一种充油式绝缘密封束线结构的制作方法
【专利摘要】所述充油式绝缘密封束线结构构成如下：密封套管（1）、导线（2）、尾螺帽（3）、紧定螺钉（4）、钢扎带（5）、夹线套（6）、螺钉（8）、密封圈（9）、壳体（10）、绝缘体组件（11）；所述密封套管1通过钢扎带5固定尾螺帽3外侧。并通过钢扎带5#的预紧作用实现密封；密封套管1、尾螺帽3和壳体10内部充油绝缘油14，由于线缆内部充满了绝缘油，可以有效防止外侧水分的进入，可靠保证了线缆内部的绝缘及耐压性能；所述充油式绝缘密封束线结构不要求线缆自身具有密封性，结构形式简单、密封/绝缘可靠、装配方便、具有通用性的防水密封绝缘结构，该结构可广泛应用于水下电连接器产品的防水密封和绝缘。
【专利说明】一种充油式绝缘密封束线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器的结构设计和应用【技术领域】，特别提供了一种充油式绝缘密封束线结构。
【背景技术】
[0002]水下电连接器产品作为一种水下专用电气产品，在潜艇救援、海底石油/天然气开采、拖拽声纳等军民领域得到广泛应用。为保证其良好的水下电气性能，产品需要进行密封处理。目前，常用的密封方法包括机械密封、灌封密封及硫化密封等，上述结构均要求线缆自身具有良好的密封性能。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的充油式绝缘密封束线结构。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的不要求线缆自身具有密封性，结构形式简单、密封，绝缘可靠、装配方便、具有通用性的防水密封绝缘结构，可广泛应用于水下电连接器产品的防水密封和绝缘的充油式绝缘密封束线结构。
[0005]本实用新型所述充油式绝缘密封束线结构成如下:密封套管1、导线2、尾螺帽3、紧定螺钉4、钢扎带5、夹线套6、螺钉8、密封圈9、壳体10、绝缘体组件11 ;其中:
[0006]所述紧定螺钉4为环状结构，紧定螺钉4的外表面设置有用于与尾螺帽3内部的螺纹12连接，实现旋合功能的螺纹12，紧定螺钉4的一端内侧设置有用于与夹线套6的夹线筋601配合，实现导线夹紧功能压紧锥面401，紧定螺钉4的另一端设置有凹槽状的紧定槽402 ;紧定槽402用于紧定螺钉8预紧时的防松和助力；
[0007]夹线套6为设置有4-8个开口的环状结构，所述夹线套6构成如下:夹线筋601、过线孔602和防转定位槽I 603 ;所述夹线套6通过夹线筋601与压紧锥面401配合与紧定螺钉4连接，并且实现导线夹紧功能；所述过线孔602为夹线套6沿轴向的通孔结构，用于导线2装配时的过线引导功能，所述防转定位槽I 603为设置在夹线套6 —端的凹槽结构，
[0008]所述尾螺帽3整体为环状结构，尾螺帽3构成如下:端面定位台301、充油螺钉孔302、密封定位台303、固位锥台304、定位键305和密封圈槽13 ;所述端面定位台301为尾螺帽3内侧的凸出结构，用于与壳体10的端面配合，实现壳体10连接时的轴向定位功能；所述充油螺钉孔302为位于尾螺帽3中部的通孔结构；所述螺钉8通过充油螺钉孔302旋紧固定与尾螺帽3连接，所述密封定位台303位于充油螺钉孔302外侧，密封圈9位于密封定位台303内，实现充油螺钉孔的密封功能；所述固位锥台304为尾螺帽3 —端外侧的环状凸出结构，固位锥台304与密封套管I配合，实现密封套管1#的轴向定位防松功能；所述定位键305为位于尾螺帽3内部的凸出结构，定位键305与夹紧套6的防转定位槽配合，实现夹线套6的周向防转和轴向定位功能；所述所述尾螺帽3的两端内侧设置有螺纹12 ;其中，靠近端面定位台301的螺纹12与壳体10外侧的螺纹12配合，实现尾螺帽的旋合连接，靠近固位锥台304的螺纹12紧定螺钉4的外螺纹配合配合，实现紧定螺钉4轴向压紧功能；所述密封圈槽13为尾螺帽3的内侧周向设置的凹槽结构；所述密封圈9位于密封圈槽13内；
