专利名称：高稳定性电缆注塑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电缆生产设备，具体是一种对分支电缆联接体进行注塑加工的电缆注塑装置。
背景技术：
在众多的电缆使用场合中.主电缆和分路用支线电缆的接头处理，已成为供配电网线路施工中的突出问题，传统的接线方法是在施工现场制作的.这种方法操作起来不仅难度大、技术要求高，而且操作时间长.操作繁琐，往往会造成现场施工费用大.同时还存在导体接触电阻大、绝缘强度难以保证，以及制作工艺的可靠性和一致性差等一系列问题。预制分支电缆是工厂按照电缆用户的要求.按主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分布 位置等参数，在专用生产设备上.将主、分支电缆连接在一起的预制分支电缆。预制分支电缆因大部分工作都在工厂中预制，可以保证质量和大大缩短现场工期，分支接头和上端支承头部分均以高聚物材料在工厂中模压而成，因此气密性能和防水性能好，适用于潮湿的环境。这种预制分支电缆具有供电可靠，安装简便、环境要求低.可显著降低配电成本等特点，因此在国内外得到了建筑行业的青睐，目前已扩展到公路、桥梁，隧道照明等其他领域.并向阻燃、耐火、无卤低烟等方面发展。从制造角度来讲，主、分支电缆的生产技术是成熟的.其关键技术就是如何保证顶钳分支电缆的接头质量。接头质量的好坏，很大程度地取决于电缆产品连接体的设计.如冷压模具、注塑模具的设计以及制造工艺等方面。现有的注塑装置，如图3所示，注塑管2的两端设有注射头6，两个注射头6同时与注塑模具I的空腔连通，注塑时，是将熔融态塑料从注塑孔10流入注塑管2，再通过两个注射头6射入注塑模具I的空腔内，使其分布在主、分支电缆导线的外围，由于上述结构，不利于腔内空气的外排，从而造成塑料的分布不够均匀，故产品的合格率较低，一般成品率在85%左右；另外，该装置中的模具端部没有卡接固定块，故不能一模多用。
发明内容为克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种成品率高并可一模多用的高稳定性电缆注塑装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是高稳定性电缆注塑装置，包括注塑模具和注塑管，半成品主缆线从注塑模具的一端伸入，半成品分支缆线从注塑模具的另一端伸出，所述注塑模具的半成品主缆线伸入的一端设有隔板，所述注塑模具上且位于隔板的一侧设有与注塑模具的空腔相通的注塑口，所述注塑管的一端通过注射头与注塑口连通，另一端为塑料注入端。所述隔板插接在注塑模具上。所述注塑模具的半成品分支缆线伸出的一端设有用于固定注塑模具的卡接固定块。本实用新型的有益效果在于由于采用上述的结构形式，使塑料从模具的一端的隔板处射入模具空腔内，使腔内塑料的流动方向和半成品电缆的轴线方向一致，故注塑的过程中，半成品电缆不易变形，且利于腔内空气从模具前端卡接固定块上的孔排出，产品的成品率大幅提升至99. 5%以上，另外，隔板做成插拔式，可随机更换，一模多用。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的详细说明。图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I所示的A向结构示意图；图3为传统的电缆注塑装置的结构示意图。图中1、注塑模具；2、注塑管；3、半成品主缆线；4、半成品分支缆线；5、隔板；6、注射头；7、塑料注入端；8、注塑模具的空腔；9、卡接固定块；10、注塑孔。
具体实施方式
如图2所示，高稳定性电缆注塑装置，包括注塑模具I和注塑管2，半成品主缆线3从注塑模具I的一端伸入，半成品分支缆线4从注塑模具I的另一端伸出，所述注塑模具的半成品主缆线伸入的一端设有隔板5，所述注塑模具I上且位于隔板5的一侧设有与注塑模具的空腔8相通的注塑口，所述注塑管2的一端通过注射头6与注塑口连通，另一端为塑料注入端7。隔板5插接在注塑模具I上。注塑模具I的半成品分支缆线伸出的一端设有用于固定注塑模具的卡接固定块9。以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高稳定性电缆注塑装置，包括注塑模具和注塑管，半成品主缆线从注塑模具的一端伸入，半成品分支缆线从注塑模具的另一端伸出，其特征在于所述注塑模具的半成品主缆线伸入的一端设有隔板，所述注塑模具上且位于隔板的一侧设有与注塑模具的空腔相通的注塑口，所述注塑管的一端通过注射头与注塑口连通，另一端为塑料注入端。
2.根据权利要求I所述的高稳定性电缆注塑装置，其特征在于所述隔板插接在注塑模具上。
3.根据权利要求I所述的高稳定性电缆注塑装置，其特征在于所述注塑模具的半成品分支缆线伸出的一端设有用于固定注塑模具的卡接固定块。
专利摘要本实用新型公开了一种高稳定性电缆注塑装置，包括注塑模具和注塑管，半成品主缆线从注塑模具的一端伸入，半成品分支缆线从注塑模具的另一端伸出，所述注塑模具的半成品主缆线伸入的一端设有隔板，所述注塑模具上且位于隔板的一侧设有与注塑模具的空腔相通的注塑口，所述注塑管的一端通过注射头与注塑口连通，另一端为塑料注入端。由于采用上述的结构形式，使塑料从模具的一端的隔板处射入模具空腔内，使腔内塑料的流动方向和半成品电缆的轴线方向一致，故注塑的过程中，半成品电缆不易变形，且利于腔内空气从模具前端卡接固定块上的孔排出，产品的成品率大幅提升至99.5％以上，另外，隔板做成插拔式，可随机更换，一模多用。
文档编号H02G1/14GK202524026SQ20122017178
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者刘周生, 朱吕欧 申请人:上海胜华电气股份有限公司