一种剥线的制造方法
【专利摘要】一种剥线机，包括进线轮、出线轮、锥形齿轮、连杆、剥线管、电机以及收线槽，沿送线方向依次安装有进线轮、剥线管以及收线槽，出线轮覆盖于进线轮与收线槽之间；锥形齿轮包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；第一锥形齿轮沿轴向安装于进线轮的转动面中心；所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮垂直啮合；连杆的一端与第二锥形齿轮相连，另一端安装有第一皮带轮；剥线管内安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮相连接。实用新型与现有的剥线机相比，使用单驱动元件进行驱动，通过锥形轮与皮带轮的传动进行剥离，因此具有能够在降低能耗的同时，保证剥离的效率与质量的有益效果。
【专利说明】一种剥线机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剥离电缆绝缘皮的装置，具体涉及一种通过锥形齿轮以及皮带轮将进线轮与刀片相连接，只需单驱动元件就能进行绝缘皮剥离的剥线机。
【背景技术】
[0002]在现有电子加工业中，需要先去除导线表面的绝缘层，露出中心的铜线之后，才能够使用。而现有的剥线技术中，需要在控制进线速度的同时，还需要控制刀片的切割速度与深度，只有与进线速度相适应，才能进行有效率、有质量的绝缘皮剥离；一旦其中任意一个速度发生改变，而又得不到及时调整的话，就会导致绝缘皮剥离效率与质量的降低。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种剥线机，通过设置锥形齿轮与皮带轮，将进线轮与刀片的转动联系在一起，通过一个驱动元件进行旋转剥离。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种剥线机，包括进线轮、出线轮、锥形齿轮、连杆、剥线管、电机以及收线槽，沿送线方向依次安装有进线轮、剥线管以及收线槽，出线轮覆盖于进线轮与收线槽之间；锥形齿轮包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；第一锥形齿轮沿轴向安装于进线轮的转动面中心；第二锥形齿轮与第一锥形齿轮垂直啮合；连杆的一端与第二锥形齿轮相连，另一端安装有第一皮带轮；剥线管内设有第一支撑板、第二支撑板、第一夹体、第二夹体、托板、调节杆以及旋转刀片；第一支撑板和第二支撑板与出线轮的顶部相持平；并对称安装有竖直限位杆；竖直限位杆套有限位弹簧；第一夹体与第二夹体靠近剥线管的管壁一端设有水平限位杆；水平限位杆滑动安装于竖直限位杆上；托板固定于竖直限位杆上方，并固定有连接块；旋转刀片中心安装有第二皮带轮；调节杆的一端与第二皮带轮转动连接，另一端通过转轴与连接块转动连接；转轴设有调节螺杆；第一皮带轮与第二皮带轮相连接。
[0006]通过设置一对垂直啮合的锥形齿轮，就可以将原先的两个驱动元件减为一个，并且使用两个皮带轮，可以使连杆带动旋转刀片旋转，不仅可以节省能源消耗，还可以做到在进线轮停止进线的同时，停止旋转刀片对绝缘皮进行剥离。此外还可以通过更换锥形齿轮与皮带轮，改变传动比，控制剥离的距离。
[0007]调节螺杆通过旋转可以压紧调节杆与连接块，时旋转刀片在剥离绝缘皮时不会发生移动。
[0008]作为优选，进线轮为圆柱状，沿其滚动面的中间处设有一圈进线槽；出线轮在进线轮与剥线管之间，沿进线轮的切线方向上下间隔排列，在剥线管与收线槽之间水平排列。
[0009]出线轮在进线轮与剥线管之间上下间隔排列，可以有效压紧导线，避免在剥离之前发生横向位移，方便导线进入剥线管，被夹体夹紧，进行剥离；同时出线轮在剥线管与收线槽之间水平排列，方便剥离之后的导线运输到收线槽中。
[0010]作为优选，进线轮安装有电机。[0011]本实用新型与现有的剥线机相比，使用单驱动元件进行驱动，通过锥形轮与皮带轮的传动进行剥离，因此能够在降低能耗的同时，保证剥离的效率与质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1、本实用新型一种实施例的俯视图；
[0013]图2、本实用新型一种实施例的主视图；
[0014]图3、本实用新型中剥线管的垂直截面图；