[0009]所述壳体10构成如下:螺纹12、密封圆柱面1001、防转定位槽II 1002、密封圈槽13及轴向定位凸台1003 ;所述密封圆柱面1001位于壳体10外侧一端，密封圆柱面与密封圈9配合，实现整体结构的密封；螺纹12位于靠近密封圆柱面1001的壳体10外侧，防转定位槽II 1002为位于壳体10内部的凹槽结构，轴向定位凸台1003为壳体10内部的周向凸出结构，轴向定位凸台1003与绝缘体组件11的定位凸台端面配合，实现绝缘体组件11的轴向定位；密封圈槽13位于壳体10内侧，密封圈9位于密封圈槽13内，用与密封圈的安装固定，实现整体结构的密封功能；
[0010]所述绝缘体组件11构成如下:接触体1101和绝缘体1102 ;接触体1101与绝缘体1102固定相连，所述接触体1101内部设置有通孔结构，绝缘体1102 —端外侧设置有凸出的定位凸台1103，定位凸台1103与壳体10的防转定位槽配合，实现绝缘体组件的周向防转功能；密封圈9套在绝缘体1102外侧；实现整体结构的密封。
[0011]所述密封套管I通过钢扎带5固定尾螺帽3外侧。并通过钢扎带5#的预紧作用实现密封；
[0012]所述密封套管1、尾螺帽3和壳体10内部充油绝缘油14
[0013]参见附图7，线缆组件两端采用相同的密封结构，此时，线缆内部完全与外侧完全密封；由于线缆内部充满了绝缘油，可以有效防止外侧水分的进入，可靠保证了线缆内部的绝缘及耐压性能。
[0014]所述充油式绝缘密封束线结构还设置有平垫圈7，所述平垫圈7位于螺钉8与密封定位台303之间；平垫圈7与螺钉8配合，实现控制充油螺钉孔处密封圈预压缩量的作用。
[0015]所述接触体1101和绝缘体1102通过镶嵌塑压固化为一体，并实现二者间的密封。
[0016]所述导线2通过焊接与接触体1101连接。装配时，由于受夹紧套6的加紧作用，而防止轴向受力，导致焊点松脱；
[0017]本实用新型所述充油式绝缘密封束线结构克服了机械密封、灌封密封及硫化密封方法对导线自密封性能要求高的不足，解决了导线外侧密封要求高的难题，所述充油式绝缘密封束线结构不要求线缆自身具有密封性，结构形式简单、密封/绝缘可靠、装配方便、具有通用性的防水密封绝缘结构，该结构可广泛应用于水下电连接器产品的防水密封和绝缘。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0019]图1为充油式绝缘密封束线结构示意图；
[0020]图2为紧定螺钉结构示意图；
[0021]图3为夹线套结构示意图；
[0022]图4为尾螺帽结构示意图；
[0023]图5为壳体结构示意图；
[0024]图6为绝缘体组件结构示意图；[0025]图7为充油式绝缘密封束线结构组装示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]本实施例所述充油式绝缘密封束线结构成如下:密封套管1、导线2、尾螺帽3、紧定螺钉4、钢扎带5、夹线套6、螺钉8、密封圈9、壳体10、绝缘体组件11 ;其中:
[0028]所述紧定螺钉4为环状结构，紧定螺钉4的外表面设置有用于与尾螺帽3内部的螺纹12连接，实现旋合功能的螺纹12，紧定螺钉4的一端内侧设置有用于与夹线套6的夹线筋601配合，实现导线夹紧功能压紧锥面401，紧定螺钉4的另一端设置有凹槽状的紧定槽402 ;紧定槽402用于紧定螺钉8预紧时的防松和助力；
