专利名称：具有磁石套环的马达转子以及套环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种马达转子以及套环，特别是有关一种以套环固定轴心磁石的马达转子以及套环。
背景技术：
旋转马达由转子以及定子所组成。在转子上具有多个片状的磁石，而磁石则需固定在转子的转轴上。当转子转动时，多个片状磁石的交错极性变化会使定子上的线圈产生电流而作动。由于马达的转子处于高速运转的状态，而转子高速转动时所产生的离心力，常会造成转轴上的磁石脱落。因此目前在现有技术中，有几种方式来将磁石固定在转轴上。第一是用玻璃纤维布所制成的含浸树脂胶带将转子整个绑起来。然而这种含浸胶带属于特殊材质，其成本相当高，含浸胶带在固定过程中需要对胶带加热烘烤，才能将胶带 有效绑在磁石上，而加热烘烤的过程会使得磁石退磁，因此当使用含浸胶带来固定磁石时，需先将未充磁的磁石黏贴在转轴上，以含浸胶带绑固后加热烘烤，最后再对磁石充磁。第二是使用铝箔所制成的中空套筒，在磁石黏贴在转轴后，以铝箔套筒套在磁石外围以固定磁石。在铝箔套筒套在磁石外围时，由于磁石圆弧状的表面轮廓，使得铝箔套筒与磁石仅有点接触，因此需要另外加上一道对铝箔套筒加压变形的程序，使铝箔能尽量贴合在磁石的轮廓。然而这样的作法也多了一道程序，且铝箔套筒与磁石之间的贴合度也不闻。第三是使用板金件，在转轴两端以板金弯折压在磁石表面，然而这样的作法会让板金与磁石只有点的接触，固定的效果也不好。
实用新型内容为了解决上述各种固定马达转子的磁石的方式所产生出来的问题，本实用新型公开了一种具有磁石套环的马达转子，其包含有轴心、第一套环以及多个磁石。所述第一套环套合在所述轴心的第一端，所述第一套环具有多个彼此等间隔的分隔肋，使所述第一套环与所述轴心之间形成多个容置槽。所述多个磁石中的各个磁石的第一端分别延伸到容置槽中，使各个磁石彼此等间隔地设置在所述轴心上。本实用新型另公开了一种套环，设置在一个马达转子的轴心上，所述马达转子具有多个磁石，所述套环包含有多个彼此等间隔的分隔肋，使所述套环与所述轴心之间形成多个容置槽，所述多个磁石中各个磁石的第一端分别延伸到一容置槽中，使各个磁石彼此等间隔地设置在所述轴心上。本实用新型所公开的马达转子，其中所述轴心具有圆柱表面，所述第一套环的所述多个分隔肋抵在所述圆柱表面，且所述多个磁石设置在所述圆柱表面上。本实用新型所公开的马达转子，其中任意一个磁石具有第一弧面以及第二弧面，所述第一弧面与所述圆柱表面接触，所述第一套环的任意一个容置槽具有第三弧面，与相对应的任意一个磁石的所述第二弧面具有相同轮廓以抵接在所述第二弧面，且所述第一弧面与所述第二弧面不平行。本实用新型所公开的马达转子，其中所述第一套环的任意一个容置槽在靠近分隔肋处的壁厚度大于容置槽中央的壁厚度。本实用新型所公开的马达转子，进一步包括第二套环，套合在所述轴心的第二端，所述第二套环具有多个彼此等间隔的分隔肋，使所述第二套环与所述轴心之间形成多个容置槽，各个磁石的第二端分别延伸到所述第二套环的容置槽中，使各个磁石彼此等间隔地设置在所述轴心上。所述第二套环与所述第一套环实质上相同。本实用新型所公开的马达转子，其中所述第一套环以及所述第二套环是由塑料或铝压铸成形。本实用新型所公开的套环，其中任意一个容置槽具有弧面，与相对应的任意一个磁石的接触弧面具有相同轮廓以抵接在所述接触弧面。
本实用新型所公开的套环，是塑料或铝压铸成形件。利用本实用新型所公开的塑料或铝压铸成形的套环，当安装在马达转子的转轴一端时，可以快速间隔出多个彼此等间隔的容置槽，使多个已经充磁好的磁石可以容易延伸到容置槽，而在转轴上等间隔排列。套环内的容置槽配合磁石的一端而有相同的轮廓，使每个磁石可以受到套环紧密的固定。
图I是本实用新型具有磁石套环的马达转子的组合示意图。图2是图I的马达转子的元件爆炸示意图。图3是马达转子中其中一磁石的示意图。图4是马达转子的第一套环的示意图。图5是马达转子的剖面示意图。其中，附图标记说明如下I马达转子10轴心11,31 第一端12、32 第二端13圆柱表面20第一套环21,41 分隔肋22、42 容置槽23第三弧面30磁石33第一弧面34第二弧面40第二套环
