新型的辐板轴焊接结构的制作方法
【专利摘要】新型的辐板轴焊接结构，包括辐板、光轴，所述的光轴上均匀设置有若干个辐板，辐板设置在辐板轴焊接模内。本发明结构简单合理，操作方便，提高了产品质量和使用寿命。本发明适用于电机产品加工领域。
【专利说明】新型的辐板轴焊接结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机产品领域，尤其涉及到一种辐板轴焊接结构。
【背景技术】
[0002]当前大部分辐板轴焊接方式均是采用直接在光轴上焊接辐板，然后再车加工。这种焊接方式虽然比较简单，但是由于在光轴上焊接的4根或6根块辐板(机座号大、功率大的焊接6根辐板)并不能保证等分圆周4份或6份，导致电机轴的重心偏移，在做动平衡时，会产生很大的偏移量。此外，轴的重心偏移，使辐板轴上的各个辐板承受力不同，电机旋转时，辐板有可能会断裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单合理，操作方便，能提高产品质量和使用寿命的新型的辐板轴焊接结构。
[0004]本发明是这样实现的:新型的辐板轴焊接结构，包括辐板、光轴，其特征在于:所述的光轴上均匀设置有若干个辐板，辐板设置在辐板轴焊接模内。
[0005]本发明所述的辐板轴焊接模设置有若干个符合光轴上辐板位置和尺寸要求的凹槽。
[0006]本发明结构简单合理，操作方便，提高了产品质量和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是原焊接结构的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图中I辐板，2、光轴，3、辐板轴焊接模。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
参照附图，新型的辐板轴焊接结构，包括辐板1、光轴2，其特征在于:所述的光轴2上均匀设置有若干个辐板1，辐板I设置在辐板轴焊接模3内。所述的辐板轴焊接模3设置有若干个符合光轴2上辐板位置和尺寸要求的凹槽。具体实施时，按光轴上需要焊接的辐板的位置和尺寸要求，加工幅板的凹槽，将需要焊接的幅板放在辐板轴焊接模的凹槽内，然后将各个辐板焊接在光轴上，再将辐板轴焊接模拿掉。本发明使辐板等分焊接，这样可以减小辐板轴的重心偏移量，使动平衡符合要求，电机旋转时，辐板难以断裂。
【权利要求】
1.新型的辐板轴焊接结构，包括辐板(I)、光轴(2)，其特征在于:所述的光轴(2)上均匀设置有若干个辐板(I )，辐板(I)设置在辐板轴焊接模(3)内。
2.根据权利要求1所述的新型的辐板轴焊接结构，其特征在于:所述的辐板轴焊接模(3)设置有若干个符合光轴(2)上辐板位置和尺寸要求的凹槽。
【文档编号】H02K15/00GK103441617SQ201310372014
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】王学青, 朱尧, 孙烨锋 申请人:江苏航天动力机电有限公司