[0029]夹线套6为设置有4-8个开口的环状结构，所述夹线套6构成如下:夹线筋601、过线孔602和防转定位槽I 603 ;所述夹线套6通过夹线筋601与压紧锥面401配合与紧定螺钉4连接，并且实现导线夹紧功能；所述过线孔602为夹线套6沿轴向的通孔结构，用于导线2装配时的过线引导功能，所述防转定位槽I 603为设置在夹线套6 —端的凹槽结构，
[0030]所述尾螺帽3整体为环状结构，尾螺帽3构成如下:端面定位台301、充油螺钉孔302、密封定位台303、固位锥台304、定位键305和密封圈槽13 ;所述端面定位台301为尾螺帽3内侧的凸出结构，用于与壳体10的端面配合，实现壳体10连接时的轴向定位功能；所述充油螺钉孔302为位于尾螺帽3中部的通孔结构；所述螺钉8通过充油螺钉孔302旋紧固定与尾螺帽3连接，所述密封定位台303位于充油螺钉孔302外侧，密封圈9位于密封定位台303内，实现充油螺钉孔的密封功能；所述固位锥台304为尾螺帽3 —端外侧的环状凸出结构，固位锥台304与密封套管I配合，实现密封套管1#的轴向定位防松功能；所述定位键305为位于尾螺帽3内部的凸出结构，定位键305与夹紧套6的防转定位槽配合，实现夹线套6的周向防转和轴向定位功能；所述所述尾螺帽3的两端内侧设置有螺纹12 ;其中，靠近端面定位台301的螺纹12与壳体10外侧的螺纹12配合，实现尾螺帽的旋合连接，靠近固位锥台304的螺纹12紧定螺钉4的外螺纹配合配合，实现紧定螺钉4轴向压紧功能；所述密封圈槽13为尾螺帽3的内侧周向设置的凹槽结构；所述密封圈9位于密封圈槽13内；
[0031]所述壳体10构成如下:螺纹12、密封圆柱面1001、防转定位槽II 1002、密封圈槽13及轴向定位凸台1003 ;所述密封圆柱面1001位于壳体10外侧一端，密封圆柱面与密封圈9配合，实现整体结构的密封；螺纹12位于靠近密封圆柱面1001的壳体10外侧，防转定位槽II 1002为位于壳体10内部的凹槽结构，轴向定位凸台1003为壳体10内部的周向凸出结构，轴向定位凸台1003与绝缘体组件11的定位凸台端面配合，实现绝缘体组件11的轴向定位；密封圈槽13位于壳体10内侧，密封圈9位于密封圈槽13内，用与密封圈的安装固定，实现整体结构的密封功能；
[0032]所述绝缘体组件11构成如下:接触体1101和绝缘体1102 ;接触体1101与绝缘体1102固定相连，所述接触体1101内部设置有通孔结构，绝缘体1102 —端外侧设置有凸出的定位凸台1103，定位凸台1103与壳体10的防转定位槽配合，实现绝缘体组件的周向防转功能；密封圈9套在绝缘体1102外侧；实现整体结构的密封。[0033]所述密封套管I通过钢扎带5固定尾螺帽3外侧。并通过钢扎带5#的预紧作用实现密封；
[0034]所述密封套管1、尾螺帽3和壳体10内部充油绝缘油14
[0035]参见附图7，线缆组件两端采用相同的密封结构，此时，线缆内部完全与外侧完全密封；由于线缆内部充满了绝缘油，可以有效防止外侧水分的进入，可靠保证了线缆内部的绝缘及耐压性能。
[0036]所述充油式绝缘密封束线结构还设置有平垫圈7，所述平垫圈7位于螺钉8与密封定位台303之间；平垫圈7与螺钉8配合，实现控制充油螺钉孔处密封圈预压缩量的作用。
[0037]所述接触体1101和绝缘体1102通过镶嵌塑压固化为一体，并实现二者间的密封。
[0038]所述导线2通过焊接与接触体1101连接。装配时，由于受夹紧套6的加紧作用，而防止轴向受力，导致焊点松脱；
[0039]本实施例所述充油式绝缘密封束线结构克服了机械密封、灌封密封及硫化密封方法对导线自密封性能要求高的不足，解决了导线外侧密封要求高的难题，所述充油式绝缘密封束线结构不要求线缆自身具有密封性，结构形式简单、密封/绝缘可靠、装配方便、具有通用性的防水密封绝缘结构，该结构可广泛应用于水下电连接器产品的防水密封和绝缘。
