电气盘柜装配辅助组件和用于其的包括导轨和辊的组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电气盘柜装配辅助组件和用于其的包括导轨和辊的组件。该电气盘柜装配辅助组件包括：支架，用于安装在电气盘柜中，包括水平板，以将模组支撑在电器盘柜中；其特征在于，还包括：导轨，与所述支架可动连接，以在伸出位置和缩回位置之间运动；辊，装配在模组上，用于与导轨配合，使模组在所述导轨上滚动。本实用新型还公开了一种用于前述辅助组件的导轨和辊组件。通过本实用新型的辅助组件或导轨和辊组件，可使模组到电气盘柜的装配简单，避免了在推动模组进柜时，较重的模组本体由于摩擦造成支架表面漆的破坏，从而避免了支架使用后易于生锈的问题，更重要的是提高了装配效率，降低了人力成本，降低了安全隐患。
【专利说明】电气盘柜装配辅助组件和用于其的包括导轨和辊的组件
【技术领域】
[0001]本实用新型总体涉及电气盘柜装配辅助组件，更具体地，涉及辅助将功率补偿装置(下文称为模组)装配到电气盘柜中的辅助组件。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，用电量越来越大，电气盘柜的使用也越来越多。
[0003]通常，电气盘柜在下部包括支架，模组安装在电气盘柜内的支架上。模组的重量和尺寸较大，例如重量超过100kg，尺寸为880mmX 544mmX 346mm。模组在安装在电气盘柜之前，通过吊装将模组运送到电气盘柜附近，靠操作人员的人力将模组放置并推进到盘柜支架的正确位置上，然后使用螺钉将其固定在支架上，以完成装配。
[0004]而由于电气盘柜的有限空间，和封闭式结构，从柜门将重量大的模组放置到支架上只能通过人力进行。这样的装配过程不是很理想，在推动模组时，操作不能平稳进行，左右偏移的偏度不确定，并且模组和支架之间存在较大的摩擦力，使其支架的表面喷漆破坏严重，从而无法避免支架使用后易于生锈的问题。更要的是装配困难，效率低，人力成本也较高，并且存在安全隐患。
实用新型内容
[0005]为了辅助装配，提高安全性、装配效率，以及避免支架涂层被破坏，本实用新型提出一种用于辅助将模组装配在电气盘柜中的辅助组件，包括:支架，用于安装在电气盘柜中，包括水平板，以将模组支撑在电气盘柜中；其特征在于，还包括:导轨，与所述支架可动连接，以在伸出位置和缩回位置之间运动；辊，装配在模组上，用于与导轨配合，使模组在所述导轨上滚动。
[0006]优选地，所述辊距离模组的底部的高度为h。
[0007]优选地，所述导轨在装配在支架上之后，在支架的水平板上方，沿长度方向具有逐渐减小的高度，所述高度从高于h逐渐减小到低于h。
[0008]优选地，所述导轨沿长度方向包括至少两个具有不同高度的节段，所述不同高度的节段之间以平滑过渡部连接，所述不同高度的节段中的一个在支架的水平板上方的高度高于h，所述不同高度的节段中的另一个在支架的水平板上方的高度低于h。
[0009]优选地，所述导轨在前端包括手柄。
[0010]优选地，所述导轨包括与支架平行的钢板，所述钢板包括沿长度方向的槽，所述导轨使用铆钉穿过所述槽与支架可动铆接，所述铆钉安装在支架上。
[0011]优选地，所述铆钉为至少两个。
[0012]优选地，所述导轨包括与支架平行的钢板，所述钢板和所述支架沿长度方向分别具有相互配合的突块或滑槽，所述导轨和支架通过突块和滑槽配合可动连接。
[0013]优选地，所述辊包括辊本体和辊芯，所述辊本体包括孔，所述辊芯安装在所述孔中，所述辊本体和辊芯可相对转动。[0014]优选地，所述孔的深度大于所述辊芯的长度。
[0015]优选地，辊芯包括内孔，所述内孔具有螺纹。
[0016]优选地，所述辊可还包括外周凹槽，所述外周凹槽用于与所述导轨配合。
[0017]优选地，所述模组还包括侧板，所述辊固定在所述侧板外侧，所述模组固定在所述侧板内侧。 [0018]优选地，所述支架为盘柜通用的支架中的任一种。
[0019]优选地，所述支架后部还包括限位装置。
[0020]本实用新型还公开一种用于前述辅助组件的导轨、辊或其组合。
[0021]通过本实用新型的辅助组件或导轨和辊组件，可使模组到电气盘柜的装配简单，避免了在推动模组进柜时，较重的模组本体由于摩擦造成支架表面漆的破坏，从而避免了支架长期使用后的生锈问题，更重要的是提高了装配效率，降低了人力成本，降低了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是示例性支架的左侧支架的正视图；
[0023]图2是图1的支架的左视图；
[0024]图3是根据本实用新型的一个实施例的滑轨的立体视图；
