专利名称：一种金属绑扎线绑扎工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输配电线路施工和维护中使用的金属绑扎线绑扎工具。
背景技术：
在输配电线路施工和运行维护作业中，经常需要采用镀锌铁丝等扎线对瓷瓶、拉线、导线损伤断股等处进行缠绕绑扎工作，但由于目前缺少相应的专用工具，现场一般首先采用手工盘圈的方式准备绑扎线，然后再将盘扎成线圈的绑扎线缠绕到瓷瓶、拉线、导线损伤断股等处。徒手或借助简单工具将绑扎线缠绕成螺旋状的线圈，这种手工盘圈的工作模式存在如下缺陷:1、由于采用手工方式盘制的线圈形状不规范，各匝线圈间的直径不统一，绑扎线也易弯曲变形，用在实际绑扎工作中，易造成绑扎处不牢固，从而造成导线松动、发热等情况，影响线路的安全运行；2、绑扎线需用量多少不易掌控，容易造成材料的浪费；3、由于徒手进行缠绕，劳动强度大、功率低，且缠绕质量和工艺得不到有效保证。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种绑扎牢固、且节省绑扎线的金属绑扎线绑扎工具。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为:金属绑扎线绑扎工具，包括支架及其上固设的用于相应螺旋线圈套装的定位轴，所述支架上还设置有用于与螺旋线圈的扎线头接触导向配合的导向结构，所述支架上还设置有在使用时用于张紧处于所述定位轴与所述导向结构之间的扎线的张紧机构。所述的张紧机构包括相对所述支架具有直线位移调节量的调节杆，所述的调节杆上设置有张紧轮座，所述的张紧轮座上转动设置有轴向与调节杆的轴向相垂直的张紧轮，所述张紧轮的外周轮面上周向环设有用于与所述扎线导向滚压配合的张紧轮槽，所述张紧轮随所述调节杆移动而拉动或推动所述扎线以实现扎线的张紧。所述调节杆的外周设置有外螺纹，所述的调节杆与所述支架螺纹配合而实现调节杆的直线位移调节。所述的张紧轮座转动设置于所述调节杆的顶端，所述张紧轮座的转动轴线与所述调节杆的位移调节方向一致，所述的调节杆上设置有对所述张紧轮座轴向移动限位的张紧轮座轴向移动限位结构。所述的张紧轮座包括与所述调节杆转动配合的调节杆连接板，所述的轴向移动限位结构包括沿调节杆的轴向分别设置于所述调节杆连接板两侧的前、后限位部，所述的张紧轮设置于所述前限位部的前方，所述前限位部与所述调节杆连接板之间顶装有缓冲弹簧。所述的张紧机构包括具有直线位移调节量的调节杆，所述调节杆的顶端设置有用于钩住所述扎线以在所述调节杆移动时拉动所扎线实现张紧的钩部。所述的支架上还设置有用于操作人员手持的手柄。[0012]所述的导向结构由设置于所述支架上的导向孔或导向槽构成。所述的导向结构包括固设于所述支架上的导向机构支座，所述的导向结构支座上转动设置有轴向与所述定位轴的轴向一致的导向轮，所述导向轮的外周轮面上周向环设有用于与所述扎线导向滚压配合的导向轮槽。本实用新型的有益效果为:使用时，螺旋线圈套装于定位轴上，螺旋线圈的扎线头由支架上的导向结构导出以进行相应的绕线绑扎操作，张紧机构用于张紧导向结构和定位轴之间的扎线，这样使得扎线在绑扎过程中一直处于张紧状态，一直处于张紧状态的绑扎线可以对绑扎对象牢固的绑扎，且不会出现松动浪费绑扎线的情况。进一步的，可以调节调节杆的位移来实现对扎线张紧度的调节，可以实现对绑扎对象的适度绑扎。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是本实用新型实施例2的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的右视图；图5是本实用新型实施例3的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是图5的局部放大示意图；图8是本实用新型中实施例4的结构示意图。
