转子入轴机的制作方法

文档序号:7477500阅读:1202来源:国知局
专利名称:转子入轴机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及电机装配设备,特别涉及一种将转轴装入电机转子的入轴机。
背景技术
电机转子与转轴装配时,由于转子与转轴之间是过盈配合,装入时需借助工具进行入轴装配,现有技术中,入轴机通常是液压式的,需要配备专门的液压站,以及复杂的液压系统,设备体积庞大,且制造成本较高,另外,液压系统也容易出现漏油等现象,导致工作现场环境差,维护麻烦,生产效率低。针对上述不足,需探索一种新型的入轴装置,使其制造成本低、体积小,且不污染工作环境,便于维护维修。

实用新型内容有鉴于此,本实用新型提供一种转子入轴机,该转子入轴机采用气压驱动,结构简单,体积小,解决现有入轴机制造成本高、污染工作环境、维护和维修不便的技术问题。本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题本实用新型的转子入轴机,包括工作台和气缸,所述气缸的运动输出端设置压头,压头设置于工作台上方,压头的运动方向垂直于工作台。进一步,所述转子入轴机还包括支架,所述工作台和压头均设置于支架上。进一步,所述转子入轴机还包括增压泵和电磁阀,所述增压泵与气源通过管道连接,电磁阀通过管道连接在气缸与增压泵之间。进一步,所述工作台上设置有转子固定工装。本实用新型的有益效果本实用新型的转子入轴机,包括工作台和气缸,所述气缸的运动输出端设置压头,压头设置于工作台上方,压头的运动方向垂直于工作台,使用时,将轴与转子中部的孔对准,通过压头下压轴的端部,使轴进入转子内完成装配,操作简单,使用方便。该入轴机结构简单,采用气动系统代替现有的液压系统,制造成本降低,且不会出现油污污染工作环境,便于维护维修,有利于提高生产效率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图所示本实施例的转子入轴机,包括工作台I和气缸2,所述气缸2的运动输出端设置压头3,压头3设置于工作台I上方,压头3的运动方向垂直于工作台1,压头前端制成与轴的端部相适应,装配时,将转子轴与转子中部的孔对齐,压头3在气缸的作用下向下压转子轴的上端,使转子入轴,操作方便。该入轴机结构简单,采用气动系统代替现有的液压系统,制造成本降低,且不会出现油污污染工作环境,便于维护维修,有利于提高生产效率作为上述技术方案的进一步改进,所述转子入轴机还包括支架4,所述工作台I和压头3均设置于支架4上,易于固定,结构简单。作为上述技术方案的进一步改进,所述转子入轴机还包括增压泵5和电磁阀6,所述增压泵5与气源通过管道连接,电磁阀6通过管道连接在气缸2与增压泵5之间,通过增压泵可适应各种气源,通用性较强,另外,通过电磁阀控制气缸动作,速度快,操作简单。作为上述技术方案的进一步改进,所述工作台I上设置有转子固定工装7,转子固定工装7夹持转子和轴,可有效防止压装使轴被压偏,保证入轴装配的顺利完成。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种转子入轴机,其特征在于包括工作台(I)和气缸(2),所述气缸(2)的运动输出端设置压头(3),压头(3)设置于工作台(I)上方,压头(3)的运动方向垂直于工作台⑴。
2.根据权利要求I所述的转子入轴机,其特征在于还包括支架(4),所述工作台(I)和压头(3)均设置于支架(4)上。
3.根据权利要求2所述的转子入轴机,其特征在于还包括增压泵(5)和电磁阀(6),所述增压泵(5)与气源通过管道连接,电磁阀(6)通过管道连接在气缸(2)与增压泵(5)之间。
4.根据权利要求3所述的转子入轴机,其特征在于所述工作台(I)上设置有转子固定工装(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种转子入轴机,包括工作台和气缸,所述气缸的运动输出端设置压头,压头设置于工作台上方,压头的运动方向垂直于工作台,使用时,将轴与转子中部的孔对准,通过压头下压轴的端部,使轴进入转子内完成装配,操作简单,使用方便。该入轴机结构简单,采用气动系统代替现有的液压系统,制造成本降低,且不会出现油污污染工作环境,便于维护维修,有利于提高生产效率。
文档编号H02K15/02GK202513775SQ20122018159
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者陈金林 申请人:重庆通赛机电有限公司
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