专利名称：一种光纤复合中压电缆冷缩终端的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线电缆冷缩型终端，尤其涉及一种用于光纤复合中压电缆的冷缩型终端及其安装方法。
背景技术：
随着智能电网建设的发展，光纤复合电缆的使用量不断增长，又因为光纤复合电力电缆既具有电力传输又具有光纤通信功能，它的出现在降低工程建设投资和运行维护总费用，具有明显的技术经济意义，因此光纤复合中压电缆的使用也将是一种大势所趋。那么它的出现和使用必将会使用到与之匹配的特殊光纤电缆附件。市场上该类附件多为进口，制造复杂且成本高，而国内目前只具有电缆附件行业与光缆附件行业两块领域，行业技术相差太远从而影响了二者的融合。因此，迫切需要一种能够将电缆与光缆结合在一起的光纤复合电缆相配套的光纤复合电缆冷缩终端及其安装方法。
实用新型内容为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够将电缆与光缆结合在一起的光纤复合电缆相配套的光纤复合电缆冷缩终端。为实现上述目的，本实用新型所提供光纤复合中压电缆冷缩型终端的结构如下:光纤复合中压电缆的光缆缠绕有绝缘自粘带，绝缘自粘带外层收缩有两层小径冷缩管；四芯指套之一指套套入光缆，光缆收缩有密封管，指套端口下一定距离处向上至大径冷缩管端头包裹有至少一层密封胶，将密封胶与填充胶用胶带包裹，收缩后的密封管端头缠绕至少一层胶带。光纤复合中压电缆的一端钢铠层上用大恒力弹簧固定有一铠装地线；铜屏蔽地线一头拆散后分为三段形成的三个铜屏蔽地线，分别用小恒力弹簧固定在每个电缆的铜屏蔽层上，整根地线绕三个电缆的铜屏蔽层一圈并用大恒力弹簧固定在三个电缆的铜屏蔽层上，钢铠层及缠绕于其上的大恒力弹簧、裸露的铠装地线用绝缘自粘带包裹。自光纤复合中压电缆的内护套断口向上一段的电缆各芯线间空隙填实有填充胶；自光纤复合中压电缆的外护套断口以下一段距离至小恒力弹簧固定铜屏蔽地线在每个铜屏蔽层的整个填充段的外部缠绕有至少一层密封胶。在包覆钢铠层的绝缘自粘带向下一段收缩有冷缩护套管，四芯指套分别套入电缆的分叉口，在四芯指套指头往上一定距离之内的三个电缆的铜屏蔽层上缠绕胶带；三个大径冷缩管分别套在三个指套的根部。在电缆的铜屏蔽层外缠绕有半导电带。电缆上收缩有冷缩终端，电缆导体压接有端子，端子的压痕用填充胶缠平，从端子端口到冷缩终端63端口处绕有密封胶，在密封胶上缠绕有绝缘自粘带。
进一步包括三角垫锥，该三角垫锥中间开设有穿孔，该三角垫锥设置于三个电缆中间，所述光缆从该三角垫锥的穿孔穿出。所述钢铠层用大恒力弹簧固定有一钢铠地线之前扎有扎线。如上所述，本实用新型光纤复合中压电缆冷缩终端采用四芯指套为光缆分支部分即光缆提供单独的分支口，并采用加粗光缆分支口段的外径辅以缠绕填充胶、密封胶的方法解决光缆的密封防水性能，既满足了电缆部分安全运行，又满足了对光缆分支口处的密封防水要求，形成了将电缆与光缆结合在一起的光纤复合电缆相配套的光纤复合电缆冷缩终端。