具体实施方式
金属绑扎线绑扎工具的实施例1如图1所示:包括支架9，支架9上设置有用于操作人员手持的手柄I和用于螺旋线圈套装的定位轴2，定位轴2固定连接于支架9上，支架9上还设置有用于螺旋线圈的扎线头接触导向配合的导向结构，导向结构由设置于支架9上的供扎线头导向穿出的导向孔3构成。支架9上还设置有在使用时用于张紧定位轴与导向结构之间的扎线的张紧机构，张紧机构包括具有直线位移调节量的调节杆5，调节杆5的外周设置有外螺纹，支座上通过张紧机构座6固定设置有与调节杆5的外螺纹螺纹配合而实现调节杆5直线位移调节的螺母7。调节杆5的顶端转动设置有轴向与调节杆的轴向一致的张紧轮座8，调节杆上设置有对张紧轮座8轴向移动限位的张紧轮座轴向移动限位结构，张紧轮座8包括与调节杆5转动配合的调节杆连接板8-1，轴向移动限位结构包括沿调节杆5的轴向分别设置于调节杆连接板8-1两侧的前限位部10-1和后限位部10-2。张紧轮座8转动设置有轴向与调节杆5的轴向相垂直的张紧轮4，张紧轮4的外周面上周向环设有用于与所述扎线导向滚压配合的张紧轮槽，张紧轮4和调节杆5位于扎线的同侧，张紧轮4用于向扎线施加推压力，张紧轮4随调节杆移动而推动扎线以实现扎线的张紧。使用时，螺旋线圈套装于定位轴2上，螺旋线圈的扎线头由导向孔3中穿出，旋转调节杆使调节杆5向前移动，张紧轮4向导向孔3与定位轴2之间的扎线施加推压力，从而使扎线张紧，而调节杆5的直线位移调节，可调节扎线的张紧度，实现对被绑扎对象的适度绑扎；同时通过调节张紧轮与扎线之间的压力，在确保绑扎牢固，可靠的同时，可使绑扎线缠绕均匀，并避免损坏扎线表面的防腐层。张紧轮座与调节杆转动装配，实现在调节杆转动时，张紧轮座不转，在调节杆的前移过程中，扎线不会扭转。在本实用新型的其它实施例中:当扎线的张紧度不需要调节时，调节杆还可以被固定设置于支架上固定杆代替，此时张紧轮座固定设置于固定杆上；当然调节杆的直线位移调节量也可以不通过螺纹连接的方式来实现，比如说通过两个伸缩配合的公杆和母杆，在公、母杆上均设置对应的定位孔，然后通过定位销钉实现母杆的直线位移调节；当然调节杆的直线位移调节量还可以通过被导向的弹簧顶压调节杆的形式，在通过这两种形式对调节杆进行直线位移调节时，张紧轮座可以直接固定于调节杆上。金属绑扎线绑扎工具的实施例2如图2 4所示:本实施例与绑扎装置实施例1不同的是，导向结构为导向槽12，支架9呈L形，手柄I设置于支架的一个侧壁上，定位轴2设置于支架的另一个侧壁上。张紧机构包括转动设置于调节杆5顶端的用于钩住扎线的钩部11，使用时，调节杆后移，钩部对扎线施加拉压力并实现扎线的张紧。金属绑扎线绑扎工具的实施例3如图5 7所述:本实施例与绑扎装置实施例1不同的是，导向结构包括固设于支架上的导向机构支座，导向结构支座上转动设置有轴向与定位轴的轴向一致的导向轮13，导向轮的外周轮面上周向环设有用于与所述扎线导向滚压配合的导向轮槽，使用时扎线由导向轮的导向轮槽中通过，并带动导向轮转动，进一步的减小对扎线表面防锈层的损伤。张紧轮4和调节杆5分设于扎线的两侧，张紧轮4用于向扎线施加拉压力，张紧轮随调节杆 移动而拉动扎线以实现扎线的张紧。金属绑扎线绑扎工具的实施例4如图8所示:本实施例与绑扎装置实施例3不同的是，在前限位部 ο-l与调节杆连接板8-1之间顶装有缓冲弹簧15。缓冲弹簧15可缓冲在绑扎过程中产生的瞬间冲击力，使扎线绑扎的更加均匀。上述各实施例中导向结构均可以互换使用。