具体实施方式
请参考图I以及图2，图I是本实用新型具有磁石套环的马达转子I的组合示意图，图2是马达转子I的元件爆炸示意图。马达转子I具有一轴心10、一第一套环20、一第二套环40以及多个磁石30。轴心10具有一第一端11、一第二端12以及一圆柱表面13。第一套环20套合在轴心10的第一端11，第二套环40套合在轴心10的第二端12，而多个磁石30则设置在圆柱表面13上。第一套环20与第二套环40分设在轴心10两端，且实质上具有相同的结构，因此可以单一模具且由塑料或铝压铸成形的方式制造出来，减少制造的成本，同时塑料或铝压铸成形的方式可以很容易将第一套环20与第二套环40制成任何轮廓，因此可以轻易设计其轮廓以达到与磁石30紧密配合固定的功效。请参考图3，图3是马达转子I其中一磁石30的示意图。本实用新型的实施例中的磁石30是长形片状，但不以此为限。如图3所示，磁石30具有一第一端31、一第二端32、一第一弧面33以及一第二弧面34。当磁石30设置在轴心10的圆柱表面13时,磁石30的第一弧面33与圆柱表面13接触贴附在圆柱表面13上，因此第一表面33也是圆弧形。请参考图4，图4是马达转子I的第一套环20的示意图。第一套环20具有多个彼此等间隔的分隔肋21，当第一套环20套合在轴心10的第一端11时，这些分隔肋21抵在圆柱表面13且与轴心10之间形成多个容置槽22。请一并参考图2，第二套环40上也具有多个彼此等间隔的分隔肋41，当第二套环40套合在轴心10的第二端12时，这些分隔肋41抵在圆柱表面13且与轴心10之间形成多个容置槽42。为了方便组装，且使第一套环20以及第二套环40与磁石30之间能紧密贴合以固定磁石30,首先将第一套环20套合在轴心10的第一端11后，第一套环20的分隔肋21与 轴心10的圆柱表面13之间形成多个容置槽22，而彼此等间隔的分隔肋21也使得形成的容置槽22具有相同的间隔。接着将各个磁石30的第一端31延伸到其中一对应的容置槽22中，等间隔的容置槽22可确保各个磁石30也彼此等间隔地设置在轴心10的圆柱表面13上。接着再将第二套环40套合在轴心10的第二端12，而第二套环40的分隔肋41与圆柱表面13所形成的等间隔的容置槽42也容置各个磁石30的第二端32。这样即可快速且准确地组装马达转子1，且使各个磁石30在轴心10上等间隔地分布。在图I的马达转子I上另可在两端加上轴承以及在磁石30外包覆一保护套(图未显示)。此外，由于马达转子I的组装并不需要加上加热的程序，因此可以直接使用事先充磁好的磁石30进行组装。且第一套环20的容置槽22也方便磁石30 —块块放进去，不需要另外使用治具分开磁石30，有效避免磁石30彼此之间的磁性吸斥造成组装上的困难。请参考图5,图5是马达转子I的剖面示意图,其中图5仅显示第一套环20与轴心10、各个磁石30的第一端31，而第二套环40与轴心10、各个磁石30的第二端32也与图5类似。如图所示，磁石30的第一弧面33与轴心10的圆柱表面13接触且贴合，而第一套环20的容置槽22具有一第三弧面23 (如图4)，且第三弧面23与其所容置的磁石30的第二弧面34具有相同的轮廓，因此可以完整抵接在磁石30上，如图5所示，因此当磁石30的第一端31延伸到容置槽22时，第一套环20可以完整包覆磁石30的第一端31 (第二套环40则完整包覆磁石30的第二端32)。在本实用新型的实施例中，磁石30的第二弧面34是两边具有较大曲率的圆弧表面，因此与第一弧面33 (是正圆弧面)彼此不平行，且这样的轮廓设计可减少马达转子I的顿转现象。由于磁石30的第二弧面34的轮廓特征，使第一套环20的任意一个容置槽22在靠近分隔肋21处的壁厚度Tl会大于容置槽22中央的壁厚度T2，以达到完整的包覆。