一种高效高能量消除硅钢片叠片电机机座应力方法

文档序号:7356774阅读:357来源:国知局
一种高效高能量消除硅钢片叠片电机机座应力方法
【专利摘要】本发明公开了一种高频高能量消除硅钢片叠片电机机座应力方法,利用一种冲击工具,以每秒二万次以上的频率冲击机座表面(主要是机座的焊缝位置),由于高频、高效和聚焦下的大能量,使金属表面层产生较大的压缩塑性变形,同时改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力,并使被冲击部位得以强化,采用该方法消除硅钢片叠片电机机座应力,使电机机座应力得到有效消除,电机机座加工后前后端止口同轴度和止口椭圆度的变形量得到有效控制。本发明所提供的电机中定子和转子之间的物理气隙更加均匀,便于电机的装配,有效降低电机异音,提高电机性能。
【专利说明】一种高效高能量消除硅钢片叠片电机机座应力方法
[0001]【技术领域】
本发明涉及电机制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前硅钢片叠片电机机座由于硅钢片镀膜不能进行高温处理,焊接以后,只能进行240°C低温去氢后热处理,对焊接应力的消除很少,常常出现机座前后端同轴度、止口椭圆度尺寸超差严重,影响电机装配质量,产生电机异音,影响电机质量。因此需要解决不能高温热处理硅钢片叠片电机机座消除应力的问题。
[0003]经检索,没有发现相同的国内现有技术。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是对不能进行高温热处理的硅钢片叠片电机消除应力时,如何消除机座应力,提高加工后质量,控制机座变形,保证电机质量。
[0005]本发明的技术方案是:所述高频高能量消除硅钢片叠片电机机座应力方法,利用高频高能量发生装置,发生高频、高效的大能量,通过冲击头以每秒二万次以上的频率冲击电机机座金属表面,使金属表面层产生压缩塑性变形,同时改变原有的应力场,产生一定数值的压应力,强化被冲击部位,消除硅钢片叠片电机机座应力。
[0006]在上述方法中,所述机座表面被冲击部位主要是机座金属表面的焊缝位置。
[0007]在上述方法中,通过采用高频高能量的冲击,控制电机机座加工后前后端止口同轴度和止口椭圆度的变形量,使电机定子和转子之间的物理气隙均匀。
[0008]采用本发明,能消除硅钢片叠片电机机座应力,使电机机座应力得到有效消除,电机机座加工后前后端止口同轴度和止口椭圆度的变形量得到有效控制。本发明所提供的电机中定子和转子之间的物理气隙更加均匀,便于电机的装配,有效降低电机异音,提高电机性能。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本发明闻频闻能量消除娃钢片电机机座应力的方法的使用不意图。
[0010]图中:1、闻频闻能发生装直;2、冲击头;3、焊缝;4、电机如端压圈;5、娃钢片;6、电机后端压圈。
【具体实施方式】
[0011]如图1所不,所述电机包括电机前端压圈4、娃钢片5、电机后端压圈6 ;电机机座表面有焊缝3。利用高频高能量发生装置1,发生高频、高效的大能量,通过采用冲击头2传递能量到电机机座金属表面,以每秒二万次以上的频率冲击金属表面(主要是机座的焊缝3位置),由于高频、高效和聚焦下的大能量,使金属表面层产生较大的压缩塑性变形,从而改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力,并使冲击部位得以强化。采用该方法消除硅钢片叠片电机机座应力,使电机机座应力得到有效消除,电机机座加工后前后端止口同轴度和止口椭圆度的变形量得到有效控制。本发明所提供的电机中定子和转子之间的物理气隙更加均匀,便于电机的装配,有效降低电机异音,提高电机性能。
[0012]本发明实施例公开了一种高频高能量消除硅钢片电机机座应力的方法,避免电机机座加工后变形,提高了电机装配质量,有效改变了电机异音,从而达到提高电机质量的目的。
[0013]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高频高能量消除硅钢片叠片电机机座应力方法,其特征是,利用高频高能量发生装置,发生高频、高效的大能量,通过冲击头以每秒二万次以上的频率冲击电机机座金属表面,使金属表面层产生压缩塑性变形,同时改变原有的应力场,产生一定数值的压应力,强化被冲击部位,消除硅钢片叠片电机机座应力。
2.根据权利要求1所述的高频高能量消除硅钢片叠片电机机座应力方法,其特征是,所述机座表面被冲击部位主要是机座金属表面的焊缝位置。
3.根据权利要求1所述的高频高能量消除硅钢片叠片电机机座应力方法,其特征是,通过采用高频高能量的冲击,控制电机机座加工后前后端止口同轴度和止口椭圆度的变形量,使电机定子和转子之间的物理气隙均匀。
【文档编号】H02K15/02GK103457421SQ201310465444
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】邓苹, 曾美扬, 李爽, 章细福 申请人:南车株洲电机有限公司
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