一种设散热孔的触头盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设散热孔的触头盒，包括绝缘筒（10），该绝缘筒（10）具有第一端和第二端，该第一端开口，该第二端通过封板（20）封闭，该绝缘筒（10）设有内外贯穿的以供母排（30）装入的进线口（40），该封板（20）设多个贯穿的散热孔（23）。它具有如下优点：该封板设多个贯穿的散热孔，该绝缘筒内的热量能通过散热孔快速向外排出，散热效果佳。
【专利说明】一种设散热孔的触头盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设散热孔的触头盒。
【背景技术】
[0002]现有的触头盒，如中国专利数据库公开的CN101969181A或CN201829845U，包括绝缘筒，该绝缘筒具有第一端和第二端，该第一端开口，该第二端通过封板封闭。该绝缘筒设有内外贯穿的以供母排装入的进线口。该封板处没有设内外贯穿的散热孔，为了实现散热一般需要加大进线口的截面面积，以能通过进线口排出绝缘筒内的热量，散热效果不佳，且增加进线口的开口，增加绝缘筒占用空间。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种设散热孔的触头盒，其克服了【背景技术】中触头盒所存在的不足。
[0004]本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:
[0005]一种设散热孔的触头盒，包括绝缘筒(10)，该绝缘筒(10)具有第一端和第二端，该第一端开口，该第二端通过封板(20)封闭，该绝缘筒(10)设有内外贯穿的以供母排(30)装入的进线口( 40 )，该封板(20 )设多个贯穿的散热孔(23 )。
[0006]—实施例之中:该封板(20)具有一朝向第一端的内壁和一背向内壁的外壁；该封板(20)之周缘部分沿由第一端指向第二端的方向延伸成一能增加爬电距离的环形圈
(25)，该环形圈(25)伸出外壁外。
[0007]一实施例之中:该封板(20)内壁的中心部分凸设有凸台(21)，该凸台(21)端面凹设有一用于安装静触头安装嵌件(50)的安装槽(22);该封板(20)外壁中心凸设凸起(25);该多个散热孔(23)都贯穿封板(20)的内壁和外壁。
[0008]一实施例之中:该散热孔(23)为圆柱孔，且圆柱孔轴线和封板(20)轴线平行。
[0009]一实施例之中:该凸台(21)呈回转体且回转体轴线和封板(20)轴线重合。
[0010]一实施例之中:该多个散热孔(23)沿绕封板(20)轴线的弧形间隔布置。
[0011]一实施例之中:该弧形所对应的圆心角开口朝向进线口(40)。
[0012]一实施例之中:该圆心角小于180度。
[0013]一实施例之中:该绝缘筒(10)第一端外周缘固设安装法兰(60);该绝缘筒(10)外壁设外裙边(11)，该绝缘筒(10)内壁设内裙边；该绝缘筒(10)外固设引线筒(50)，该引线筒(50)内孔和进线口(40)接通，该引线筒(50)和封板(20)轴线垂直。
[0014]一实施例之中:该绝缘筒(10)、封板(20)、安装法兰(60)和引线筒(50)—体成型。
[0015]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0016]该封板设多个贯穿的散热孔，该绝缘筒内的热量能通过散热孔快速向外排出，散热效果佳。
[0017]该封板之周缘部分沿由第一端指向第二端的方向延伸成一能增加爬电距离的环形圈，该环形圈伸出外壁外，通过环形圈增加爬电距离，提高触头盒的绝缘性能。
[0018]封板内壁凸设有凸台，该凸台端面凹设有安装槽，静触头安装嵌件安装在安装槽内，母排从进线口伸入绝缘筒内，母排靠接在凸台端面，使母排和封板内壁间隔，空气流通，热量能通过散热孔向外排出。
[0019]封板外壁中心凸设凸起，能增加爬电距离，绝缘性能高，多个散热孔都贯穿封板的内壁和外壁，散热距离短，散热效果佳。
[0020]多个散热孔沿绕封板轴线的弧形间隔布置，弧形所对应的圆心角开口朝向进线口，散热孔对应绝缘筒内热量产生处，散热效果佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]图1绘示了一较佳实施例之触头盒的立体示意图之一。
[0023]图2绘示了一较佳实施例之触头盒的立体示意图之二。
[0024]图3绘示了一较佳实施例之触头盒的主视示意图。
[0025]图4绘示了图3的A-A的剖面示意图。
[0026]图5绘示了图4的B-B的剖面示意图。
[0027]图6绘示了一较佳实施例之触头盒的应用实例。
【具体实施方式】
[0028]请查阅图1至图6，一种设散热孔的触头盒，包括绝缘筒10，该绝缘筒10具有第一端和第二端，该第一端开口，该第二端通过封板20封闭,该封板20具有一朝向第一端的内壁和一背向内壁的外壁。该绝缘筒10设有内外贯穿的以供母排30装入的进线口 40，该绝缘筒10外固设引线筒50，该引线筒50内孔和进线口 40接通，该进线口 40和封板20轴线垂直，该引线筒50和封板20轴线垂直。
