专利名称：一种电加热剥线钳机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电力系统配电线路的施工工具，具体地，本实用新型涉及一种电加热剥线钳机架，用于剥离导线外层绝缘层包皮。
技术背景电力系统配电线路的发展方向是绝缘化。目前，国内电力系统配电线路的绝缘率年年在提高，一些地区级以上的城市也都实行了配电线路的绝缘化，并且在不断扩大。随着配电线路绝缘化率不断提高，导线的施工要求、方式也在相应提高。如金属外裸部分要用绝缘罩，绝缘层破皮处要做防渗水处理等。然而，在导线的施工、检修中碰到最大的问题就是线路导线绝缘层的破皮。以往，在导线的施工、检修中，采用传统旋转式剥皮，但是会存在一些问题——导线偏芯，在剥除绝缘层时难以保证不损伤导线，因为，目前国内大部分导线生产厂商生产的导线都存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的问题。另一方面，现在各供电所正在大力发展电缆线路，一般电缆剥线都采用手动完成，低压电缆的绝缘皮较薄，比较容易剥。但如果遇到IOKV及以上电缆时，绝缘皮既厚又硬，用手工切除费时又费力，而且又影响美观，尤其到了冬季，气温比较低时，电缆皮更难剥离。现在市场上的电力线路施工的导线导线剥皮器又不能克服这些问题，这主要与导线剥皮器的结构有关。另外，也存在这样的影响因素即，在较低温的天气里，绝缘层硬度增加，现有的电力线路施工用导线剥皮器很难工作，甚至于刀刃卷口。因而造成有时施工中用电工刀硬砍的方法，这样很容易损伤导线金属部分造成隐患，而且很不安全。
实用新型内容为解决上述存在的问题，本本实用新型的目的在于提供一种电加热剥线钳机架，所述机架可用于对存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的导线进行方便的剥离导线外层，又不伤害导线本身，保证施工安全。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种电加热剥线钳机架，用于剥离导线外层绝缘层包皮，其特征在于，所述机架包括手柄，所述手柄一端连接有壳体，所述壳体内侧设置有“ n ”字形槽体，所述壳体与手柄连接端一侧设置有电源插口，所述壳体内侧设置有电热板，所述电热板与电源插口连接。根据本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架，采用的是，所述手柄采用隔热绝缘棒。根据本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架，采用的是，所述壳体与“n”字形槽体相对一侧连接有保温罩。本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的有益效果在于采用所述机架的剥线钳，通以直流电源使剥线钳刀刃加热，由此，减低绝缘层包皮硬度，进刀、切割方便，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层包皮受热软化，旋转刀体使绝缘层包皮脱离导线线芯，剥离绝缘层包皮，从而，可方便地配合带点作业、线路检修等。另外，其结构小巧灵活，便于施工，特别是高空施工，充电方便，便于携带。
图I为本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的结构示意图。图2为电加热剥线钳中剥线刀的结构示意图。图3为本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架应用于剥线钳的结构示意图。图4为应用本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的剥线钳的剖视图。图5为应用本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的剥线钳剥离导线外层绝缘层包皮的效果图。图中，I、手柄 2、壳体 3、“n”字形槽体 4、电热板 5、电源插口 6、保温 罩7、导线8、绝缘层包皮9、剥线刀10、第一刀座11、第二刀座12、第一切刀刀刃13、第二切刀刀刃14、第一单片切刀刀刃15、第二单片切刀刀刃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架作进一步的解释说明。本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的结构如下手柄I 一端连接有壳体2，所述壳体2内侧设置有“ n ”字形槽体3，所述壳体2与手柄I连接端一侧设置有电源插口 5，所述壳体2内侧设置有电热板4，所述电热板4与电源插口 5连接，所述手柄2采用隔热绝缘棒，所述壳体2与“ n ”字形槽体3相对一侧连接有保温罩6。其中，隔热绝缘棒是一种电工设备上用的绝缘部件，包括叠合在一起的多层玻璃纤维布，玻璃纤维布之间填有有机硅胶，抗弯强度高、耐热性能好，具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点。所述电热板4选用镍铬丝、天然云母、优质铝板绕制而成。锂电池数据如下24V/10AH高能锂离子电池组，标准容量10AH，标准电压24V，循环寿命彡500次(剩余容量彡90% )，充电时间8小时，过压保护29. 4V，欠压保护21V，过流保护:30A，重量:2. 6kg±100g，尺寸97 X 146X205。