图1为光纤复合中压电缆冷缩终端结构图。图2为光纤复合中压电缆安装前预处理的结构示意图。图3为光纤复合中压电缆装前预处理的截面结构示意图。图4为光纤复合中压电缆之光缆缠绕绝缘自粘带后的结构示意图。图5为光纤复合中压电缆之光缆缠绕绝缘自粘带外层收缩小径冷缩管的结构示意图。图6为光纤复合中压电缆之光缆缠绕绝缘自粘带外层收缩小径冷缩管的结构示意图。图7为光纤复合中压电缆终端填充、密封后的结构示意图，为便于显示，故切除部分。图8为光纤复 合中压电缆之光缆密封后的结构示意图，为便于显示，已放大。图中各附图标记说明如下:光纤复合中压电缆10，铜铠层11，光缆12，电缆13，内护套14，外护套15，扎线16，大恒力弹簧21，小恒力弹簧22，铜铠地线31，铜屏蔽地线32，绝缘自粘带41，填充胶42，胶带43，密封胶44，小径冷缩管51，大径冷缩管52，密封管53，冷缩护套管61，四芯指套62，冷缩终端63，端子70，三角垫锥80，穿孔81，相色条90。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本实用新型光纤复合中压电缆冷缩型终端的结构描述如下:请参阅图1和图6，光纤复合中压电缆10的一端钢铠层11上用大恒力弹簧21固定有一铠装地线31。请参阅图4和图5，光纤复合中压电缆10的光缆12缠绕有绝缘自粘带41，绝缘自粘带41外层收缩有两层小径冷缩管51。请参阅图6，地线一头拆散后分为三段形成的三个铜屏蔽地线22，分别用小恒力弹簧22固定在每个电缆13的铜屏蔽层上，整根地线绕三个电缆13的铜屏蔽层一圈并用大恒力弹簧21固定在三个电缆13的铜屏蔽层上，钢铠层11及缠绕于其上的大恒力弹簧21、裸露的铠装地线31用绝缘自粘带41包裹。请参阅图7，自内护套14断口向上一段的电缆各芯线间空隙填实有填充胶42 ；自外护套15断口以下一段距离至小恒力弹簧22固定铜屏蔽地线32在每个铜屏蔽层的整个填充段的外部缠绕有至少一层密封胶42。请参阅图1，在包覆钢铠层11的绝缘自粘带41向下一段收缩有冷缩护套管61，四芯指套62分别套入电缆10的分叉口，在四芯指套指头往上一定距离之内的三个电缆13的铜屏蔽层上缠绕胶带43 ;三个大径冷缩管52分别套在三个指套的根部；请参阅图8，光缆12收缩有密封管53，指套端口下一定距离处向上至大径冷缩管52端头包裹有至少一层密封胶44，将密封胶44与填充胶42用胶带包裹，收缩后的密封管53端头缠绕至少一层胶带；在电缆13的铜屏蔽层外缠绕半导电带；请参阅图1，电缆13上收缩有冷缩终端63，冷缩终端63内插入有端子70，端子70的压痕用填充胶缠平，从端子70端口到冷缩终端63端口处绕有密封胶，在密封胶上缠绕有绝缘自粘带。光纤复合中压电缆冷缩型终端的在安装时，包括以下步骤:(I)对光纤复合中压电缆进行预处理:请参阅图1、图2和图3，将光纤复合中压电缆10校直、擦净,光纤复合中压电缆10 —端的外护套15剥去部分露出钢销层11，将露出的钢铠层11末端的一部分露出锯除露出内护层14，将钢铠层用扎线16扎紧，将电缆10的三个电缆13分别锯除一部分，并将电缆13的铜屏蔽层端头用胶带缠绕固定，胶带可以是PVC胶带；(2)固定铠装地线:请参阅图6，将钢铠层11打磨干净，用大恒力弹簧21将铠装地线31固定在钢铠层11上；(3)安装三角垫锥80于三电缆13之间:请参阅图2和图3，将电缆的电缆13掰开，将三角垫锥80塞入到三电缆13之间，将光缆12穿过三角垫锥80的穿孔81从三个电缆13中伸出；(4)加粗光缆外径:请参阅图4和图5，在电缆10的外护层15上自三角垫锥80平面上一段缠绕绝缘自粘带41以加粗光缆12外径，然后在绝缘自粘带41外层按照先小后大顺序收缩两层小径冷缩管51 ；(5)固定铜屏蔽层地线:请参阅图6，先将内护套15的50mm段铜屏蔽层打磨干净；将另一根地线一头拆散后分为三段，每一段地线称为铜屏蔽地线32，分别用小恒力弹簧22固定在每个电缆13的铜屏蔽层上，最后将整根地线绕三个电缆13的铜屏蔽层一圈后，用大恒力弹簧21固定在三个电缆13的铜屏蔽层上，将钢铠层11及缠绕于其上的大恒力弹簧21、裸露的铠装地线131用绝缘自粘带41包裹2-3层，以将钢铠层11与铜屏蔽层进行绝缘隔离；(6)填充及密封处理:请参阅图7，外护套15断口以下一段(例如80mm段)打毛并清理干净，用填充胶42填实自内护套14断口向上一段(例如60mm段)的电缆各芯间空隙，并最终保证加粗后的光缆12从电缆13间倾斜伸出，自外护套15断口以下一段(例如50mm段)距离至小恒力弹簧22固定铜屏蔽地线32在每相铜屏蔽层的整个填充段，再用密封胶44在外部缠绕两层；在填充胶42以下的外护套15上缠两层密封胶44，将铜屏蔽地线32夹在密封胶44中间；在填充胶42、密封胶44及小恒力弹簧22外缠一层绝缘自粘带，将铜屏蔽地线毛刺及小恒力弹簧22盖住；[0041](7)安装冷缩护套管及四芯指套:请参阅图1，在包覆钢铠层11的绝缘自粘带41向下一段收缩冷缩护套管61，四芯指套62分别套入电缆10的分叉口，尽量下压，逆时针先将四芯指套62的指端衬管条抽出，再抽大口衬管条；在指套安装完毕后，在指套指头往上一定距离(例如200mm)之内的三个电缆线芯13的铜屏蔽层上缠绕胶带，以防止铜屏蔽层翅起；(8)安装冷缩管:请参阅图1，将三个大径冷缩管52分别套在四芯指套62的三个指套根部；(9)光缆进行密封:请参阅图8，光缆12收缩有密封管53，指套端口下一定距离处向上至小径冷缩管51端头包裹有至少一层密封胶44，将密封胶44与填充胶42用胶带包裹，收缩后的密封管53端头缠绕至少一层胶带；(10)剥除铜屏蔽、外半导电层，确定安装限位线:请参阅图1，保留铜屏蔽层10mm，外半导电层15mm，多余部分剥除，按端子70的深度切除各相主绝缘，用刀具将外半导电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒45度斜角，按原相色缠绕相色条90，外半导电层断口往下适当距离处缠绕安装限位线。(11)绕半导电带:请参阅图1，在铜屏蔽层外缠绕半导电带45，搭接大径冷缩管52和外半导电层各5mm并和大径冷缩管52缠平；然后将硅脂膏均匀涂在绝缘表面，外半导电层断口处多涂一些。(12)安装冷缩终端:请参阅图1，慢慢拉动冷缩终端63内的衬管条，直到和冷缩终端63端口对齐，将冷缩终端63穿进电缆线芯13，并使冷缩终端63端头和安装限位线对齐，逆时针方向拉动衬管条，使冷缩终管收缩。(13)端子收缩电缆部分密封管:请参阅图1，电缆导体与端子70进行压接，用填充胶将端子70的压接压痕缠平，且使主绝缘断口处缠成斜坡；从端子端口到终端端口第二根加强筋处都绕一层密封·胶，在密封胶上缠绕一层绝缘自粘带，以冷缩终端63的第一个伞裙为起点收缩密封管53。本实用新型光纤复合中压电缆冷缩终端采用四芯指套62为光缆分支部分即光缆12提供单独的分支口，并采用加粗光缆分支口段的外径辅以缠绕填充胶、密封胶的方法解决光缆12的密封防水性能，既满足了电缆部分安全运行，又满足了对光缆分支口处的密封防水要求，形成了将电缆与光缆结合在一起的光纤复合电缆相配套的光纤复合电缆冷缩终端。本实用新型可应用于城市电网改造特别是电网、通信网、电视网、互联网等“多网合一”工程中的光纤复合中压电缆系统。