此外，在图I以及图2的实施例中，马达转子I由8个长形片状磁石30等间隔设置在圆柱表面13上，但不以此为限，本实用新型的马达转子I的磁石30轮廓以及数量也可以有其它变化，而两端用来固定磁石30的第一套环20以及第二套环40则也配合磁石30的数量及轮廓作变化。在一般的应用下，马达转子I的各个磁石30之间是等间隔排列在轴心10的圆柱表面13上，但也可以非等间隔的方式排列，而两端用来固定磁石30的第一套环20以及第二套环40中的分隔肋21、41则依设计而具有所要求的非等间隔容置槽22、42，且各个容置槽22、42均可配合各个磁石30的轮廓。本实用新型所公开的马达转子，在轴心的一端先套上一磁石套环，磁石套环具有分隔肋以及由分隔肋以及轴心一端所形成的多个容置槽，这样可方便将已先充磁的磁石一端插入各个容置槽内。接着再将另一磁石套环套在轴心另一端，同时另一磁石套环的多个容置槽也分别容置各个磁石的另一端。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原 则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种具有磁石套环的马达转子，其包括 轴心； 其特征在于，所述马达转子包括 第一套环，套合在所述轴心的第一端，所述第一套环具有多个彼此等间隔的分隔肋，使所述第一套环与所述轴心之间形成多个容置槽；以及 多个磁石，各个磁石的第一端分别延伸到容置槽中，使各个磁石彼此等间隔地设置在所述轴心上。
2.如权利要求I所述的马达转子，其特征在于，其中所述轴心具有圆柱表面，所述第一套环的所述多个分隔肋抵在所述圆柱表面，且所述多个磁石设置在所述圆柱表面上。
3.如权利要求2所述的马达转子，其特征在于，其中任意一个磁石具有第一弧面以及第二弧面，所述第一弧面与所述圆柱表面接触，所述第一套环的任意一个容置槽具有第三弧面，与相对应的任意一个磁石的所述第二弧面具有相同轮廓以抵接在所述第二弧面，且所述第一弧面与所述第二弧面不平行。
4.如权利要求I所述的马达转子，其特征在于，其中所述第一套环的任意一个容置槽在靠近分隔肋处的壁厚度大于容置槽中央的壁厚度。
5.如权利要求I所述的马达转子，其特征在于，所述马达转子进一步包括第二套环，套合在所述轴心的第二端，所述第二套环具有多个彼此等间隔的分隔肋，使所述第二套环与所述轴心之间形成多个容置槽，各个磁石的第二端分别延伸到所述第二套环的容置槽中，使各个磁石彼此等间隔地设置在所述轴心上。
6.如权利要求5所述的马达转子，其特征在于，其中所述第二套环与所述第一套环实质上相同。
7.如权利要求I或5所述的马达转子，其特征在于，其中所述第一套环以及所述第二套环是由塑料或铝压铸成形。
8.—种套环，设置在一个马达转子的轴心上，其特征在于，所述马达转子具有多个磁石，所述套环包含有多个彼此等间隔的分隔肋，使所述套环与所述轴心之间形成多个容置槽，所述多个磁石中各个磁石的第一端分别延伸到容置槽中，使各个磁石彼此等间隔地设置在所述轴心上。
9.如权利要求8所述的套环，其特征在于，其中任意一个容置槽具有弧面，与相对应的任意一个磁石的接触弧面具有相同轮廓以抵接在所述接触弧面。
10.如权利要求8所述的套环，其特征在于，其中任意一个容置槽在靠近分隔肋处的壁厚度大于容置槽中央的壁厚度。
11.如权利要求8所述的套环，其特征在于，所述的套环是由塑料或铝压铸成形。
专利摘要在马达转子的轴心的一端先套上一个磁石套环，磁石套环具有分隔肋以及由分隔肋以及轴心一端所形成的多个容置槽，这样可以方便将已先充磁的磁石一端插入各个容置槽内。接着再将另一个磁石套环套在轴心另一端，同时另一磁石套环的多个容置槽也分别容置各个磁石的另一端。
文档编号H02K1/27GK202616902SQ20122022687
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者邱奕豪 申请人:盟立自动化科技(上海)有限公司