防爆、防腐电机壳的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于电机壳生产领域，涉及一种防爆、防腐电机壳的生产工艺，采用组芯铸造工艺，采用树脂砂造型制芯方法获得型芯，型芯经过流涂耐火涂料后进行组芯，采用底注雨淋式浇注，浇道采用耐火陶瓷管，采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯，毛坯经过清理后进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得防爆防腐电机壳成品。本发明获得成品率高、外观美丽、性能稳定，防爆压力强，尺寸稳定，防腐能力高，满足石化行业特殊电机的要求。
【专利说明】防爆、防腐电机壳的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于电机壳生产领域，具体涉及一种防爆、防腐电机壳的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前电机壳的生产领域，主要的工艺方法是通过原始的粘土砂造型，浇注铁液后获得电机壳毛坯，经过清理喷涂普通防锈漆，然后再经过机加工获得电机壳零件成品。电机壳在用于石油化工行业，要求电机壳具有良好的防爆性能和防腐性以确保安全；用于最低环境温度达到_40°C的极寒环境中，要求电机壳具有良好的防爆性能和防腐性以确保安全；防爆、防腐电机壳体，用于海洋环境的船用电机，要求电机壳具有良好的防爆和防腐性能以确保安全稳定。但是生产方法的弊端是，获得的电机壳毛坯外观粗糙、砂眼气孔多、废品多，容易腐蚀，产品无法满足防腐防爆的特殊要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种防爆、防腐电机壳的生产工艺，获得成品率高、外观美丽、性能稳定，防爆压力强，尺寸稳定，防腐能力高。
[0004]本发明防爆、防腐电机壳的生产工艺，采用组芯铸造工艺，采用树脂砂造型制芯方法获得型芯，型芯流涂经过耐火涂料后进行组芯，采用底注雨淋式浇注，浇道采用耐火陶瓷管，采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯，毛坯经过清理后进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得防爆防腐电机壳成品。
[0005]机械加工为先车一端端面和内孔，再以此端内孔定位加工另一端端面和内孔，然后进行铣底脚面，再钻孔、攻丝。
[0006]本发明采用组芯铸造工艺。本发明所采用的原料均为市售。
[0007]所述的树脂砂造型制芯方法是采用30-50目沙漠擦洗砂，加入沙漠擦洗砂质量的
1.0-1.2%的呋喃树脂和沙漠擦洗砂质量的0.4-0.6%的甲苯磺酸固化剂经连续混砂机混制后进行。
[0008]所述的耐火涂料是采用醇基石墨涂料。
[0009]耐火陶瓷管为耐高温1700°C以上的铸造用耐火陶瓷管。
[0010]所述的电炉熔炼铁液是采用无芯中频感应电炉熔化，并使铁液中含有0.3-0.7%wt的铜。
[0011]所述的防腐喷涂是先喷涂环氧富锌底漆50-80 μ m，然后再喷涂环氧底漆100-140 μ m,最后喷环氧面漆50-80 μ m。
[0012]采用树脂砂造型工艺砂型强度高，尺寸稳定。
[0013]流涂醇基石墨涂料耐火度闻，铸件表面质量好。
[0014]底注雨淋式浇注铁液冲型平稳，型腔内的杂质、气体等能通过上面的冒口溢出，得到的铸件内在组织细腻、均匀，减少气孔缺陷。
[0015]浇道采用耐火陶瓷管防止冲砂，减少砂眼缺陷，提高产品质量。[0016]采用电炉熔炼铁液可以净化铁液质量，对铁液成分进行调整，得到理想的化学成分，保证材质要求。
[0017]防腐喷涂采用环氧富锌底漆和环氧树脂漆，提高防腐蚀能力。
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明获得成品率高、外观美丽、性能稳定，防爆压力强，尺寸稳定，防腐能力高，满足石化行业特殊电机的要求。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对发明作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]本实施例一种防爆、防腐电机壳，采用组芯铸造工艺，制备方法如下:
