一种扁平马达自动贴滑片的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁平马达自动贴滑片机，其机架装设有转盘、滑片自动模切机构、滑片自动压合机构、滑片自动供料机构以及自动上料机构，滑片自动模切机构、滑片自动压合机构、自动上料机构以及滑片自动供料机构分别与主控制器电连接。在本实用新型工作过程中，自动上料机构用于将待贴滑片的工件自动且连续地输送至转盘的工件固定位，滑片自动模切机构用于将料带式滑片切割成所需的形状大小，滑片自动压合机构用于将工件与滑片紧紧地压合于一起，滑片自动供料机构用于连续地往滑片自动模切机构下方供给料带式滑片。本实用新型通过上述结构能够自动且高效地完成贴滑片作业，即具有自动化程度高、工作效率高且贴装质量稳定可靠的优点。
【专利说明】ー种扁平马达自动贴滑片机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备【技术领域】，尤其涉及ー种扁平马达自动贴滑片机。【背景技术】
[0002]作为ー种重要形式的马达装置，扁平马达应用非常地广泛；在实际的生产加工过程中，扁平马达一般都需要进行贴滑片加工，即将滑片贴装于扁平马达。
[0003]传统的手工贴滑片方式存在自动化程度低、工作效率低等缺陷，且由于人为因素所存在的不稳定性的情况，滑片的贴装质量很难保证。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种扁平马达自动贴滑片机，该扁平马达自动贴滑片机能够高效且自动地完成贴滑片作业，自动化程度高、工作效率高且贴装质量稳定可靠。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]ー种扁平马达自动贴滑片机，包括有机架，机架的上端部可相对间歇性转动地装设有转盘，转盘的边缘部设置有呈圆周环状均匀分布的エ件固定位，机架的上方于转盘的旁侧装设有沿着转盘转动方向依次排布的滑片自动模切机构以及滑片自动压合机构，机架的进料侧装设有将エ件自动地输送至转盘的エ件固定位的自动上料机构，滑片自动模切机构配装有用于促使料带式滑片连续地通过滑片自动模切机构下方的滑片自动供料机构，自动供料机构装设于机架的上方；该扁平马达自动贴滑片机还包括有主控制器，主控制器分别与滑片自动模切机构、滑片自动压合机构、自动上料机构以及滑片自动供料机构电连接。
[0007]其中，所述滑片自动供料机构包括有位于所述转盘上方的固定支撑架，固定支撑架可相对转动地装设有用于放置卷捆状料带式滑片的放料盘以及用于收卷滑片废料的收卷盘，固定支撑架对应收卷盘装设有供料驱动电机，供料驱动电机的动カ输出轴与收卷盘驱动连接；所述滑片自动模切机构包括有模切固定座、模切头以及模切气缸，模切气缸装设于模切固定座的上端部，模切头装设于模切气缸的活塞杆的外延端部，模切气缸和供料驱动电机分别与所述主控制器电连接。
[0008]其中，所述固定支撑架可相对转动地装设有两个水平对齐布置且用于促使料带式滑片水平连续地通过所述模切头的正下方的的导料滚轮，其中ー个导料滚轮位于模切头的进料侧，另ー个导料滚轮位于模切头的出料侧。
[0009]其中，所述滑片自动压合机构包括有压合固定座、压合头以及压合气缸，压合固定座装设于所述机架的上端部，压合气缸装设于压合固定座的上端部，压合头装设于压合气缸的活塞杆的外延端部，压合气缸与所述主控制器电连接。
[0010]其中，所述自动上料机构包括有振动盘以及位于振动盘的出料侧的导料架，振动盘与所述主控制器电连接。
[0011]其中，所述机架对应所述转盘装设有转盘驱动电机，转盘配装有间歇式分割器，间歇式分割器的动カ输出轴与转盘驱动连接，转盘驱动电机的动カ输出轴与间歇式分割器的动カ输入轴驱动连接。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的ー种扁平马达自动贴滑片机，其机架装设有转盘、滑片自动模切机构、滑片自动压合机构、滑片自动供料机构以及自动上料机构，滑片自动模切机构、滑片自动压合机构、自动上料机构以及滑片自动供料机构分别与主控制器电连接。在本实用新型工作过程中，自动上料机构用于将待贴滑片的エ件自动且连续地输送至转盘的エ件固定位，滑片自动模切机构用于将料带式滑片切割成所需的形状大小，滑片自动压合机构用于将エ件与滑片紧紧地压合于一起，滑片自动供料机构用于连续地往滑片自动模切机构下方供给料带式滑片。本实用新型通过上述结构能够自动且高效地完成贴滑片作业，即具有自动化程度高、工作效率高且贴装质量稳定可靠的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型另ー视角的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型又一视角的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型再一视角的结构示意图。
