专利名称：一种悬垂联板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挂板，尤其涉及一种悬垂联板，属于输送用金具。
背景技术：
在远距离输电中，铁塔是常用的支撑件，铁塔的塔身上设置有数个挂线位。由于铁塔本身的价格不菲，因此为了提高铁塔的利 用率，每个挂线位往往需要挂数板输电线，相邻输电线之间需要保持一定距离以保证绝缘性能，因此在挂线位需要安装悬垂联板，用于将相邻导线分离，保持线间距。联板往往挂于高空，风速较高，因此联板的板体面积不宜过大，但导线均由金属制成，且直径较粗，重量较大，因此对联板的强度要求较高，所以联板的厚度较大；导线常年通过较大的电流和电压，相邻导线之间的绝缘有严格要求，所以相邻导线之间的距离较远。综上所述的要求，使得联板往往整体尺寸和厚度均较大，板体有较多镂空，而常规的悬垂联板，如图I所示，采用整块钢材切割而成，制作时需要采用大块的金属板，且切割废料较多。
实用新型内容本实用新型为解决现有技术问题，提供一种生产简单、制造成本低的悬垂联板。本实用新型的技术方案是一种悬垂联板，包括板体，以及设置于板体上数个挂孔，所述挂孔在所述板体平面内沿圆周分布，所述板体包括相互连接的上联板和下联板，设置于所述上联板上的挂孔的数量与设置于所述下联板上的挂孔的数量相等。作为优选，所述上联板与所述下联板之间通过挂环相连接。作为优选，所述挂环包括直接两个分别与所述上联板和下联板相铰接的U型挂环和用于连接两个所述U型挂环延长挂环。作为优选，相邻所述挂孔之间的距离相等。作为优选，所述板体上设置有通孔。作为优选，所述板体位于所述挂孔部设置有加厚层。综上所述，本实用新型具有以下优点I、采用两段式结构，可采用小块金属板进行切割，减少了生产用料成本；2、切割时结构分布更合理，废料更少，减少生产浪费。
图I为传统的悬垂联板结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为本实用新型安装结构示意图。图中，I、上联板，2、下联板，3、挂孔，4、通孔，5、U型挂环，6、延长挂环，7、输电导线，
11、直角挂板，12、大均压环，13、碗头挂板，14、小均压环，15、绝缘子，16、中均压环，17、球头挂环，18、耳轴挂板。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明。实施例一一种悬垂联板，如图2所示，包括板体，以及设置于板体上数个挂孔3，板体上设置有用于通风的通孔4，挂孔3在板体平面内沿圆周分布，相邻挂孔3之间的距离相等，板体位于挂孔3部设置有加厚层。板体包括相互连接的上联板I和下联板2，上联板I与下联板2之间通过挂环相连接，挂环包括直接两个分别与上联板I和下联板2相铰接的U型挂环5和用于连接两个U型挂环5延长挂环6，设置于上联板I上的挂孔3的数量与设置于下联板2上的挂孔3的数量相等。安装时，如图3所示，将本实用新型的悬垂联板从下至上依次通过直角挂板11、大均压环12、设置于该大均压环12内的碗头挂板13和小均压环14、绝缘子15、中均压环16、 球头挂环17和耳轴挂板18，垂挂于铁塔的佳线位；挂孔3内通过悬垂线夹固定输电导线7。
权利要求1.一种悬垂联板，包括板体，以及设置于板体上数个挂孔(3)，所述挂孔(3)在所述板体平面内沿圆周分布，其特征在于所述板体包括相互连接的上联板(I)和下联板(2)，设置于所述上联板(I)上的挂孔(3)的数量与设置于所述下联板(2)上的挂孔(3)的数量相坐寸ο
2.根据权利要求I所述悬垂联板，其特征在于所述上联板(I)与所述下联板(2)之间通过挂环相连接。
3.根据权利要求2所述悬垂联板，其特征在于所述挂环包括直接两个分别与所述上联板(I)和下联板(2 )相铰接的U型挂环(5 )和用于连接两个所述U型挂环(5 )延长挂环(6)。
4.根据权利要求I所述悬垂联板，其特征在于相邻所述挂孔(3)之间的距离相等。
5.根据权利要求I所述悬垂联板，其特征在于所述板体上设置有通孔(4)。
6.根据权利要求I所述悬垂联板，其特征在于所述板体位于所述挂孔(3)部设置有加厚层。
专利摘要一种悬垂联板，包括板体，以及设置于板体上数个挂孔，所述挂孔在所述板体平面内沿圆周分布，其特征在于所述板体包括相互连接的上联板和下联板，设置于所述上联板上的挂孔的数量与设置于所述下联板上的挂孔的数量相等。本实用新型采用两段式结构，可采用小块金属板进行切割，减少了生产用料成本；切割时结构分布更合理，废料更少，减少生产浪费。
文档编号H02G7/05GK202721417SQ20122038881
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者陈国华, 汤国华, 宋新民 申请人:湖州泰仑电力器材有限公司