一种防抖动马达及应用其的移动终端的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防抖动马达，包括：下盖，至少一个电连接端子，所述电连接端子采用一体注塑成型工艺设置在下盖上，所述电连接端子的中部设有端子插拔部，PCB板，所述PCB板上设有与端子插拔部配合的端子容纳部。
【专利说明】一种防抖动马达及应用其的移动终端
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防抖动马达及应用其的移动终端。
【背景技术】
[0002]尽管传统的相机早已具备光学防抖动功能，且相关的技术和器件早已在市场出售，然而能够用于手机等较小型移动终端的光学防抖动技术依然还不成熟。
[0003]目前常见的摄像头模组的马达端子与下盖主要通过组立后点胶方式连接固定到一起，在组装马达过程中需要先安装端子，然后通过点胶的方式对端子和下盖进行固定，这样的组立方式直接导致加工工艺复杂，加工过程难度加大，工作过程浪费增多，并且还要强化对于端子与下盖固定力的管理，加强了生产的难度与成本。
[0004]尽管很多马达制造商致力于降低摄像头模组的生产成本，但是由于加工精度以及现有端子材料的特性决定，防抖马达的端子连接问题依旧无法得到良好改善。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种防抖动马达及应用其的移动终端，解决了现有技术中马达端子连接的问题。
[0006]本实用新型提供的一种防抖动马达，包括:下盖，至少一个电连接端子，所述电连接端子采用一体注塑成型工艺设置在下盖上，所述电连接端子的中部设有端子插拔部，PCB板，所述PCB板上设有与端子插拔部配合的端子容纳部。
[0007]进一步的，所述电连接端子上设有焊接部，所述焊接部设置在电连接端子的尾部，所述焊接部通过锡焊在PCB板上。
[0008]进一步的，所述端子插拔部的截面面积由上至下逐渐减小，大体呈阶梯型。
[0009]进一步的，所述多个电连接端子设置在下盖的同一个侧面上，成一排排列。
[0010]进一步的，所述的防抖动马达，包括:磁体罩，所述磁体罩上设有接地点，其中一个所述电连接端子电连接所述接地点。
[0011]更进一步的，所述电连接端子上设有接地部，所述接地部设置在电连接端子的头部，所述接地部电连接所述接地点。
[0012]进一步的，所述的防抖动马达，包括:滤光片支架，所述滤光片支架包括滤光片支架第一面和滤光片支架第二面，所述滤光片支架第一面贴合下盖，所述滤光片支架第二面贴合PCB板，所述滤光片支架上设有用于避位电连接端子的避位部。
[0013]进一步的，所述的防抖动马达，包括:第二弹片，第二垫片，所述第二垫片包括第二垫片第一面和第二垫片第二面，所述第二垫片第一面抵紧所述第二弹片，所述第二垫片第二面抵紧下盖，所述第二垫片电连接所述电连接端子和第二弹片。
[0014]本实用新型提供的一种移动终端，包括以上所述的一种防抖动马达。
[0015]本实用新型提供了一种防抖动马达及应用其的移动终端，所述电连接端子采用金属和塑胶一体注塑成型工艺设置在下盖上，避免了单独组立电连接端子时工艺上的难度以及由于单独组立后导致的短路以及不导通现象，电连接端子和下盖一体化注塑成为一个组件，比采用其他连接方式如胶水连接、金属熔焊连接等方式更牢固，减少了电连接端子在组装过程中的变形、折断、松动或脱落等现象，组装方便，提高效率，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的防抖动马达爆炸示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例电连接端子的第一示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例一个电连接端子的示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例磁体罩示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例的防抖动马达示意图。
[0021]图6为本实用新型实施例的防抖动马达剖面示意图。
[0022]图7为本实用新型实施例第一垫片示意图。
[0023]图8为本实用新型实施例第二垫片示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“长度”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]现有优化方法主要缺点如下:
[0029]第一，并没有从根本上解决组装困难，端子组立脱落以及端子组立后不导通的问题发生，加大了工程上的难度；
[0030]第二，提高夹具精度，必然增加夹具的加工成本；从而整个产品的成本增加，降低了市场竞争力。
[0031]所以总结上面提到的，现有的方法不能有效地解决端子安装困难，端子掉落以及端子不导通和焊接困难这些问题。