[0018]在图1至图4中包括有:
[0019]I——机架2——转盘
[0020]21——エ件固定位 3——`滑片自动模切机构
[0021]31——模切固定座 32——模切头
[0022]33-模切气缸4-滑片自动压合机构
[0023]41——压合固定座42——压合头
[0024]43——压合气缸5——自动上料机构
[0025]51——振动盘52——导料架
[0026]6——滑片自动供料机构61——固定支撑架
[0027]62——放料盘63——收卷盘
[0028]64——供料驱动电机65——导料滚轮
[0029]7——主控制器8——转盘驱动电机
[0030]9——间歇式分割器。
【具体实施方式】
[0031]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0032]如图1至图4所示，ー种扁平马达自动贴滑片机，包括有机架1，机架I的上端部可相对间歇性转动地装设有转盘2，转盘2的边缘部设置有呈圆周环状均匀分布的エ件固定位21，机架I的上方于转盘2的旁侧装设有沿着转盘2转动方向依次排布的滑片自动模切机构3以及滑片自动压合机构4，机架I的进料侧装设有将エ件自动地输送至转盘2的エ件固定位21的自动上料机构5，滑片自动模切机构3配装有用于促使料带式滑片连续地通过滑片自动模切机构3下方的滑片自动供料机构6，滑片自动供料机构6装设于机架I的上方；该扁平马达自动贴滑片机还包括有主控制器7，主控制器7分别与滑片自动模切机构
3、滑片自动压合机构4、自动上料机构5以及滑片自动供料机构6电连接；其中，本实用新型的主控制器7主要通过相应的人机控制界面来实现对贴滑片作业进行控制。
[0033]其中，为实现转盘2间歇性地转动，本实用新型可以采用下述结构设计，具体为:机架I对应转盘2装设有转盘驱动电机8，转盘2配装有间歇式分割器9，间歇式分割器9的动カ输出轴与转盘2驱动连接,转盘驱动电机8的动カ输出轴与间歇式分割器9的动カ输入轴驱动连接；其中，该转盘驱动电机8与主控制器7电连接，当转盘驱动电机8启动吋，间歇式分割器9驱动转盘2间歇性地转动。
[0034]在本实用新型工作过程中，自动上料机构5用于将待贴滑片的エ件自动且连续地输送至转盘2的エ件固定位21，滑片自动模切机构3用于将料带式滑片切割成所需的形状大小，滑片自动压合机构4用于将エ件与滑片紧紧地压合于一起，滑片自动供料机构6用于连续地往滑片自动模切机构3下方供给料带式滑片。本实用新型通过上述结构能够自动且高效地完成贴滑片作业，即具有自动化程度高、工作效率高且贴装质量稳定可靠的优点。
[0035]作为优选的实施方式，滑片自动供料机构6包括有位于转盘2上方的固定支撑架61，固定支撑架61可相对转动地装设有用于放置卷捆状料带式滑片的放料盘62以及用于收卷滑片废料的收卷盘63，固定支撑架61对应收卷盘63装设有供料驱动电机64，供料驱动电机64的动カ输出轴与收卷盘63驱动连接；滑片自动模切机构3包括有模切固定座31、模切头32以及模切气缸33，模切气缸33装设于模切固定座31的上端部，模切头32装设于模切气缸33的活塞杆的外延端部，模切气缸33和供料驱动电机64分别与主控制器7电连接。
[0036]固定支撑架61可相对转动地装设有两个水平对齐布置且用于促使料带式滑片水平连续地通过模切头32的正下方的的导料滚轮65，其中ー个导料滚轮65位于模切头32的进料侧，另ー个导料滚轮65位于模切头32的出料侧。
[0037]在本实用新型工作过程中，主控制器7驱动供料驱动电机64转动，供料驱动电机64带动收卷盘63转动，进而使得料带式滑片通过模切头32的正下方，两个导料滚轮65用于引导料带式滑片移动并使得料带式滑片水平地通过模切头32的正下方；当驱动模切气缸33动作时，模切气缸33的活塞杆驱动模切头32向下移动并作用于料带式滑片，模切头32从料带式滑片上切割所需形状大小的滑片，其中，主控制器7控制模切气缸33间歇性的上下动作。