[0029]该封板20内壁凸设有凸台21，该凸台21呈回转体且回转体轴线和封板20轴线重合，该凸台21端面为垂直封板20轴线的平面；该凸台21端面凹设有一用于安装静触头安装嵌件的安装槽22。最好，在沿进线口 40投影中，该凸台21端面介于该进线口 40内。
[0030]该封板20外壁中心凸设凸起24。该封板20之周缘部分沿由第一端指向第二端的方向延伸成一能增加爬电距离的环形圈25，该环形圈25伸出外壁外。该环形圈25包围凸起15。该环形圈25具有外回转面和内回转面，该外回转面为圆柱面，该内回转面为锥面，该锥面之回转半径沿第一端至第二端方向减大。该封板20外壁介于凸起25和环形圈25间且呈一半径沿第一端至第二端方向减小的锥面壁。其中，该环形圈、凸起和外壁间形成环形槽26。
[0031]该封板20设多个贯穿的散热孔23。该多个散热孔23都贯穿封板20的内壁和外壁，且该散热孔23为圆柱孔，圆柱孔轴线和封板20轴线平行。该多个散热孔23沿绕封板20轴线的弧形间隔布置，该弧形所对应的圆心角开口朝向进线口 40，所述圆心角小于180度，以能通过散热孔快速排出绝缘筒内的热量。
[0032]该绝缘筒10外壁设外裙边11 ;该绝缘筒10内壁设裙边段12，该裙边段12处设内裙边；该绝缘筒10内壁之裙边段12和第一端间的部分为圆柱段13，该绝缘筒10内壁之裙边段12和封板20间的部分为回转段14。最好，该圆柱段13之内径不大于该裙边段12之最小内径，以保证圆柱段13之厚度较大，为安装法兰提供足够的强度。
[0033]该绝缘筒10第一端外周缘固设安装法兰60，该安装法兰60呈外为矩形内为圆形的板件，该安装法兰60厚度为绝缘筒10之轴线间距。且，该安装法兰60背面的边角处设安装孔61。安装时，该安装板设通孔，该绝缘筒第二端穿过通孔，且安装法兰60背面靠接在安装板70，另配设螺钉穿过安装板再锁接在安装法兰60的安装孔61，以实现安装。
[0034]该安装法兰60正面和绝缘筒10第一端齐平，且，该圆柱段13轴距大于该安装法兰60厚度。
[0035]本实施例之中，该绝缘筒10、封板20、安装法兰60和引线筒50 —体成型，即该接
触盒一体成型。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种设散热孔的触头盒，包括绝缘筒(10)，该绝缘筒(10)具有第一端和第二端，该第一端开口，该第二端通过封板(20)封闭，该绝缘筒(10)设有内外贯穿的以供母排(30)装入的进线口(40)，其特征在于:该封板(20)设多个贯穿的散热孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种设散热孔的触头盒，其特征在于:该封板(20)具有一朝向第一端的内壁和一背向内壁的外壁；该封板(20)之周缘部分沿由第一端指向第二端的方向延伸成一能增加爬电距离的环形圈(25)，该环形圈(25)伸出外壁外。
3.根据权利要求2所述的一种设散热孔的触头盒，其特征在于:该封板(20)内壁的中心部分凸设有凸台(21)，该凸台(21)端面凹设有一用于安装静触头安装嵌件(50)的安装槽(22);该封板(20)外壁中心凸设凸起(25);该多个散热孔(23)都贯穿封板(20)的内壁和外壁。
4.根据权利要求3所述的一种设散热孔的触头盒，其特征在于:该散热孔(23)为圆柱孔，且圆柱孔轴线和封板(20)轴线平行。
5.根据权利要求3所述的一种设散热孔的触头盒，其特征在于:该凸台(21)呈回转体且回转体轴线和封板(20)轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种设散热孔的触头盒，其特征在于:该多个散热孔(23)沿绕封板(20)轴线的弧形间隔布置。
7.根据权利要求6所述的一种设散热孔的触头盒，其特征在于:该弧形所对应的圆心角开口朝向进线口(40)。
8.根据权利要求7所述的一种设散热孔的触头盒，其特征在于:该圆心角小于180度。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种设散热孔的触头盒，其特征在于:该绝缘筒(10)第一端外周缘固设安装法兰(60);该绝缘筒(10)外壁设外裙边(11)，该绝缘筒(10)内壁设内裙边；该绝缘筒(10)外固设引线筒(50)，该引线筒(50)内孔和进线口(40)接通，该引线筒(50)和封板(20)轴线垂直。
10.根据权利要求9所述的一种设散热孔的触头盒，其特征在于:该绝缘筒(10)、封板(20)、安装法兰(60)和引线筒(50) 一体成型。
【文档编号】H02B1/14GK203747253SQ201320811830
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】邱凯, 杨俊明 申请人:施耐德电气华电开关(厦门)有限公司