[0032]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
[0033]如图1至图8所示，本实用新型提供了一种防抖动马达，包括:
[0034]下盖900，所述下盖900起到将马达内部组件与外界绝缘的作用，以及防止灰尘进入马达内部，并且起到支撑和填充的作用；
[0035]至少一个电连接端子910，所述电连接端子910采用金属和塑胶一体注塑成型工艺设置在下盖900上，避免了单独组立电连接端子910时工艺上的难度以及由于单独组立后导致的短路以及不导通现象，电连接端子910和下盖900—体化注塑成为一个组件，比采用其他连接方式如胶水连接、金属熔焊连接等方式更牢固，减少了电连接端子910在组装过程中的变形、折断、松动或脱落等现象，组装方便，提高效率，节省成本；所述电连接端子910的中部设有端子插拔部911，
[0036]PCB (Printed circuit board,印刷电路板)板 1100,所述 PCB 板 1100 上设有与端子插拔部911配合的端子容纳部1110，所述端子插拔部911配合接触或插入所述端子容纳部1110内。为方便插拔紧密配合，所述端子插拔部911的截面面积由上至下逐渐减小，大体呈阶梯型。这种设计便于机械配合，并为机械一体化加工提供了可能性，根据导电性材料的基本原理，将实际的方法从理论上避免由于机械公差导致的机械力偏差，从而提高产品的导电功能。
[0037]具体的，所述电连接端子910上设有焊接部912，所述焊接部912设置在电连接端子910的尾部，所述焊接部912通过锡焊在PCB板1100上，以加固连接的紧固性。
[0038]具体的，所述多个电连接端子910设置在下盖900的同一个侧面上，成一排排列。
[0039]具体的，所述的防抖动马达，包括:
[0040]磁体罩400，所述磁体罩400上设有接地点430，其中一个所述电连接端子910电连接所述接地点430。在磁体罩400上单独设计了接地点430，在电连接端子910与内置驱动器连接之后，可使马达接地导通。
[0041]更具体的，所述电连接端子910上设有接地部913，所述接地部913设置在电连接端子910的头部，所述接地部913电连接所述接地点430。
[0042]如图3所示，从左至右分别为电连接端子910的头部、中部和尾部。
[0043]I)该电连接端子910具有导通马达与驱动电源的功能，电连接端子910之间有固定的间隙已达到与FPCB标准化配合的关联要求，且电连接端子910的形态保持绝对的一致性，使得大批量生产性得以轻松实现；
[0044]2)采用一致的定位加工使得电连接端子910的加工更加便宜，与下盖900 —体化注塑的加工工艺，避免了单独组立时工艺上的难度以及由于单独组立后导致的短路以及不导通现象；
[0045]3)电连接端子910设计采用了一致的孔定位设计，减小了加工时工艺难度，并依据相应的点位置良好地控制了机械化生产的精度。
[0046]具体的，所述的防抖动马达，包括:
[0047]滤光片支架1000，所述滤光片支架1000包括滤光片支架第一面和滤光片支架第二面，所述滤光片支架第一面贴合下盖900，所述滤光片支架第二面贴合PCB板1100，所述滤光片支架1000上设有用于避位电连接端子910的避位部1010。[0048]具体的,所述的防抖动马达,包括:
[0049]磁体罩400，
[0050]磁石500,所述磁石500完全容置在磁体罩400内，所述磁体罩400为可被磁石500磁化的材料制成。优选的，所述磁体罩400为SPCC或SPCD或SPCE材质冲压而成。采用了可进行深冲拉伸的材料如SPCD材料，加工工艺相对便利，产品易于成型，SPCD材质具有较好的韧性以及延展性能，具有较强的抗挤压和抗拉伸性能，并且具有良好地导磁特性，能够通过自身的导磁特性达到和永磁体相对的磁导性能，从而改善磁场环境，稳定磁场性能，从而达到电磁力与机械力的相对平衡。本实用新型提供的一种防抖动马达，通过将磁石500完全容置在磁体罩400内，磁体罩400为永磁铁或者可被磁石500磁化的材料制成,解决了马达自身电磁力保强的问题，降低了手机耗电量，增强了手机的防抖功能。
[0051]SPCD是日本钢材(JIS标准系列)的一种钢材牌号，表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL(GB/T13237-1991)优质碳素结构钢。
[0052]SPCD命名解释:
[0053]第一码表不材质，S (Steel)表不钢材，
[0054]第二码表示形状种类用途，P (Plate)表示板。
[0055]SP⑶主要用途:冲压抽制用途，介於SPCC和SPCE之间，不涉及抽制的冲压可以选用SPCC，深抽的可以用SPCE。介於两者之间的可以用SP⑶。
[0056]SPCC为Steel Plate Cold rolled Commercial,表不一般用冷乳碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
