专利名称：一种电机轴承的润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机配套装置，具体是指一种电机轴承的润滑装置。
背景技术：
电动机运行过程中，轴承承受着轴向力和径向力的作用，滚动体在旋转的过程中与轴承的内外套摩擦产生热量和磨损，轴承室内须存有一定量的润滑脂，对轴承进行润滑和散热，润滑脂的存量一般不超过轴承室总量的三分之一。小型电机多采用封闭型轴承，大中型电机轴承为开放式轴承，需要保证润滑脂的清洁，及时补充新油脂，排出使用后的废油月旨，确保轴承良好的运行。目前常见电机轴承的润滑装置如图I所示，包括安装在电机转轴I轴承台上的轴承3，轴承3外侧的电机轴上安装的甩油盘4，及轴承两侧与轴承套固定的轴承内盖2、轴承 外盖5。在轴承外盖5及轴承套6上钻有注油孔7,将润滑油脂注入到轴承内盖内，轴承内盖开有导油槽，电机工作时，油脂从轴承内向外渗透。如图I所示，甩油盘4的内孔与轴过渡配合，甩油盘套在轴上后，用紧定螺钉固定，甩油盘4与轴承3的接触面为垂直面，甩油盘4与轴承3之间形成狭窄的空腔，甩油盘的径向高度超过轴承室以防止润滑油脂被直接甩出，甩油盘4的外边缘与轴承外盖5内腔之间形成渗油空隙8。但是在使用中发现，由于甩油盘4与轴承3的接触面为垂直面，渗油空隙8的宽度过窄，废油脂很难由渗油空隙8排出；而如果渗油空隙8的宽度过宽，由于甩油盘4与轴承3之间所形成的空腔非常狭窄，润滑脂有可能直接由渗油空隙8甩出造成润滑脂的过量使用。
发明内容为克服目前电机轴承的润滑装置中甩油盘对润滑脂的防止甩出及废油脂排放所存在的技术问题，本实用新型通过对甩油盘及轴承外盖进行改进，提供一种结构合理、润滑效果好的电机轴承的润滑装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为一种电机轴承的润滑装置，包括电机转轴，电机转轴轴承台上安装的轴承，在轴承外侧的电机转轴上安装的甩油盘，及设置在轴承两侧分别与轴承外套固定的轴承内盖及轴承外盖，在轴承外盖及轴承外套内部开有与轴承内盖空腔贯通的注油通道，其特征在于所述的甩油盘为带有内孔的圆盘，甩油盘的厚度由其与轴承内套的接触轮廓圆开始径向向外逐渐变薄，甩油盘与轴承的非接触面保持平面，甩油盘与轴承组合安装后在其之间形成V形空腔，甩油盘的高度低于轴承内套直径；所述的轴承外盖在其带有安装止口的外盖内壁上加工一环形凸台，凸台与甩油盘的外缘之间形成狭窄缝隙形成溢油通道。所述的甩油盘与电机转轴之间的固定是甩油盘的内孔与轴采用过盈配合，甩油盘热套在轴上。所述甩油盘外侧的电机转轴上设有轴用弹性挡圈。[0009]所述的甩油盘的内孔边缘的厚度为12-18mm，甩油盘外缘厚度为I. 5-2. 5mm。所述的溢油通道的高度为O. 5-1. 5_。所述的轴承外盖内的凸台与安装止口之间的距离小于甩油盘的最大厚度。本实用新型的有益效果为由于改进后的甩油盘其与轴承的接触面形成斜面，甩油盘与轴承之间形成V形空腔可以存贮一定量的润滑脂，电动机旋转时，由于甩油盘与轴承外盖凸台之间的溢油通道间隙小，可以防止轴承室内的润滑脂直接被甩出，同时V形空腔内的润滑脂沿斜面渗出，最外层的油脂最先溢出，保证轴承室的油脂清洁。通过改进后的甩油盘其厚度明显薄，加工简单，安装方便，既保证了轴承室润滑脂的存量，又保证润滑脂的清洁和废油脂的排放。
附图I为现有技术中电机轴承润滑装置的结构示意图。附图2为本实用新型的结构示意图。附图3为本实用新型甩油盘主视图附图4为附图3A-A向剖视图。附图5为本实用新型轴承外盖的主视图。附图6为附图5B-B向剖视图。图中，I、电机转轴，2、轴承内盖，3、轴承，4、甩油盘，5、轴承外盖，6、轴承外套，7、注油通道，8、溢油通道，9、轴承内套，10、凸台，11、V形空腔，12、轴用弹性挡圈，13、甩油盘内孔，14、轮廓圆，15、甩油盘盘体，16、轴承外盖内孔，17、轴承外盖壁，18、安装止口，19、迷宫环槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。 如图2所示，一种电机轴承的润滑装置，包括电机转轴I，电机转轴I轴承台上安装的轴承3，在轴承3外侧的电机转轴上安装的甩油盘4，及设置在轴承两侧分别与轴承外套6固定的轴承内盖2及轴承外盖5,在轴承外盖5及轴承外套6内部开有与轴承内盖2空腔贯通的注油通道7。