[0038]作为优选的实施方式，滑片自动压合机构4包括有压合固定座41、压合头42以及压合气缸43，压合固定座41装设于机架I的上端部，压合气缸43装设于压合固定座41的上端部，压合头42装设于压合气缸43的活塞杆的外延端部,压合气缸43与主控制器7电连接。在本实用新型工作过程中，主控制器7控制压合气缸43间歇性地上下动作，当エ件和滑片转送至压合头42的正下方时，压合气缸43向下动作并通过压合头42将エ件与滑片紧紧地压合于一起。
[0039]作为优选的实施方式，自动上料机构5包括有振动盘51以及位于振动盘51的出料侧的导料架52，振动盘51与主控制器7电连接。工作时，振动盘51振动并将待贴滑片的エ件通过导料架52引导至转盘2的エ件固定位21。[0040]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.ー种扁平马达自动贴滑片机，包括有机架(I)，其特征在于:机架(I)的上端部可相对间歇性转动地装设有转盘(2)，转盘(2)的边缘部设置有呈圆周环状均匀分布的エ件固定位(21)，机架(I)的上方于转盘(2)的旁侧装设有沿着转盘(2)转动方向依次排布的滑片自动模切机构(3 )以及滑片自动压合机构(4 )，机架(I)的进料侧装设有将エ件自动地输送至转盘(2)的エ件固定位(21)的自动上料机构(5)，滑片自动模切机构(3)配装有用于促使料带式滑片连续地通过滑片自动模切机构(3)下方的滑片自动供料机构(6)，滑片自动供料机构(6)装设于机架(I)的上方；该扁平马达自动贴滑片机还包括有主控制器(7)，主控制器(7)分别与滑片自动模切机构(3)、滑片自动压合机构(4)、自动上料机构(5)以及滑片自动供料机构(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的ー种扁平马达自动贴滑片机，其特征在于:所述滑片自动供料机构(6)包括有位于所述转盘(2)上方的固定支撑架(61)，固定支撑架(61)可相对转动地装设有用于放置卷捆状料带式滑片的放料盘(62)以及用于收卷滑片废料的收卷盘(63 )，固定支撑架(61)对应收卷盘(63 )装设有供料驱动电机(64 )，供料驱动电机(64 )的动力输出轴与收卷盘(63)驱动连接；所述滑片自动模切机构(3)包括有模切固定座(31)、模切头(32)以及模切气缸(33)，模切气缸(33)装设于模切固定座(31)的上端部，模切头(32)装设于模切气缸(33)的活塞杆的外延端部，模切气缸(33)和供料驱动电机(64)分别与所述主控制器(7)电连接。
3.根据权利要求2所述的ー种扁平马达自动贴滑片机，其特征在于:所述固定支撑架(61)可相对转动地装设有两个水平对齐布置且用于促使料带式滑片水平连续地通过所述模切头(32)的正下方的的导料滚轮(65)，其中ー个导料滚轮(65)位于模切头(32)的进料侦牝另ー个导料滚轮(65)位于模切头(32)的出料侧。
4.根据权利要求3所述的ー种扁平马达自动贴滑片机，其特征在于:所述滑片自动压合机构(4)包括有压合固定座(41)、压合头(42)以及压合气缸(43)，压合固定座(41)装设于所述机架(I)的上端部，压合气缸(43)装设于压合固定座(41)的上端部，压合头(42)装设于压合气缸(43)的活塞杆的外延端部，压合气缸(43)与所述主控制器(7)电连接。
5.根据权利要求4所述的ー种扁平马达自动贴滑片机，其特征在于:所述自动上料机构(5)包括有振动盘(51)以及位于振动盘(51)的出料侧的导料架(52)，振动盘(51)与所述主控制器(7)电连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的ー种扁平马达自动贴滑片机，其特征在于:所述机架(I)对应所述转盘(2 )装设有转盘驱动电机(8 )，转盘(2 )配装有间歇式分割器(9 )，间歇式分割器(9)的动カ输出轴与转盘(2)驱动连接，转盘驱动电机(8)的动カ输出轴与间歇式分割器(9)的动カ输入轴驱动连接。
【文档编号】H02K15/00GK203387373SQ201320331442
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】韦广逢 申请人:韦广逢