[0057]SPCE表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国SCI (GB5213-2001)深冲钢。
[0058]磁化，一种物质获得磁性的物理过程。磁化是指原来不具有磁性的物质获得磁性的过程。一些物体在磁体或者电流的作用下会获得磁性，这种现象叫做磁化。但是，不是所有材料都可以被磁化的，只有少数金属即金属化合物可以被磁化。使物体与磁体吸引，一段时间后物体将具有磁性。
[0059]具体原理如下:
[0060]驱动机械力F=k (弹片弹性系数)*x (马达位移)；
[0061]驱动电磁力F3=B (磁场强度)*1 (马达通电电流)*L (磁场有效空间长度)。
[0062]为了使驱动机械力F和驱动电磁力F3达到相对的平衡，即保持:F=F3，光学系统驱动力以及驱动集中的金属罩装置通过自身材料的磁导性，从而使产品的磁力驱动系统的磁场线达到闭合的状态，从而通过加强磁感线的密度进而达到了提高磁场利用率的功能，因此达到相对较为稳定的电磁环境。
[0063]具体的，所述磁石500吸合所述磁体罩400。磁石500吸合在磁体罩400内，可以减少两者组装的成本。所述磁体罩400内设有磁石容纳部410，所述磁石500的外表面贴合所述磁石容纳部410。更具体的,所述磁石500包括磁石顶部,所述磁石顶部抵紧所述磁体罩400。磁石500的外表面贴合所述磁石容纳部410，磁石顶部抵紧所述磁体罩400，可以保证磁石500与磁体罩400的严格接触，导致可被磁化材料制成的磁体罩400被磁化，加强了磁感线的闭合性，使得磁感强度以及磁场线密度得到了加强，从而改善了电磁力的状态，力口强了产品的电磁性能。
[0064]具体的，所述的防抖动马达，包括:[0065]第一弹片200，
[0066]第一垫片300，所述第一垫片300包括第一垫片第一面和第一垫片第二面，所述第一垫片第一面抵紧所述第一弹片200，所述第一垫片第二面抵紧磁体罩400，所述第一垫片300电连接所述第一弹片200和磁体罩400。具体的，所述第一垫片300的厚度范围为0.2mm以下。
[0067]具体的，所述的防抖动马达，包括:
[0068]第二弹片700，所述磁石500包括磁石底部，所述磁石底部抵紧所述第二弹片700。
[0069]本实用新型实施例的抵紧的间隙范围最好小于0.02mm,由于注塑件和金属件在加工、制造和装配时产生的各种公差，这个范围在允许值之内。
[0070]具体的,所述的防抖动马达,还包括:
[0071]线圈组件600，所述磁体罩400上设有用于避位线圈组件600马达的避位部420。所述避位部420用于配合线圈组件600的固定并且防止马达在运动过程中发生碰撞以及倾斜的定位形态。
[0072]具体的，所述的防抖动马达，包括:
[0073]下盖900，
[0074]第二垫片800，所述第二垫片800包括第二垫片第一面和第二垫片第二面，所述第二垫片第一面抵紧所述第二弹片700，所述第二垫片第二面抵紧下盖900。具体的，所述第二垫片800的厚度范围为0.2mm以下。
[0075]具体的，所述第一弹片200上设有第一弹片上锡孔210，所述第一垫片300上设有第一垫片上锡孔310，所述第一弹片上锡孔210和第一垫片上锡孔310配合焊接电连接。通过第一弹片上锡孔210和第一垫片上锡孔310内点胶，通过胶水进行粘接将第一弹片200和第一垫片300固定在磁体罩400上。
[0076]具体的，所述上盖100上设有上盖限位部110，上盖100，所述上盖100上设有上盖定位部110，上述第一弹片200、第一垫片300、磁体罩400粘结好后通过上盖定位部110限位并组装在上盖100上，所述第一弹片200上设有第一弹片限位部220，所述上盖限位部110配合卡紧第一弹片限位部220。更具体的，所述第一垫片300上设有第一垫片限位部320，所述上盖限位部110配合卡紧第一垫片限位部320。由于第一弹片200的厚度极薄，若采用现有技术直接将第一弹片200焊接在上盖100上，增大了焊锡工艺的难度，并且会增大第一弹片200的变形，降低了产品良率，提高了生产成本。但采用了先用上盖定位部定位，再用上盖限位部110卡紧限位之后，就不需要采用焊锡工艺将第一弹片200固定在上盖100上，提高了产品良率，降低了生产成本。也不需要采用焊锡工艺将第一垫片300直接焊接在第一弹片200上,造成第一弹片200和第一垫片300的变形。
[0077]具体的，所述第二弹片700上设有第二弹片限位部710，所述下盖900上设有下盖限位部，所述下盖限位部配合卡紧第二弹片限位部710。更具体的，所述第二垫片800上设有第二垫片限位部820，所述下盖限位部配合卡紧第二垫片限位部820。
[0078]具体的,所述的防抖动马达,还包括:
[0079]线圈组件600，所述线圈组件600外部设有线圈固定部610，所述第二弹片700上设有第二弹片固定部720，所述第二弹片固定部720设置在所述线圈固定部610上。
[0080]优选的，所述线圈固定部610和第二弹片固定部720通过胶水进行粘接。通过在线圈固定部610和第二弹片固定部内点胶将第二弹片700固定在线圈组件600上。