剥线刀9的结构包括如图2所示，第一刀座10和第二刀座11对称设置，所述第一刀座10和第二刀座11中部相邻位置分别设置有第一切刀刀刃12和第二切刀刀刃13，所述第一切刀刀刃12和第二切刀刀刃13中部内侧分别设置有第一单片切刀刀刃14和第二单片切刀刀刃15，所述第一刀座10和第二刀座11形成虎钳形，所述第一切刀刀刃12和第二切刀刀刃13为内凹弧形设置，所述第一切刀刀刃12和第二切刀刀刃13分别与第一单片切刀刀刃14和第二单片切刀刀刃15成垂直设置，所述第一刀座10和第二刀座11的厚度分别为2. 2 2. 5mm，所述第一刀座10和第二刀座11的硬度分别为55 58HRC，所述第一切刀刀刃12和第二切刀刀刃13开锋角度分别控制在30 45°，宽为3. 6mm,如此设置，使得刀口采用“直切”，沿着导线7的半径线上，环切导线7，同时控制刀口的深度，不损伤导线线芯。关于第一切刀刀刃12和第二切刀刀刃13 :在考虑刀刃的硬度上同时综合考虑了刀刃要具有一定的弹性和韧性，不是越硬越好，因为硬度越高抗磨损能力也越高但脆性也越大。因此，对于本切刀刀刃硬度控制在克洛威尔硬度50S 60S中，约为HRC55 HRC58。开锋，就是指刀的斩切能力。控制尖锋和卷刀，从研磨工序就开始考虑，除了刀刃的硬度和韧度之外，开锋的角度非常重要，刀锋过大不利于斩切绝缘层，刀锋过小，不利于斩切硬物，容易卷刃，故第一切刀刀刃12和第二切刀刀刃13的开锋角度控制在30° 45。。所述第一刀座10和第二刀座11的材质为铝合金。第一刀座10和第二刀座11采用铝合金制造，具有重量轻，强度高，传热快，不易变形等特点。采用的铝合金具有强度高、断裂韧性好、工艺性能优良等特点。铝在环境中，表面会在空气中自然形成一层氧化膜，具有优良的耐蚀性，其密度约为铜的1/3，具有优良的表面处理性，在低温下，无一般碳钢的脆化问题，故外框采用铝合金。本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的使用方法如下 如图2所示，将所述机架与剥线刀9组装，将剥线刀9的第一刀座10与“n”字形槽体3固定连接，将剥线刀9的第二刀座11与“n”字形槽体3中的进刀件固定连接。将电池连接线连接至电源插口 5中，预热，一般需要10分钟左右，加热到与导线7材料特性相匹配温度即可。将电源插口5上的电源线拔除。将装有剥线刀9的本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架套到待剥的导线7上，拧动手柄1，将活动的第二刀座11慢慢合上，使第一刀座10和第二刀座11并上，并停留5 10秒。反方向拧动手柄3-4圈，到合适位置先左右轻微晃动壳体2后前后摆动剥线刀9，使绝缘层包皮8脱离导线7线芯。即，由于通以直流电源使第一切刀刀刃12和第二切刀刀刃13加热，导线绝缘层包皮8受热软化，因此，在拧动手柄3-4圈后，藉由左右轻微晃动剥线刀9及前后摆动剥线刀9，即可达到推动、挤压第一刀座10和第二刀座11，使第一切刀刀刃12和第二切刀刀刃13以及第一单片切刀刀刃14和第二单片切刀刀刃15同时切割导线7的绝缘层包皮8的目的。旋转刀体使绝缘层包皮8脱离导线7线芯，从而剥离绝缘层包皮8，如图5所示。退出剥线刀9，绝缘层包皮8轻易地掉落。剥口干净，光滑。这样一个完整的导线接线口子就完成了。在使用中如发现刀片位置不正可自行调整，刀片型号可根据所剥导线规格进行更换。其中，采用主电池加热预加热温度控制在8-10分钟，温度控制在95_125°C，预加热后采用辅电池组进行加热，使其保持105°C左右的工作温度，不使绝缘线外层熔化。同时，可在所述壳体I外侧罩以一个保温罩6,以求稳定加热。采用本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的剥线钳，通以直流电源使剥线刀刀刃加热，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点作业、线路检修等。另外，其结构小巧灵活，便于施工，特别是高空施工，充电方便，便于携带。
权利要求1.一种电加热剥线钳机架，用于剥离导线(7)外层绝缘层包皮(8)，其特征在于所述机架包括手柄(I)，所述手柄(I) 一端连接有壳体(2)，所述壳体(2)内侧设置有“n”字形槽体(3)，所述壳体(2)与手柄(I)连接端一侧设置有电源插口(5)，所述壳体(2)内侧设置有电热板(4)，所述电热板⑷与电源插口(5)连接。
2.根据权利要求I所述的一种电加热剥线钳机架，其特征在于所述手柄(I)采用隔热绝缘棒。
3.根据权利要求I所述的一种电加热剥线钳机架，其特征在于所述壳体⑵与“n”字形槽体(3)相对一侧连接有保温罩(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种电加热剥线钳机架，用于剥离导线(7)外层绝缘层包皮(8)，其特征在于所述机架包括手柄(1)，所述手柄(1)一端连接有壳体(2)，所述壳体(2)内侧设置有“ㄇ”字形槽体(3)，所述壳体(2)与手柄(1)连接端一侧设置有电源插口(5)，所述壳体(2)内侧设置有电热板(4)，所述电热板(4)与电源插口(5)连接。本实用新型中所述机架可用于对存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的导线进行方便的剥离导线外层，又不伤害导线本身，保证施工安全。
文档编号H02G1/12GK202474721SQ201220106998
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者季海华, 李国良, 杜爱民, 邵伟萍 申请人:上海市电力公司