外转子三相电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电机领域，特别涉及外转子三相电机，包括定子和转子、转轴和固定在转子外部的机壳，转子空套在定子的外部，转轴置于定子通孔内的轴颈上设置有轴承，转轴远离定子的一端固接机壳，定子包括定子铁芯和定子绕组，所述的定子铁芯由曲率相同的圆弧形单元段彼此首尾连接构成的完整圆环，定子铁芯的外侧周边上开设有定子槽，定子槽的槽底至定子铁芯内孔壁之间构成轭部，定子绕组包括A相绕组、B相绕组和C相绕组，三相绕组按三相电机绕组排列且绕设在定子铁芯的轭部上，同样大小的定子槽内能够容纳绕组的匝数比容纳嵌线结构绕组的匝数多，而且绕在定子铁芯轭部的线圈较为紧凑，定子槽的空间占用率的到明显提升，减小电机体积。
【专利说明】外转子三相电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，特别涉及外转子三相电机。
【背景技术】
[0002]现有外转子三相电机的定子绕组是先将漆包线绕成一束椭圆状的线圈，然后将线圈嵌入定子槽内。形成一个线圈回路的两长条边位于不同的定子槽内，也就是说一个线圈回路需要两个定子槽储存，而且线圈不能充满定子槽，只有在定子槽中有足够的空间时才能够进行嵌线，那么线圈之间相对松散，导致槽的空间利用率低，定子槽的尺寸大，最终导致电机体积增大。而且三相电机中放置一个线圈回路的两个定子槽之间间隔四个定子槽，大量线圈悬伸在定子铁芯两个轴向端面上，造成原材料的浪费，生产成本高。还有，目前多是采用人工嵌线，对工人水平要求很高，工作量大，生产效率相对较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种定子铁芯槽的空间利用率闻，生广效率闻的外转子三相电机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种外转子三相电机，包括定子和转子、转轴和固定在转子外部的机壳，转子空套在定子的外部，定子的中部设置有供转轴通过的通孔，转轴置于定子通孔内的轴颈上设置有轴承，转轴远离定子的一端固接机壳，所述的定子包括定子铁芯和定子绕组，所述的定子铁芯由曲率相同的圆弧形单元段彼此首尾连接构成的完整圆环，定子铁芯的外侧周边上开设有定子槽，定子槽的槽底至定子铁芯内孔壁之间构成轭部，定子绕组包括A相绕组、B相绕组和C相绕组，所述的A相绕组、B相绕组和C相绕组按三相电机绕组排列且绕设在定子铁芯的轭部上。
[0005]由于采用以上技术方案，定子绕组的一个线圈回路只有一边位于定子槽内，另一边贴靠在定子铁芯的内孔壁上，也就说一个线圈回路只需要一个定子槽储放，相对节省了一半的槽数或空间，而且绕在定子铁芯轭部的线圈较为紧凑，定子槽的空间利用率的到明显提升，减小了定子体积，也就是减小电机体积。而且该结构的定子省去人工嵌线工序，减少劳动量，工作效率得到显著提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是定子的结构示意图；
[0008]图3是定子的剖视图；
[0009]图4是圆弧形单元段的结构示意图；
[0010]图5是圆弧形单元段装配上绝缘护架的结构示意图。
【具体实施方式】[0011]如图1-3所述，一种外转子三相电机，包括定子10和转子20、转轴30和固定在转子外部的机壳40，转子20空套在定子10的外部，定子10的中部设置有供转轴30通过的通孔，转轴30置于定子10通孔内的轴颈上设置有轴承31，转轴30远离定子10的一端固接机壳40，所述的定子10包括定子铁芯11和定子绕组12，所述的定子铁芯11由曲率相同的圆弧形单元段IlA彼此首尾连接构成的完整圆环，定子铁芯11的外侧周边上开设有定子槽112，定子槽112的槽底至定子铁芯11内孔壁之间构成轭部111，定子绕组12包括A相绕组121、B相绕组122和C相绕组123，所述的A相绕组121、B相绕组122和C相绕组123按三相电机绕组排列且绕设在定子铁芯11的轭部111上。A相绕组121、B相绕组122和C相绕组123之间的相对位置排列规律按三相电机定子绕组排列方式。举个例子，将相邻两个定子槽112做为一组，也就是说相邻两个定子槽112内同时设置A相绕组121或同时设置B相绕组122或同时设置C相绕组123，A相绕组121、B相绕组122和C相绕组123间隔布置，如图2所示。A相绕组121、B相绕组122和C相绕组123和定子铁芯11的位置关系是绕设在定子铁芯11的轭部111上。