[0025]图4是装配有根据本实用新型一个实施例的滑轨的图1的支架的正视图，其中滑轨处于缩回位置；
[0026]图5是图4的装配有根据本实用新型一个实施例的支架的俯视图；
[0027]图6是图4的装配有根据本实用新型一个实施例的滑轨的支架的左视图；
[0028]图7是装配有根据本实用新型一个实施例的滑轨的图1的支架的正视图，其中滑轨处于伸出位置；
[0029]图8是图7的装配有根据本实用新型一个实施例的滑轨的支架的左视图；
[0030]图9是根据本实用新型的一个实施例的辊的立体视图；
[0031]图10是图9的辊的正视剖视图；
[0032]图11是图9的辊的左视图；
[0033]图12是装配有根据本实用新型一个实施例的辊的侧板的正视图；
[0034]图13是根据本实用新型的辅助组件与模组的立体装配图；
[0035]图14是图13下部的显示辅助组件与模组装配关系的局部放大视图；
[0036]图15是根据本实用新型的辅助组件与模组的俯视装配图。
【具体实施方式】
[0037]下面将以配电柜为例，参照附图，说明本实用新型的详细内容，但是本实用新型的辅助组件不限于配电柜，可应用于辅助任何盘柜的装配。
[0038]说明书中的“左”、“右”、“前”和“后”方向指面向配电柜柜门方向时的“左”、“右”、
“前”和“后”方向，“高度”指装配在配电柜之后沿垂直方向的高度。
[0039]具体将参照附图来描述本实用新型的实施例。
[0040]图1是支架的左侧支架I的正视图。支架通常包括左侧支架I和右侧支架(未示出)两部分，左侧支架I与右侧支架互为镜像，分别固定在柜体的左右两侧上。图1仅示出左侧支架(下文简称为支架)I。图1中所示的支架I为用于配电柜的支架中的一种，但是本实用新型不限于该支架类型，而是可与任何类型的支架一起使用。
[0041]图2是图1中的支架I的左视图，图中可看到，支架I包括垂直板和水平板。垂直板用于将支架I固定到柜体侧部，水平板用于支撑模组，也就是说，模组最终安装在支架I的水平板上。支架I的水平板后部设有限位螺钉3，限制模组组件在配电柜中的推入深度。该限位螺钉3仅是示例性的，其可以多种方式实现，例如直接模制在支架上的突片或突起
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[0042]图3是根据本实用新型的右侧导轨4的立体视图。与支架相对应，导轨也包括左侧导轨(未示出)和右侧导轨4，分别安装在左侧支架I和右侧支架上。该右侧导轨(下文简称为导轨)4为细长钢板，钢板上沿长度方向设置有槽6，以及位于导轨4前端的手柄5。
[0043]图4是显示导轨4装配到支架I的内侧的正视图，在该视图中为左侧支架和左侧导轨，其中导轨4处于缩回位置。导轨4使用铆钉2穿过槽6可动铆接连接到支架1，导轨4通过槽6与铆钉2之间的滑动配合来在伸出位置和缩回位置之间运动。不使用时或装配完成时，导轨4处于图4中的缩回位置。在该实施例中，铆钉为Φ8，长度为约15mm的铆钉，数量为在支架每侧至少两个，安装在铆钉中心距离支架水平板的高度为约13mm处，导轨为约6mm的45#钢板，长度基本上等于支架的长度，在伸出位置中时，导轨伸出柜门外的长度为约130_。该铆钉的直径、长度、数量和安装高度以及导轨的厚度、长度和材料等可根据支架类型、模组重量等实际应用参数调节。
[0044]本实施例中导轨与支架的通过槽6与铆钉2的滑动配合连接方式仅是示例性的，导轨与支架可以多种方式连接，只要实现可动连接，可使导轨从支架伸出和缩回，也即可从电气盘柜伸出和缩回即可。例如，导轨与支架可分别焊接可相互配合的凸头和卡槽等。
[0045]从图3中还可看到，导轨4从前端到大约中部处，高度基本不变，在大约中部处，存在一圆滑斜坡，从该斜坡到导轨的后端，导轨高度逐渐变低，该圆滑斜坡为导轨高度变化的过渡部。
[0046]模组通过辊8 (参见图9-14)的外周凹槽9 (参见图9-14)与导轨4配合，将模组通过辊8与导轨4的配合定位，从而控制模组的左右偏度。导轨4的斜坡面形状是为了使模组从电气盘柜外部滚动到电气盘柜内之后，轻松到达限位螺钉3附近，更便于使模组底部与支架I的水平板接触，从而将模组放置在水平板上，同时使辊8与导轨4分离。当然，导轨4的形状也不限于此，导轨4的高度可从前到后以任何平滑过渡方式变小，只要导轨4在安装在支架上之后，在水平板之上具有的较高高度使模组不与支架I的水平板平面接触，并且具有的较低高度可使模组进入配电柜之后，其后下端与支架I的水平板可靠接触即可，从而使辊8与导轨4分离，然后逐渐将模组与导轨4完全分离，从而将模组完全放置在支架I的水平板上。