[0081]由于第二弹片700的厚度极薄，若采用现有技术直接将第二弹片700焊接在线圈组件600上，增大了焊锡工艺的难度，并且会增大第二弹片700的变形，降低了产品良率，提高了生产成本。但采用了先用上盖定位部定位，再用线圈固定部610卡紧限位之后，就不需要采用焊锡工艺将第二弹片700固定在线圈组件600上，提高了产品良率，降低了生产成本。也不需要采用焊锡工艺将第二垫片800直接焊接在第二弹片700上，造成第二弹片700和第二垫片800的变形。
[0082]具体的，所述下盖900上设有电连接端子910，所述第二垫片800电连接所述电连接端子910和第二弹片700。更具体的，所述第二垫片800上设有第二垫片焊锡部810，所述电连接端子910设有端子焊锡部914，所述第二垫片焊锡部810和端子焊锡部914通过焊接进行电连接。
[0083]焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。焊接作业时温度的设定非常重要。焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类，本实用新型实施例主要采用焊锡膏的工作方式。应用于各类电子焊接上，适用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工艺上。
[0084]上述提到的马达包括定子和转子两部分。定子的主要作用是提供磁场，所述定子是由上盖100、第一弹片200和磁体罩400等部件构成；转子的主要作用是连通电源到线圈组件600以导通电流，所述转子主要由电连接端子910、下盖900、第二弹片700和线圈组件600等构成。转子通过导通线圈电流切割定子内磁石500产生的磁场，产生推拉的力控制镜头前后移动对焦。磁石500的作用是提供磁场磁力线。马达内部线路的电流或者电压导通，是通过锡焊来实现的，外部电流或者电压导入驱动马达内部是通过电连接端子910来实现的。
[0085]本实用新型还提供了一种移动终端，包括以上所述的一种防抖动马达。
[0086]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0087]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防抖动马达，其特征在于，包括: 下盖(900)， 至少一个电连接端子(910)，所述电连接端子(910)采用一体注塑成型工艺设置在下盖(900)上，所述电连接端子(910)的中部设有端子插拔部(911)， PCB板(1100)，所述PCB板(1100)上设有与端子插拔部(911)配合的端子容纳部(1110)。
2.根据权利要求1所述的一种防抖动马达，其特征在于，所述电连接端子(910)上设有焊接部(912)，所述焊接部(912)设置在电连接端子(910)的尾部，所述焊接部(912)通过锡焊在PCB板(1100)上。
3.根据权利要求1所述的一种防抖动马达，其特征在于，所述端子插拔部(911)的截面面积由上至下逐渐减小，大体呈阶梯型。
4.根据权利要求1所述的一种防抖动马达，其特征在于，所述多个电连接端子(910)设置在下盖(900)的同一个侧面上，成一排排列。
5.根据权利要求1所述的一种防抖动马达，其特征在于，所述的防抖动马达，包括: 磁体罩(400)，所述磁体罩(400)上设有接地点(430)，其中一个所述电连接端子(910)电连接所述接地点(430)。
6.根据权利要求5所述的一种防抖动马达，其特征在于，所述电连接端子(910)上设有接地部(913)，所述接地部(913)设置在电连接端子(910)的头部，所述接地部(913)电连接所述接地点(430)。
7.根据权利要求1所述的一种防抖动马达，其特征在于，所述的防抖动马达，包括: 滤光片支架(1000)，所述滤光片支架(1000)包括滤光片支架第一面和滤光片支架第二面，所述滤光片支架第一面贴合下盖(900)，所述滤光片支架第二面贴合PCB板(1100)，所述滤光片支架(1000)上设有用于避位电连接端子(910)的避位部(1010)。
8.根据权利要求1所述的一种防抖动马达，其特征在于，所述的防抖动马达，包括: 第二弹片(700)， 第二垫片(800)，所述第二垫片(800)包括第二垫片第一面和第二垫片第二面，所述第二垫片第一面抵紧所述第二弹片(700)，所述第二垫片第二面抵紧下盖(900)，所述第二垫片(800)电连接所述电连接端子(910)和第二弹片(700)。
9.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的一种防抖动马达。
【文档编号】H02K5/22GK203491838SQ201320540888
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】李昕, 王家财 申请人:比亚迪股份有限公司