权利要求1.金属绑扎线绑扎工具，其特征在于:包括支架及其上固设的用于相应螺旋线圈套装的定位轴，所述支架上还设置有用于与螺旋线圈的扎线头接触导向配合的导向结构，所述支架上还设置有在使用时用于张紧处于所述定位轴与所述导向结构之间的扎线的张紧机构。
2.根据权利要求1所述的金属绑扎线绑扎工具，其特征在于:所述的张紧机构包括相对所述支架具有直线位移调节量的调节杆，所述的调节杆上设置有张紧轮座，所述的张紧轮座上转动设置有轴向与调节杆的轴向相垂直的张紧轮，所述张紧轮的外周轮面上周向环设有用于与所述扎线导向滚压配合的张紧轮槽，所述张紧轮随所述调节杆移动而拉动或推动所述扎线以实现扎线的张紧。
3.根据权利要求2所述的金属绑扎线绑扎工具，其特征在于:所述调节杆的外周设置有外螺纹，所述的调节杆与所述支架螺纹配合而实现调节杆的直线位移调节。
4.根据权利要求3所述的金属绑扎线绑扎工具，其特征在于:所述的张紧轮座转动设置于所述调节杆的顶端，所述张紧轮座的转动轴线与所述调节杆的位移调节方向一致，所述的调节杆上设置有对所述张紧轮座轴向移动限位的张紧轮座轴向移动限位结构。
5.根据权利要求4所述的金属绑扎线绑扎工具，其特征在于:所述的张紧轮座包括与所述调节杆转动配合的调节杆连接板，所述的轴向移动限位结构包括沿调节杆的轴向分别设置于所述调节杆连接板两侧的前、后限位部，所述的张紧轮设置于所述前限位部的前方，所述前限位部与所述调节杆连接板之间顶装有缓冲弹簧。
6.根据权利要求1所述的金属绑扎线绑扎工具，其特征在于:所述的张紧机构包括具有直线位移调节量的 调节杆，所述调节杆的顶端设置有用于钩住所述扎线以在所述调节杆移动时拉动所扎线实现张紧的钩部。
7.根据权利要求1所述的金属绑扎线绑扎工具，其特征在于:所述的支架上还设置有用于操作人员手持的手柄。
8.根据权利要求Γ7任意一项所述的金属绑扎线绑扎工具，其特征在于:所述的导向结构由设置于所述支架上的导向孔或导向槽构成。
9.根据权利要求Γ7任意一项所述的金属绑扎线绑扎工具，其特征在于:所述的导向结构包括固设于所述支架上的导向机构支座，所述的导向结构支座上转动设置有轴向与所述定位轴的轴向一致的导向轮，所述导向轮的外周轮面上周向环设有用于与所述扎线导向滚压配合的导向轮槽。
专利摘要本实用新型涉及金属绑扎线绑扎工具，包括支架及其上固设的用于相应螺旋线圈套装的定位轴，所述支架上还设置有用于与螺旋线圈的扎线头接触导向配合的导向结构，所述支架上还设置有在使用时用于张紧处于所述定位轴与所述导向结构之间的扎线的张紧机构。本实用新型提供了一种绑扎牢固、且节省绑扎线的金属绑扎线绑扎工具。
文档编号H02G1/04GK202997426SQ20122064364
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者刘彦生, 李晓强, 王杰林, 李剑青, 戚颖桦, 张长荣 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化集团河南石油勘探局水电厂