[0047]图5是图4的沿穿过铆钉2的水平面截取的俯视剖视图，该视图中可看到孔7，用于在模组通过导轨运送到支架I上时，通过螺钉固定到支架I上。图6是图4中的装配有导轨4的支架I的左视图。
[0048]图7是图4中的装配有导轨4的支架I的左视图，其中导轨4处于伸出位置。图8是图7中的装配有导轨4的支架I的左视图，其中导轨4处于伸出位置。[0049]图9是根据本实用新型的辊8的一个实施例的立体视图，图10是该辊8的正视剖视图，图11是该辊8的左视图。从图10中可看到，辊8包括辊本体10和辊芯11。辊本体10外侧具有外周凹槽9，该外周凹槽9用于和导轨4配合。辊本体10包括中心孔，该中心孔包括沉孔17和通孔18，通孔18具有光滑内壁。辊芯11为具有中心螺纹孔19的圆柱体，且具有光滑外壁。辊芯11通过光滑外壁与辊本体的通孔18的光滑内壁相配合，以使辊本体10的光滑内壁能够相对于辊芯11的光滑外壁转动。该辊8使用M6螺钉，穿过螺纹孔19固定在模组侧板上。棍8的外径为25mm,通孔18的内径为约10.2mm,深度为约34mm,棍芯11的外径为约10mm，长度约为33mm中心螺纹孔19为M6螺纹孔。其都可由45#钢制成。凹槽10的外径为约22臟，宽度比导轨4的厚度略宽，为约7mm。
[0050]应注意的是，辊本体10的孔18的深度设计为约34mm，而辊芯11长度设计为约33mm，也就是说，辊芯11的长度略小于孔18的深度(参见图10)，这样使用M6螺钉将辊8固定到模组侧板上后，保证了辊本体10和辊芯11不会被螺钉压紧，从而可使辊本体10相对于辊芯11可靠转动。当然，孔18的深度和辊芯11的长度可不受上述尺寸方面的限制；辊芯内设计的螺纹也可不受限制，可不带螺纹，即选择的螺钉在和螺母配合的端部有螺纹即可，只要保证辊8和侧板12、20可靠装配，并确保可靠转动即可。
[0051]还应注意的是，辊8的结构不限于该实施例，可采用本领域中公知的，可承受模组重量的，并且可在导轨4上滚动的多种辊结构。辊8优选包括外周凹槽9，但也可以不包括外周凹槽9。外周凹槽9可用于与导轨4配合，将模组与导轨4定位，从而可以控制左右偏度。
[0052]图12是模组左侧板20的一个示例性实施例的正视图。侧板通常包括左侧板20和右侧板12 (参见图13)，安装在底板21 (参见图13和图15)，使得模组搬运方便。根据本实用新型的辊8通常安装在左侧板20和右侧板12上。
[0053]图13是模组与本实用新型的辅助组件的立体装配图。图14是显示装配完成时，辊8、导轨4和支架I之间关系的放大视图，从该放大视图中可清楚地看到，辊8已与导轨4分离，模组支撑在支架的水平板上。图15是模组与本实用新型的辅助组件的俯视装配图。从图13和图15中可见，示例性模组包括电抗13、屏蔽板14、电容15、左侧板20、右侧板12、面板16、底板21、接触器22、铜排组件23和熔断器24。
[0054]辊8的数量可根据模组的重量来确定，本实施例中使用四个辊8。辊8的位置可根据模组的重量分布来确定。本实施例中，参照图13和15，由于电抗13重量较重，模组的大部分重量集中在电抗13所在的前部，因此将辊8设置在侧板的前部和中部，以更好地支撑模组。
[0055]本实施例中，装配时，首先将导轨4通过手柄5从支架I抽出，然后使用吊装将模组的辊放置在导轨4上，使导轨6进入辊8的外周凹槽9中，从而可通过导轨4与外周凹槽9的配合来引导辊8，使模组在向电气盘柜中通过辊8滚动时正确取向。在辊8与导轨4配合，从而在导轨4上滚动时，可施以较小的人力就可使模组在导轨4上前进，从配电柜的外部移动到配电柜内部中。并且，由于使用四个辊8，因此模组在导轨上基本上水平地、平稳地运动，而不与导轨平面或支架平面成角度。
[0056]由于导轨4前部的高度较高，因此可支撑模组高于支架I的水平板。随着导轨4的高度的逐渐降低，模组的后下端在接近限位螺钉3处与支架的水平板逐渐接触，由此，将模组的前端放置在导轨4上，随着继续推动模组，模组的辊8由于导轨4高度的降低，而逐渐与导轨4分离，同时与支架I接触，直到模组抵靠限位螺钉，此时模组的辊8与导轨4完全分离，模组被完全支撑在支架水平板上，从而模组被运送到位。最后，使用螺钉将模组通过图6中的安装孔7 (左右支架上均有两个)，将模组与支架固定在一起，完成装配。
[0057]需要注意的是，由于最终模组完全放置在支架的水平板上，因此安装在侧板上的棍距尚底面的闻度应闻于导轨的最大闻度。
[0058]同理，当模组需要拆卸时，操作人员只需要使用手柄5抽出支架的导轨，松开模组和柜体之间的安装螺钉，将模组顺着导轨抽出，然后吊装吊离柜体。
