线束密封件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种线束密封件，安装于防火墙上，包括了密封件本体，所述密封件本体至少包括了供线束穿过的橡胶件，该线束密封件还包括固定设于所述密封件本体外周的塑料基座，所述塑料基座上设有弹性密封架，所述塑料基座通过所述弹性密封架与所述防火墙接触。本实用新型一方面引入了塑料材质的塑料基座，既保证了密封件的强度，满足安装螺栓的需要，又省去了通常设计中的金属支架部分，重量大大降低，同时节约了材料成本；另一方面，本实用新型采用了弹性密封架，利用其弹性，能够通过螺栓的锁紧实现与防火墙间的密封，避免了现有技术中对橡胶件本身进行加工的这一复杂的工艺手段，有效减少了工时。
【专利说明】线束密封件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车生产领域，尤其涉及一种线束密封件。
【背景技术】
[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。
[0003]线束密封件在线束穿过防火墙过孔时使用，可预先装在线束总成上，在汽车生产的流水线上再完成与防火墙的装配，方便线束由汽车驾驶舱穿过防火墙进入发动机舱，避免线束被钣金锐边磨损，同时实现驾驶舱与发动机舱间的密封作用，防止发动机舱的液体流入驾驶舱。
[0004]在现有技术中，请参考图1，其为通常所使用的线束密封件的示意图，通常的防火墙线束密封件采用橡胶中嵌入金属支架的设计方式，具体来说，通过金属支架3和橡胶结构I上的四个螺栓孔2进行安装，安装时先将橡胶结构I上的凹槽4嵌入到防火墙的钣金孔内，再通过密封件自带的两颗螺栓(图未示)及防火墙上的两颗螺栓(图未示)进行锁紧固定，此种类型密封件结构复杂、重量大、成本高、安装操作不方便。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构较简单、质量较轻、成本较低，且安装操作方便的线束密封件。
[0006]为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种线束密封件，安装于防火墙上，包括了密封件本体，所述密封件本体至少包括了供线束穿过的橡胶件，该线束密封件还包括固定设于所述密封件本体外周的塑料基座，所述塑料基座上设有弹性密封架，所述塑料基座通过所述弹性密封架与所述防火墙接触。
[0007]优选的，所述弹性密封架的与所述防火墙接触的一侧表面的曲面形状与所述防火墙表面相匹配。
[0008]优选的，所述弹性密封架的形状与所述密封件本体外周的形状相匹配。
[0009]优选的，所述塑料基座上还固定设有塑料凸起结构，所述塑料凸起结构的形状与位置均与所述防火墙上的钣金缺口相匹配，对应位置的所述弹性密封架设于所述塑料凸起结构上。
[0010]优选的，所述弹性密封架的材质为聚氨基甲酸酯。
[0011]优选的，所述塑料基座上设有三个螺栓孔。
[0012]优选的，所述三个螺栓孔绕所述密封件本体排布。
[0013]优选的，所述螺栓孔的孔径与预装在所述防火墙上的螺栓的尺寸相匹配。
[0014]优选的，所述密封件本体还包括位于所述橡胶件一侧的凸台。
[0015]本实用新型一方面引入了塑料材质的塑料基座，既保证了密封件的强度，满足安装螺栓的需要，又省去了通常设计中的金属支架部分，重量大大降低，同时节约了材料成本；另一方面，本实用新型采用了弹性密封架，利用其弹性，能够通过螺栓的锁紧实现与防火墙间的密封，避免了现有技术中对橡胶件本身进行加工的这一复杂的工艺手段，有效减少了工时。提供了一种结构较简单、质量较轻、成本较低，且安装操作方便的线束密封件。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中的线束密封件的结构示意图；
[0017]图中，1-橡胶结构；2_螺栓孔；3_金属支架；4-凹槽；
[0018]图2是本实用新型一实施例中的线束密封件的结构示意图；
[0019]图中，100-密封件本体；101-橡胶件；102-凸台；103-螺栓孔；104-塑料基座；105-弹性密封架。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合图2通过一个实施例对本实用新型提供的线束密封件进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。
[0021]请参考图2，本实施例提供了一种线束密封件，安装于防火墙上，包括了密封件本体100，所述密封件本体100至少包括了供线束穿过的橡胶件101，该线束密封件还包括固定设于所述密封件本体100外周的塑料基座104，所述塑料基座104上设有弹性密封架105，所述塑料基座104通过所述弹性密封架105与所述防火墙接触，即当螺栓拧紧时，所述弹性密封架105夹在所述防火墙与塑料基座104之间。