权利要求1.一种光纤复合中压电缆冷缩终端，其特征在于:光纤复合中压电缆的光缆缠绕有绝缘自粘带，绝缘自粘带外层收缩有两层小径冷缩管；四芯指套之一指套套入光缆，光缆收缩有密封管，指套端口下一定距离处向上至大径冷缩管端头包裹有至少一层密封胶，将密封胶与填充胶用胶带包裹，收缩后的密封管端头缠绕至少一层胶带。
2.根据权利要求1所述的光纤复合中压电缆冷缩终端，其特征在于:光纤复合中压电缆的一端钢铠层上用大恒力弹簧固定有一铠装地线，地线一头拆散后分为三段形成的三个铜屏蔽地线，分别用小恒力弹簧固定在每个电缆的铜屏蔽层上，整根地线绕三个电缆的铜屏蔽层一圈并用大恒力弹簧固定在三个电缆的铜屏蔽层上，钢铠层及缠绕于其上的大恒力弹簧、裸露的铠装地线用绝缘自粘带包裹。
3.根据权利要求2所述的光纤复合中压电缆冷缩终端，其特征在于:自光纤复合中压电缆的内护套断口向上一段的电缆各芯线间空隙填实有填充胶；自光纤复合中压电缆的外护套断口以下一段距离至小恒力弹簧固定铜屏蔽地线在每个铜屏蔽层的整个填充段的外部缠绕有至少一层密封胶。
4.根据权利要求3所述的光纤复合中压电缆冷缩终端，其特征在于:在包覆钢铠层的绝缘自粘带向下一段收缩有冷缩护套管，四芯指套分别套入电缆的分叉口，在四芯指套指头往上一定距离之内的三个电缆的铜屏蔽层上缠绕胶带；三个大径冷缩管分别套在三个指套的根部。
5.根据权利要求4所述的光纤复合中压电缆冷缩终端，其特征在于:在电缆的铜屏蔽层外缠绕有半导电带。
6.根据权利要求5所述的光纤复合中压电缆冷缩终端，其特征在于:电缆上收缩有冷缩终端，电缆导体压接有端子，端子上的压痕用填充胶填平，从端子端口到冷缩终端端口处绕有密封胶，在密封胶上缠绕有绝缘自粘带。
7.根据权利要求6所述的光纤复合中压电缆冷缩终端，其特征在于:进一步包括三角垫锥，该三角垫锥中 间开设有穿孔，该三角垫锥设置于三个电缆中间，所述光缆从该三角垫锥的穿孔穿出。
8.根据权利要求7所述的光纤复合中压电缆冷缩终端，其特征在于:所述钢铠层用大恒力弹簧固定有一钢铠地线之前扎有扎线。
专利摘要本实用新型公开一种光纤复合中压电缆冷缩终端，其结构如下光纤复合中压电缆的光缆缠绕有绝缘自粘带，绝缘自粘带外层收缩有两层小径冷缩管；四芯指套之一指套套入光缆，光缆收缩有密封管，指套端口下一定距离处向上至大径冷缩管端头包裹有至少一层密封胶，将密封胶与填充胶用胶带包裹，收缩后的密封管端头缠绕至少一层胶带。本实用新型光纤复合中压电缆冷缩终端采用四芯指套为光缆分支部分即光缆提供单独的分支口，并采用加粗光缆分支口段的外径辅以缠绕填充胶、密封胶的方法解决光缆的密封防水性能，实现了光纤复合电缆相配套的光纤复合电缆冷缩终端。
文档编号H02G1/14GK203151057SQ20122075579
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者胡磊磊, 胡平, 高承华, 刘 文 申请人:深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 金坛市沃尔新材料有限公司