[0059]由此可见，通过根据本实用新型的辅助组件，可直接使用吊装将模组通过辊8的外周凹槽9定位在导轨4上，使模组通过辊8与导轨4的配合，在导轨4上滚动，通过支架I上的限位螺钉3限位，将模组轻松、准确地定位在盘柜中和从盘柜中卸下并取出，从而减少了人力成本，提高了效率，并避免了由于人体疲倦而发生模组坠落的隐患，提高了安全性；并且模组通过辊8与导轨4的配合将其送入盘柜中，这样避免了重量较高的模组推进时与支架I的水平板会产生很大的摩擦，而会造成的支架表面漆的破损，从而也避免了支架使用后的生锈问题。
[0060]应可理解，所示的实施方式仅是示例性的，不应认为是对本实用新型的限制，本实用新型的范围仅由所附权利要求限定。可对所示的实施方式作出多种变形形式和改进形式而不偏离本实用新型的范围。
【权利要求】
1.一种电气盘柜装配辅助组件，包括: 支架，用于安装在电气盘柜中，包括水平板，以将模组支撑在电气盘柜中； 其特征在于，还包括: 导轨，与所述支架可动连接，以在伸出位置和缩回位置之间运动； 辊，装配在模组上，用于与导轨配合，使模组在所述导轨上滚动。
2.根据权利要求1所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述辊距离模组的底部的高度为h。
3.根据权利要求2所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述导轨在装配在支架上之后，在支架的水平板上方，沿长度方向具有逐渐减小的高度，所述高度从高于h逐渐减小到低于h。
4.根据权利要求2所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述导轨沿长度方向包括至少两个具有不同高度的节段，所述不同高度的节段之间以平滑过渡部连接，所述不同高度的节段中的一个在支架的水平板上方的高度高于h，所述不同高度的节段中的另一个在支架的水平板上方的高度低于h。
5.根据权利要求1所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述导轨在前端包括手柄。
6.根据权利要求1所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述导轨包括与支架平行的钢板，所述钢板包括沿长度方向的槽，所述导轨使用铆钉穿过所述槽与支架可动铆接，所述铆钉安装在支架上。
7.根据权利要求6所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述铆钉为至少两个。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于， 所述导轨包括与支架平行的钢板，所述钢板和所述支架沿长度方向分别具有相互配合的突块或滑槽，所述导轨和支架通过突块和滑槽配合可动连接。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述棍包括辊本体和辊芯，所述辊本体包括孔，所述辊芯安装在所述孔中，所述辊本体和辊芯可相对转动。
10.根据权利要求9所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述孔的深度大于所述辊芯的长度。
11.根据权利要求9所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述辊芯包括内孔，所述内孔具有螺纹。
12.根据权利要求9所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述辊可还包括外周凹槽，所述外周凹槽用于与所述导轨配合。
13.根据权利要求1所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述模组还包括侧板，所述辊固定在所述侧板外侧，所述模组固定在所述侧板内侧。
14.根据权利要求1-5中任一项所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述支架为盘柜通用的支架中的任一种。
15.根据权利要求1-5中任一项所述的电气盘柜装配辅助组件，其特征在于，所述支架后部还包括限位装置。
16.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的电气盘柜装配辅助组件的包括导轨和辊的组件。
【文档编号】H02B1/052GK203800392SQ201320538889
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】吴弘玮, 龙丽 申请人:施耐德电器工业公司