈钢丝。为防止铁丝划伤操作者的皮肤，绝缘板的两端要做出便于手握的把手4，可用绝缘带或者布带缠绕把手，以增加工具使用的舒适度。使用时，把打拉线用的铁丝绕成圆形，铁丝头穿过相应规格的贯通孔3，在拉 线上紧固铁丝头后，双手拿工具围绕拉线来回做360度旋转，就可以轻易把铁丝紧密地缠绕在拉线上。
权利要求1.打拉线工具，其特征在于包括一块方形的绝缘板(1)，绝缘板(I)的中部设置一排与打拉线过程所使用的不同规格的铁丝的直径相对应的贯通孔(3)。
2.根据权利要求I所述的打拉线工具，其特征在于所述绝缘板上贯通孔(3)的一侧固定设置一根金属丝(2)。
3.根据权利要求I或2所述的打拉线工具，其特征在于所述绝缘板的两端设置方便操作的把手(4)。
4.根据权利要求3所述的打拉线工具，其特征在于所述绝缘板(I)的长度为350 450毫米、宽度为90 110毫米、厚度为15 25毫米,所述贯通孔(3)之间的间距为45 55毫米，所述金属丝(2)的长度为150 250毫米，金属丝(2)的直径与打拉线过程所使用的不同规格的铁丝的直径相应。
专利摘要本实用新型公开了一种打拉线工具，包括一块方形的绝缘板，绝缘板的中部设置一排与打拉线过程所使用的不同规格的铁丝的直径相对应的贯通孔。所述绝缘板上贯通孔的一侧固定设置一根金属丝。所述绝缘板的两端设置方便操作的把手。所述绝缘板的长度为350～450毫米、宽度为90～110毫米、厚度为15～25毫米，所述贯通孔之间的间距为45～55毫米，所述金属丝的长度为150～250毫米，金属丝的直径与打拉线过程所使用的不同规格的铁丝的直径相应。本实用新型结构简单、设计合理，经现场测试，使用本实用新型，缠绕绑扎环节能够省时三分之二以上，不仅安全可靠、省时省力，而且制作的拉线平整规范、寿命延长。
文档编号H02B11/173GK202550368SQ201220087418
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者付士军, 刘立杰, 崔艮竹, 左海军, 张金国, 李国辉, 王振忠, 田文树 申请人:灵寿县供电局