[0023]采用30-50目沙漠擦洗砂，加入沙漠擦洗砂质量的1.2%的呋喃树脂和沙漠擦洗砂质量的0.4%的甲苯磺酸固化剂经连续混砂机混制后获得型芯，型芯经过流涂醇基石墨涂料的耐火涂料后进行组芯，采用底注雨淋式浇注，浇道采用耐火陶瓷管，采用无芯中频感应电炉熔炼铁液，铁液中含有0.3%wt的铜,铁液进行烧注获得铸件毛还，再经过清理后,毛还先喷涂环氧富锌底漆50 μ m，然后再喷涂环氧底漆100 μ m，最后喷环氧面漆60 μ m，进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得防爆防腐电机壳成品。
[0024]本实施例电机壳成品率控制在99%以上，外观细腻美观，防爆压力测试达到23bar以上，尺寸稳定，防腐能力高于普通工艺3倍。
[0025]实施例2
[0026]本实施例一种防爆、防腐电机壳，采用组芯铸造工艺，制备方法如下:
[0027]采用30-50目沙漠擦洗砂，加入沙漠擦洗砂质量的1.1%的呋喃树脂和沙漠擦洗砂质量的0.5%的甲苯磺酸固化剂经连续混砂机混制后获得型芯，型芯经过流涂醇基石墨涂料的耐火涂料后进行组芯，采用底注雨淋式浇注，浇道采用耐火陶瓷管，采用无芯中频感应电炉熔炼铁液，铁液中含有0.6%wt的铜,进行烧注获得铸件毛还，再经过清理后,在毛还先喷涂环氧富锌底漆60 μ m,然后再喷涂环氧底漆110 μ m，最后喷环氧面漆50 μ m,进行防腐嗔涂，最后经过机械加工和检验后犹得防爆防腐电机壳成品。
[0028]本实施例电机壳成品率控制在99.5%以上，外观细腻美观，防爆压力测试达到26bar以上，尺寸稳定，防腐时间达到10年以上。
[0029]实施例3
[0030]本实施例一种防爆、防腐电机壳，采用组芯铸造工艺，制备方法如下:
[0031 ] 采用30-50目沙漠擦洗砂，加入沙漠擦洗砂质量的1.0%的呋喃树脂和沙漠擦洗砂质量的0.6%的甲苯磺酸固化剂经连续混砂机混制后获得型芯，型芯经过流涂醇基石墨涂料的耐火涂料后进行组芯，采用底注雨淋式浇注，浇道采用耐火陶瓷管，采用无芯中频感应电炉熔炼铁液，铁液中含有0.7%wt的铜，进行浇注获得铸件毛坯，再经过清理后，在毛坯先喷涂环氧富锌底漆80 μ m,然后再喷涂环氧底漆140 μ m,最后喷环氧面漆70 μ m,进行防腐嗔涂，最后经过机械加工和检验后犹得防爆防腐电机壳成品。
[0032]本实施例电机壳成品率控制在99.2%以上，外观优良，防爆压力测试达到28bar以上，尺寸稳定，防腐时间达到15年以上，防爆、防腐性能均超过要求。
【权利要求】
1.一种防爆、防腐电机壳的生产工艺，其特征在于，步骤如下: 采用树脂砂造型制芯方法获得型芯，型芯经过流涂经过耐火涂料后进行组芯，采用底注雨淋式浇注，浇道采用耐火陶瓷管，采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯，毛坯经过清理后进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得防爆防腐电机壳成品。
2.根据权利要求1所述的防爆、防腐电机壳的生产工艺，其特征在于，树脂砂造型制芯方法获得型芯是采用30-50目沙漠擦洗砂，加入沙漠擦洗砂质量的1.0-1.2%的呋喃树脂和沙漠擦洗砂质量的0.4-0.6%的甲苯磺酸固化剂，经连续混砂机混制后获得型芯。
3.根据权利要求1所述的防爆、防腐电机壳的生产工艺，其特征在于，耐火涂料为醇基石墨涂料。
4.根据权利要求1所述的防爆、防腐电机壳的生产工艺，其特征在于，耐火陶瓷管为耐高温1700°C以上的铸造用耐火陶瓷管。
5.根据权利要求1所述的防爆、防腐电机壳的生产工艺，其特征在于，铁液中含有0.3-0.7%wt 的铜。
6.根据权利要求1所述的防爆、防腐电机壳的生产工艺，其特征在于，防腐喷涂是先喷涂环氧富锌底漆50-80 μ m，然后再喷涂环氧树脂底漆100-140 μ m，最后喷环氧面漆50-80 μ mD
【文档编号】H02K5/00GK103624220SQ201310655725
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】周仕勇, 李兴华 申请人:山东省源通机械股份有限公司