[0015]附图标记列表:进线轮1、出线轮2、连杆3、剥线管4、电机5、收线槽6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、第一皮带轮9、第二皮带轮10、第一支撑板11、第二支撑板12、第一夹体13、第二夹体14、托板15、调节杆16、旋转刀片17、竖直限位杆18、限位弹簧19、水平限位杆20、连接块21、转轴22、调节螺杆23、进线槽24。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0017]如图1所示为本实用新型一种实施例的俯视图，包括进线轮1、出线轮2、锥形齿轮、连杆3、剥线管4、电机5以及收线槽6，沿送线方向依次安装有进线轮1、剥线管4以及收线槽6，出线轮2覆盖于进线轮I与收线槽之间；锥形齿轮包括第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9 ;第一锥形齿轮7沿轴向安装于进线轮I的转动面中心；第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮7垂直啮合；连杆3的一端与第二锥形齿轮8相连，另一端安装有第一皮带轮9。
[0018]如图2所示为本实用新型一种实施例的主视图，进线轮I为圆柱状，沿其滚动面的中间处设有一圈进线槽24 ;出线轮2在进线轮I与剥线管4之间，沿进线轮I的切线方向上下间隔排列，在剥线管4与收线槽6之间水平排列。进线轮I安装有电机5。
[0019]如图3所示为本实用新型中剥线管的垂直截面图，剥线管4内设有第一支撑板11、第二支撑板12、第一夹体13、第二夹体14、托板15、调节杆16以及旋转刀片17 ;第一支撑板11和第二支撑板12与出线轮2的顶部相持平；并对称安装有竖直限位杆18 ;竖直限位杆18套有限位弹簧19 ;第一夹体13与第二夹体14靠近剥线管4的管壁一端设有水平限位杆20 ;水平限位杆20滑动安装于竖直限位杆18上；托板15固定于竖直限位杆18上方，并固定有连接块21 ;旋转刀片17中心安装有第二皮带轮10 ;调节杆16的一端与第二皮带轮22转动连接，另一端通过转轴22与连接块21转动连接；转轴22设有调节螺杆23 ;第一皮带轮9与第二皮带轮10相连接。
[0020]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种剥线机，其特征在于:包括进线轮(I)、出线轮(2)、锥形齿轮、连杆(3)、剥线管(4)、电机(5)以及收线槽(6)，沿送线方向依次安装有进线轮(I)、剥线管(4)以及收线槽(6)，所述出线轮(2)覆盖于进线轮(I)与收线槽(6)之间；所述锥形齿轮包括第一锥形齿轮(7)和第二锥形齿轮(8);所述第一锥形齿轮(7)沿轴向安装于进线轮(I)的转动面中心；所述第二锥形齿轮(8)与第一锥形齿轮(7)垂直啮合；所述连杆(3)的一端与第二锥形齿轮(8)相连，另一端安装有第一皮带轮(9);所述剥线管(4)内设有第一支撑板(11)、第二支撑板(12)、第一夹体(13)、第二夹体(14)、托板(15)、调节杆(16)以及旋转刀片(17);所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)与出线轮(2)的顶部相持平；并对称安装有竖直限位杆(18);所述竖直限位杆(18)套有限位弹簧(19);所述第一夹体(13)与第二夹体(14)靠近剥线管(4)的管壁一端设有水平限位杆(20);所述水平限位杆(20)滑动安装于竖直限位杆(18)上；所述托板(15)固定于竖直限位杆(18)上方，并固定有连接块(21);所述旋转刀片(17)中心安装有第二皮带轮(10);所述调节杆(16)的一端与第二皮带轮(10)转动连接，另一端通过转轴(22)与连接块(21)转动连接；所述转轴(22)设有调节螺杆(23);所述第一皮带轮与第二皮带轮(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于:所述进线轮(I)为圆柱状，沿其滚动面的中间处设有一圈进线槽(24);所述出线轮(2)在进线轮(I)与剥线管(4)之间，沿进线轮(I)的切线方向上下间隔排列，在剥线管(4)与收线槽(6)之间水平排列。
3.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于:所述进线轮(I)安装有电机(5)。
【文档编号】H02G1/12GK203632129SQ201320857143
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】张雪波 申请人:江苏虹天电器有限公司