所述的定子铁芯11由两个或两个以上的圆弧形单元段IlA沿圆周方向依次拼接而成，圆弧形单元段IlA之间设有紧固单元。分体式结构的定子铁芯11更加容易实现机器绕线，利用现有的绕线机稍加改造便可以完成绕线工序。定子铁芯11的轭部111是指定子槽112的槽底和定子铁芯11内孔壁之间的部位，漆包线自定子槽112内部底端向外依次绕在轭部111上构成定子绕组12。定子绕组12的一个线圈回路只有一条边位于定子槽112内，另一边贴靠在定子铁芯11的内孔壁上，也就说一个线圈回路只需要一个定子槽112储放，相对就是节省了一半的槽数或空间，而且绕在定子铁芯轭部111的线圈较为紧凑，定子槽的空间利用率的到明显提升。在保证电机功率不变的前提下，可以减小定子槽112的深度，也就是减小了定子直径，从而达到减小电机体积的目的，而且该结构的定子省去人工嵌线工序，减少劳动量，工作效率得到显著提升。而且一个线圈回路绕在同一定子槽112内，避免浪费漆包线，节省原材料，降低生产成本。所述的定子铁芯11由两个半圆结构的圆弧形单元段IlA拼接而成，圆弧形单元段IlA沿圆周方向上的一端设有凸条113，另一端设有与凸条113吻合的凹槽114，所述的凸条113置于相邻圆弧形单元段IlA的凹槽114内，相互卡合的凸条113和凹槽114构成紧固单元。两半式的定子铁芯11便于绕线的同时也保证铁芯的强度，两个圆弧形单元段IlA扣合成一个整圆结构，凸条113和凹槽114在冲制铁芯片的时候一次加工成型，无需二次加工。
[0012]所述的定子铁芯11外部包裹有绝缘护架13，所述的绝缘护架13的轴向端面和圆周面之间圆角过渡。定子铁芯11是由若干冲片叠加而成，其轭部边缘较为锋利，在轭部111上套设上绝缘护架13，可以避免损坏漆包线，保证产品质量，本实用新型中的绝缘护架13可采用塑料制成的保护套。
[0013]所述的机壳40为台阶管状，其大管径部固定套设在外转子20上，小直管径部套设固定在转轴30的轴身上。
[0014]所述的定子铁芯11和定子绕组12外面注塑有绝缘外壳14。
[0015]所述的转子20为鼠笼式转子。
[0016]将绕制好绕组12的定子铁芯11放入塑封机进行塑封，成为一个整体结构的定子10，可以有效防止圆弧形单元段IlA之间发生错位，分离等。
【权利要求】
1.一种外转子三相电机，包括定子(10)和转子(20)、转轴(30)和固定在转子外部的机壳(40)，其特征在于:转子(20)空套在定子(10)的外部，定子(10)的中部设置有供转轴(30)通过的通孔，转轴(30)置于定子(10)通孔内的轴颈上设置有轴承(31)，转轴(30)远离定子(10)的一端固接机壳(40)，所述的定子(10)包括定子铁芯(11)和定子绕组(12)，所述的定子铁芯(11)由曲率相同的圆弧形单元段(IlA)彼此首尾连接构成的完整圆环，定子铁芯(11)的外侧周边上开设有定子槽(112)，定子槽(112)的槽底至定子铁芯(11)内孔壁之间构成轭部(111)，定子绕组(12)包括A相绕组(121 )、B相绕组(122)和C相绕组(123)，所述的A相绕组(121 )、B相绕组(122)和C相绕组(123)按三相电机绕组排列且绕设在定子铁芯(11)的轭部(111)上。
2.根据权利要求1所述的外转子三相电机，其特征在于:所述的定子铁芯(11)由两个半圆结构的圆弧形单元段(IlA)拼接而成，圆弧形单元段(IlA)沿圆周方向上的一端设有凸条(113)，另一端设有与凸条(113)吻合的凹槽(114)，所述的凸条(113)置于相邻圆弧形单元段(IlA)的凹槽(114)内。
3.根据权利要求1所述的外转子三相电机，其特征在于:所述的定子铁芯(11)外部包裹有绝缘护架(13)，所述的绝缘护架(13)的轴向端面和圆周面之间圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的外转子三相电机，其特征在于:所述的机壳(40)为台阶管状，其大管径部固定套设在外转子(20)上，小直管径部位套设固定在转轴(30)的轴身上。
5.根据权利要求2或3所述的外转子三相电机，其特征在于:所述的定子铁芯(11)和定子绕组(12)外面注塑有绝缘外壳(14)。
6.根据权利要求1所述的外转子三相电机，其特征在于:所述的转子(20)为鼠笼式转子。
【文档编号】H02K1/16GK203617798SQ201320855490
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】韦青松, 徐永文 申请人:合肥凯邦电机有限公司