一种静电涂油机的保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种静电涂油机的保护装置，属于冲压【技术领域】。该保护装置包括：在静电涂油机的变压器二次侧输出回路连接一串电阻，串电阻通过高压电缆与刀梁固定板相连，刀梁固定在刀梁固定板上。本实用新型通过对变压器二次侧输出回路做了技术改进，很大程度上降低了故障时间，大大提高了生产效率；降低了变压器数次被烧坏，此项改进节约了该项成本。
【专利说明】一种静电涂油机的保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压【技术领域】，特别涉及一种静电涂油机的保护装置。
【背景技术】
[0002]静电涂油机是冷轧厂精整区重要的设备之一，它的工作状态的好坏直接关系到冷轧产品的外观、储存以及后续加工。在金属板(带)连续生产线上使用静电涂油机比用其它类型涂油机(如辊式涂油机、喷嘴涂油机等)有着许多明显的优点，不仅涂油质量好，油膜薄而均匀，无漏涂现象，而且可避免油液外溅污染环境，节省用油，设备维修费用少。但近年来，因外部环境影响，静电涂油机漏电、放电及顺着刀梁固定板“爬电”的现象反复发生，严重时直接损坏涂油机变压器。
[0003]多年来，静电涂油机高压输出电缆被击穿、刀梁固定板爬电，严重时刀梁固定板被烧坏的现象时有发生，甚至高压变压器直接被损坏的现象也偶有出现。在生产过程中对涂油机进行了仔细的观察，发现原因可以归为以下两个方面:
[0004]1、静电涂油机室内因刀梁附近存在金属渣、废边、铁粉尘等导电杂质，使得涂油机变压器输出的高压电直接接地，轻则顺着刀梁固定板爬电，重则击穿高压输出电缆，甚至烧坏涂油机变压器。
[0005]2、当喷油梁刃口出现尖端放电，附近的空气被高度电离时，可在黑暗背景下见到此处有雾状光辉时隐时现，此所谓“电晕放电”现象。当喷油梁刃口与带钢(板)的间距小到一定程度，或电源电压高到一定值时，其问的空气还可能被击穿，出现“火花放电”现象，极易毁坏电控设施，烧坏涂油柜内某些重要机件，甚至可能引起油品燃烧。
[0006]静电涂油机中缺少某些高压电防护措施，例如，高压电闪烁、短路及过电流、过电压保护功能部件等。同时静电涂油机工作电压又非常高，极易酿成高压电闪烁放电毁坏设备事故。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静电涂油机的保护装置，解决了现有技术中静电涂油机容易短路并造成变压器烧毁的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种静电涂油机的保护装置，在静电涂油机的变压器二次侧输出回路连接一串电阻，所述串电阻通过高压电缆与刀梁固定板相连，刀梁固定在所述刀梁固定板上。
[0009]进一步地，还包括一变压器油枕，所述串电阻固定在所述变压器油枕中。
[0010]进一步地，所述变压器油枕的两端为圆形端盖，所述变压器油枕的上方有呼吸孔。[0011 ] 进一步地，所述变压器油枕里有硅油。
[0012]进一步地,所述变压器油枕的长为300mm,高为150mm,宽为150mm。
[0013]进一步地,所述圆形端盖的直径为150mm。
[0014]进一步地,所述呼吸孔的高30mm,所述呼吸孔的孔径30mm。[0015]本实用新型提供的静电涂油机的保护装置，通过对变压器二次侧输出回路做了技术改进，很大程度上降低了故障时间，大大提高了生产效率；降低了变压器数次被烧坏，此项改进节约了该项成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的静电涂油机电路示意图；
[0017]附图标记:
[0018]1、电压控制板，2、变压器，3、高压电缆，4、刀梁固定板、5、刀梁，6、串电阻，7、变压
器油枕。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，本实用新型实施例提供的一种静电涂油机的保护装置，在静电涂油机的变压器2 二次侧输出回路连接一串电阻6，串电阻6通过高压电缆3与刀梁固定板4相连，刀梁5固定在刀梁固定板4上。
[0020]由于现有技术中的变压器的二次侧输出电压直接通过高压电缆作用在刀梁上，无任何保护装置。刀梁处于涂油室之内，当带钢表面带有金属杂质(铁粉尘、废边、金属渣等)通过涂油室时，金属杂质会落在刀梁上，导致刀梁固定板有“爬电”现象，严重时会将其直接烧坏；如若高压电缆输出端对地短路，则变压器输出的高压电直接接地，导致高压电缆被击穿，甚至直接烧坏变压器。