【权利要求】
1.一种充油式绝缘密封束线结构，其特征在于:所述充油式绝缘密封束线结构构成如下:密封套管(I)、导线(2)、尾螺帽(3)、紧定螺钉(4)、钢扎带(5)、夹线套(6)、螺钉(8)、密封圈(9)、壳体(10)、绝缘体组件(11);其中: 所述紧定螺钉(4)为环状结构，紧定螺钉(4)的外表面设置有螺纹(12)，紧定螺钉(4)的一端内侧设置有压紧锥面(401)，紧定螺钉(4)的另一端设置有凹槽状的紧定槽(402)；夹线套(6)为设置有4-8个开口的环状结构，所述夹线套(6)构成如下:夹线筋(601)、过线孔(602)和防转定位槽I (603);所述夹线套(6)通过夹线筋(601)与压紧锥面(401)配合与紧定螺钉(4)连接，所述过线孔(602)为夹线套(6)沿轴向的通孔结构，所述防转定位槽I (603)为设置在夹线套(6) —端的凹槽结构， 所述尾螺帽(3)整体为环状结构，尾螺帽(3)构成如下:端面定位台(301)、充油螺钉孔(302)、密封定位台(303)、固位锥台(304)、定位键(305)和密封圈槽(13);所述端面定位台(301)为尾螺帽(3)内侧的凸出结构，所述充油螺钉孔(302)为位于尾螺帽(3)中部的通孔结构；所述螺钉(8)通过充油螺钉孔(302)旋紧固定与尾螺帽(3)连接，所述密封定位台(303)位于充油螺钉孔(302)外侧，密封圈(9)位于密封定位台(303)内，所述固位锥台(304)为尾螺帽(3)—端外侧的环状凸出结构，所述定位键(305)为位于尾螺帽(3)内部的凸出结构； 所述所述尾螺帽(3)的两端内侧设置有螺纹(12);所述密封圈槽(13)为尾螺帽(3)的内侧周向设置的凹槽结构；所述密封圈(9)位于密封圈槽(13)内； 所述壳体(10)构成如下:螺纹(12)、密封圆柱面(1001 )、防转定位槽II (1002)、密封圈槽(13)及轴向定位凸台(1003);所述密封圆柱面(1001)位于壳体(10)外侧一端，螺纹(12)位于靠近密封圆柱面(1001)的壳体(10)外侧，防转定位槽II (1002)为位于壳体(10)内部的凹槽结构，轴向定位凸台(1003)为壳体(10)内部的周向凸出结构，密封圈槽(13)位于壳体(10)内侧，密封圈(9)位于密封圈槽(13)内； 所述绝缘体组件(11)构成如下:接触体(1101)和绝缘体(1102);接触体(1101)与绝缘体(1102)固定相连，所述接触体(1101)内部设置有通孔结构，绝缘体(1102)—端外侧设置有凸出的定位凸台(1103);密封圈(9)套在绝缘体(1102)外侧； 所述密封套管(I)通过钢扎带(5)固定尾螺帽(3)外侧； 所述密封套管(I)、尾螺帽(3)和壳体(10)内部充油绝缘油(14)。
2.按照权利要求1所述充油式绝缘密封束线结构，其特征在于:所述充油式绝缘密封束线结构还设置有平垫圈(7)，所述平垫圈(7)位于螺钉(8)与密封定位台(303)之间。
3.按照权利要求2所述充油式绝缘密封束线结构，其特征在于:所述接触体(1101)和绝缘体(1102)通过镶嵌塑压固化为一体。
4.按照权利要求2所述充油式绝缘密封束线结构，其特征在于:所述导线(2)通过焊接与接触体(I 101)连接。
5.按照权利要求3所述充油式绝缘密封束线结构，其特征在于:所述导线(2)通过焊接与接触体(I 101)连接。
【文档编号】H02G15/24GK203589677SQ201320765176
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】青春, 曹政 申请人:沈阳兴华航空电器有限责任公司