[0022]所述弹性密封架105的与所述防火墙接触的一侧表面的曲面形状与所述防火墙表面相匹配。在本实施例中，即如图2所示的上侧表面的形状与防火墙表面相匹配，使得弹性密封架105能够与防火墙完全贴合，起到最佳的密封效果。
[0023]本实施例中，所述弹性密封架105的材质为聚氨基甲酸酯(PU)。本实施例的线束密封件在与防火墙相贴合的一周采用了聚氨基甲酸酯(PU)材料，与防火墙贴合的曲面相吻合，利用聚氨基甲酸酯(PU)材料的弹性，通过安装螺栓锁紧后实现与防火墙间的密封，而现有技术中是在橡胶件与防火墙接触的区域采用凹槽设计，在安装时需要将凹槽卡入防火墙孔内再固定螺栓，较该设计，本实施例的方案简化了橡胶件本身的加工工艺，同时也省去了安装时凹槽卡入防火墙孔的操作步骤，减少了工时，节约了成本。
[0024]在本实施例中，所述塑料基座104上还固定设有塑料凸起结构106，所述塑料凸起结构的形状与位置均与所述防火墙上的钣金缺口相匹配，对应位置的所述弹性密封架设于所述塑料凸起结构106上。通常而言，所述弹性密封架105的形状与所述密封件本体100外周的形状相匹配，但本实施例中由于塑料凸起结构106的存在，弹性密封夹105仅部分形状与所述密封件本体100相匹配，但从本实施例出发，本领域的技术人员完全可以实现弹性密封架105的形状与所述密封件本体100外周的形状相匹配的结构。
[0025]在本实施例中，所述塑料基座104上设有三个螺栓孔103。所述三个螺栓孔103绕所述密封件本体100排布，从而为整个线束密封件提供足够的支撑。所述螺栓孔103的孔径与预装在所述防火墙上的螺栓的尺寸相匹配。而现有技术中采用四个螺栓孔，两个设在橡胶件上，两个设在防火墙上，亦即通常设计的螺栓布置在两个方向上，使得操作工人必须要翻转防火墙前围板才能完成4个螺栓的安装，增加操作工时。相较而言，本实施例中的螺栓孔103不仅数量少了，同时由于三个螺栓在同一个方向上，方便操作工人一次性安装操作，更加符合人机工程学。
[0026]所述密封件本体100还包括位于所述橡胶件101 —侧的凸台102。凸台102的数量无论为几个，都在本实用新型的保护范围内，凸台102的作用在于后续修改或增加线束时可从该凸台102穿过，其材质与橡胶件101同。值得一提的是，塑料基座104设于密封件本体100的外周，即橡胶件101与凸台102整体的外周，并非橡胶件101的外周，同样的道理也适用于弹性密封架105的形状。
[0027]综上所述，本实用新型一方面引入了塑料材质的塑料基座，既保证了密封件的强度，满足安装螺栓的需要，又省去了通常设计中的金属支架部分，重量大大降低，同时节约了材料成本；另一方面，本实用新型采用了弹性密封架，利用其弹性，能够通过螺栓的锁紧实现与防火墙间的密封，避免了现有技术中对橡胶件本身进行加工的这一复杂的工艺手段，有效减少了工时。本实用新型通过改进结构设计、采用新材料，在满足其密封性能的基础上简化了结构，降低了成本，提高了安装操作的便捷性。
【权利要求】
1.一种线束密封件，安装于防火墙上，包括了密封件本体，所述密封件本体至少包括了供线束穿过的橡胶件，其特征在于:还包括固定设于所述密封件本体外周的塑料基座，所述塑料基座上设有弹性密封架，所述塑料基座通过所述弹性密封架与所述防火墙接触。
2.如权利要求1所述的线束密封件，其特征在于:所述弹性密封架与所述防火墙接触的一侧表面的曲面形状与所述防火墙表面相匹配。
3.如权利要求1所述的线束密封件，其特征在于:所述弹性密封架的形状与所述密封件本体外周的形状相匹配。
4.如权利要求1所述的线束密封件，其特征在于:所述塑料基座上还固定设有塑料凸起结构，所述塑料凸起结构的形状与位置均与所述防火墙上的钣金缺口相匹配，对应位置的所述弹性密封架设于所述塑料凸起结构上。
5.如权利要求1至4任意之一所述的线束密封件，其特征在于:所述弹性密封架的材质为聚氨基甲酸酯。
6.如权利要求1所述的线束密封件，其特征在于:所述塑料基座上设有三个螺栓孔。
7.如权利要求6所述的线束密封件，其特征在于:所述三个螺栓孔绕所述密封件本体排布。
8.如权利要求6或7所述的线束密封件，其特征在于:所述螺栓孔的孔径与预装在所述防火墙上的螺栓的尺寸相匹配。
9.如权利要求1所述的线束密封件，其特征在于:所述密封件本体还包括位于所述橡胶件一侧的凸台。
【文档编号】H02G3/02GK203632139SQ201320802526
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】王树启, 杨俭, 沈志敏 申请人:上海大众汽车有限公司