[0021]多年来，此类故障经常发生。对变压器二次侧输出回路做了技术改进:在输出回路中串电阻6，做为输出端对地短路时的能耗元件。在实际生产中，电压控制板1与变压器2相连，根据生产工艺要求刀梁工作电压U为100KV，正常生产时由于变压器二次侧输出端“断路”，故通过刀梁电流几乎为零。串入电阻之后，由于整个电路回路电流可忽略不计，故正常工作时，该电阻压降几乎为零，可忽略不计，能保证刀梁100KV的工作电压；出现短路现象时，涂油机变压器的性能决定了其二次侧只能输出1mA的电流，电能全部消耗在电阻上。根据欧姆定律，可得该串接电阻的阻值为R=U/I=100MQ，功率P=UI=100W。根据本实用新型实施例改进后，静电涂油机基本没有再出现过高压电缆等被击穿导致无法涂油的故障现象，很大程度上降低了故障时间，大大提高了生产效率；同时根据工艺要求，未涂油的板材视为不合格品，因此此项改进也提高了钢带成材率。
[0022]其中，由于该电阻通电电压过高(达100KV)，为防止电阻两端接线柱出现“拉弧”现象，可以设置一变压器油枕7，将串电阻6固定在变压器油枕7中，用于存放电阻。
[0023]其中，变压器油枕7的两端为圆形端盖，变压器油枕7的上方有呼吸孔，在本实用新型实施例中，变压器油枕7里有硅油，硅油为绝缘性能好、耐热性较高的20号硅油，填充量约为油枕容量的70%，为能耗电阻发热导致油膨胀提供空间。
[0024]其中，在本实用新型实施例中，变压器油枕7的长为300mm，高为150mm，宽为150mm,圆形端盖的直径为150mm,呼吸孔的高30mm,呼吸孔的孔径30mm。
[0025]采用本实用新型提供的静电涂油机的保护装置，静电涂油机基本没有再出现过高压电缆等被击穿导致无法涂油的故障现象，很大程度上降低了故障时间，大大提高了生产效率；同时根据工艺要求，未涂油的板材视为不合格品，因此此项改进也提高了钢带成材率。
[0026]另外，其经济效益也非常客观，降低了成本，其经济效益计算如下:
[0027]静电涂油机主电路回路系统改进之前，高压电缆等部件被反复击穿，按每个月更换一次计算:
[0028]输出侧元件按报价4180元/套计算,每年可降成本:4180 X 12=50160元。
[0029]技术改进前变压器也数次被烧坏，变压器价格昂贵，每套约15万元，保守按三年更换一台计算，则每年降低成本5万元。
[0030]因涂油机无法涂油导致的机组故障时间，改进前保守按每个月2小时计算，改进后此时间降为零，每年可降低24小时的故障时间。按班产500吨，每吨利润50元计算,每月可创效500X 1X50/8=3125元。每年可创效:3125X24=75000元。
[0031]故共可直接创效:(75000+50160+50000)元/年& 17.5万元/年。
[0032]因此，本实用新型提供的静电涂油机的保护装置，通过对变压器二次侧输出回路做了技术改进，很大程度上降低了故障时间，大大提高了生产效率；降低了变压器数次被烧坏，此项改进节约了该项成本。
[0033]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种静电涂油机的保护装置，其特征在于，在静电涂油机的变压器二次侧输出回路连接一串电阻，所述串电阻通过高压电缆与刀梁固定板相连，刀梁固定在所述刀梁固定板上。
2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，还包括一变压器油枕，所述串电阻固定在所述变压器油枕中。
3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述变压器油枕的两端为圆形端盖，所述变压器油枕的上方有呼吸孔。
4.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述变压器油枕里有硅油。
5.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述变压器油枕的长为300_，高为150mm，宽为 150mm。
6.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述圆形端盖的直径为150mm。
7.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述呼吸孔的高30_，所述呼吸孔的孔径30mm。
【文档编号】H02H7/00GK203522140SQ201320648758
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】肖永彪, 李景伟, 钟鸣 申请人:武汉钢铁(集团)公司