如图3所示，在该润滑装置中的甩油盘4为带有内孔13的圆盘，结合图4中的A-A向剖视图可看出，该甩油盘盘体15的厚度分为两部分，在该圆盘的表面以其安装后与轴承内套的接触轮廓圆14为界，从甩油盘内孔13至轮廓圆14的盘体厚度保持一致，从轮廓圆14至甩油盘的外缘其厚度逐渐变薄，甩油盘与轴承的非接触面保持平面。如图2所示，甩油盘4与轴承3组合安装后，甩油盘的内孔13至轮廓圆14之间的盘体与轴承内套9形成垂直面接触，而轮廓圆14至甩油盘的外缘的盘体与轴承3之间形成V形空腔11，甩油盘的高度低于轴承内套直径。如图5所示，在该装置中的轴承外盖5包括轴承外盖内孔16及在轴承外盖外表面设置的迷宫环槽19，结合图6中的B— B向剖视图可以看出，轴承外盖5在其带有安装止口18的外盖壁17的内部上加工一环形凸台10。如图2所示，该润滑装置装配以后，轴承外盖内的凸台10与甩油盘的外边缘正对，两者之间形成狭窄缝隙作为溢油通道8。为保证轴承外盖凸台10与甩油盘外缘正对，加工时，轴承外盖内的凸台10与安装止口 18之间的距离略小于甩油盘的最大厚度，在加工中，甩油盘的内孔边缘的厚度控制在12-18_，甩油盘边缘厚度都控制在I. 5-2. 5_之间，凸台宽度控制在6-8_之间，两者之间的缝隙控制在O. 5-1. 5之间。在本实施例中，甩油盘的内孔边缘的厚度为15_，甩油盘边缘厚度为2mm，凸台宽度为7mm，两者之间的缝隙为1mm，采用上述参数制作的甩油盘相比于现有技术的甩油盘厚度减少一半以上，加工简单，经过使用验证，其可以充分保证轴承室润滑脂的存量，又保证润滑脂的清洁和废油脂的排放。如图2所示，在该润滑装置中，甩油盘与轴承之间形成V形空腔，电机在转动时，由于润滑脂具有一定的粘稠性，在由轴承内部向外溢出的过程中，由于V形空腔的存在增加了润滑脂溢出后的存储空间，润滑脂可以在V型空腔中得到储存，而最先进入空腔的废油脂在转动的过程中沿甩油盘的斜面向上进入溢油通道排出。如此既可以充分保证轴承室润滑脂的存量，又保证润滑脂的清洁和废油脂的排放。 在该实用新型中，甩油盘4与电机转轴I之间的固定是甩油盘的内孔13与轴采用过盈配合，甩油盘热套在轴上。如图2所示，甩油盘外侧的电机转轴上设有轴用弹性挡圈12。
权利要求1.一种电机轴承的润滑装置，包括电机转轴，电机转轴轴承台上安装的轴承，在轴承外侧的电机转轴上安装的甩油盘，及设置在轴承两侧分别与轴承外套固定的轴承内盖及轴承外盖，在轴承外盖及轴承外套内部开有与轴承内盖空腔贯通的注油通道，其特征在于所述的甩油盘为带有内孔的圆盘，甩油盘的厚度由其与轴承内套的接触轮廓圆开始径向向外逐渐变薄，甩油盘与轴承的非接触面保持平面，甩油盘与轴承组合安装后在其之间形成V形空腔，甩油盘的高度低于轴承内套直径；所述的轴承外盖在其带有安装止口的外盖内壁上加工一环形凸台，凸台与甩油盘的外缘之间形成狭窄缝隙形成溢油通道。
2.根据权利要求I所述的电机轴承的润滑装置，其特征在于所述的甩油盘与电机转轴之间的固定是甩油盘的内孔与轴采用过盈配合，甩油盘热套在轴上。
3.根据权利要求I所述的电机轴承的润滑装置，其特征在于所述甩油盘外侧的电机转轴上设有轴用弹性挡圈。
4.根据权利要求I所述的电机轴承的润滑装置，其特征在于所述的甩油盘的内孔边缘的厚度为12-18mm，甩油盘外缘厚度为I. 5-2. 5mm。
5.根据权利要求I所述的电机轴承的润滑装置，其特征在于所述的溢油通道的高度为 O. 5-1. Smnin
6.根据权利要求I所述的电机轴承的润滑装置，其特征在于所述的轴承外盖内的凸台与安装止口之间的距离小于甩油盘的最大厚度。
专利摘要本实用新型涉及一种电机配套装置。为克服目前电机轴承的润滑装置中甩油盘对润滑脂的防止甩出及废油脂排放所存在的技术问题，本实用新型对常规的电机轴承的润滑装置进行了改进，其主要改进点为甩油盘为带有内孔的圆盘，甩油盘的厚度由其与轴承内套的接触轮廓圆开始径向向外逐渐变薄，甩油盘与轴承的非接触面保持平面，甩油盘与轴承组合安装后在其之间形成V形空腔，甩油盘的高度低于轴承内套直径；所述的轴承外盖在其带有安装止口的外盖内壁上加工一环形凸台，凸台与甩油盘的外缘之间形成狭窄缝隙形成溢油通道。该润滑装置加工简单，安装方便，既保证了轴承室润滑脂的存量，又保证润滑脂的清洁和废油脂的排放。
文档编号H02K5/16GK202679128SQ20122020082
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者孙晓霞, 张红红, 李海成 申请人:山东华力电机集团股份有限公司