检验光伏组件串间距的装置及方法
【专利摘要】本发明提供了一种检验光伏组件串间距的装置及方法，包括：设置在基板第一侧的多个第一发射仪，所述基板为可放置待敷设太阳能电池串的光伏组件的基板；与所述第一发射仪对应设置的第二发射仪，所述第二发射仪位于所述基板的第三侧，所述第三侧与所述第一侧对称；位于所述基板第二侧和/或第四侧的第三发射仪，所述第三发射仪分别位于所述基板第二侧和/或第四侧的两端，从而可根据第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线敷设太阳能电池串，只需检验敷设的太阳能电池串与所述光线是否重合，就能判断电池串之间的间距是否符合要求，从而提高了检验精度高，避免了由于敷设的电池串的串间距不均等而影响光伏组件质量的问题。
【专利说明】检验光伏组件串间距的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池【技术领域】，更具体地说，涉及一种检验光伏组件串间距的装置及方法。
【背景技术】
[0002]太阳能电池，是一种将太阳能直接转化为电能的半导体器件。由于它利用的是可再生的太阳光，在使用过程中不会引起环境污染，所以在当今能源短缺及环境保护日益严峻的情形下，太阳能电池具有广阔的应用前景。
[0003]由于单体太阳能电池片只能产生约0.5V的电压，远低于实际使用所需的电压，因此，单体太阳电池不能直接作为电源使用，必须将一定数量的太阳能电池串联在一起封装成光伏组件后，才能作为电源使用。
[0004]在光伏组件的生产过程中，首先进入焊接工序，利用高温技术将单片的太阳能电池的正负极依次焊接起来，使其串联形成电池串，然后进入敷设工序，将电池串按照一定的次序排布在电池片承载物上，并将所有电池串连接在一起，形成由多串电池串组成的电池片矩阵，然后将EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物)和背板覆盖在电池片矩阵之上，之后进入层压工序，利用高温、高压原理将电池片承载物、电池片、EVA、背板压制在一起，形成一体产品，再将层压后的产品装上边框，即经过装框工序，使其具备一定的载荷能力及安装功能，最后测试完成组框后的产品，检测产品的内在质量，并根据效率对产品进行分档。其中，完成测试后的光伏组件即为最终产品。
[0005]上述制作工艺中，在将太阳能电池串按一定的次序敷设在待敷设太阳能电池串的光伏组件即电池片承载物上时，必须要保证电池串与电池串之间的串间距相等，但是，现有技术中在检验的串间距是否相等时，都是采用直尺进行测量的，这样容易产生误差，导致光伏组件串间距的检验精确度较低，进而导致敷设的电池串的串间距不均等，影响光伏组件的质量。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种检验光伏组件串间距的装置及方法，以解决现有技术中采用直尺测量电池串的串间距时，容易产生误差，导致光伏组件串间距的检验精确度较低，进而导致敷设的电池串的串间距不均等，影响光伏组件的质量。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种检验光伏组件串间距的装置，包括:
[0009]设置在基板第一侧的多个第一发射仪，所述基板为可放置待敷设太阳能电池串的光伏组件的基板；
[0010]与所述第一发射仪对应设置的第二发射仪，所述第二发射仪位于所述基板的第三侦牝所述第三侧与所述第一侧对称；
[0011]位于所述基板第二侧和/或第四侧的第三发射仪，所述第三发射仪分别位于所述基板第二侧和/或第四侧的两端；
[0012]其中，所述第一发射仪发射的光线与相邻的第二发射仪发射的光线之间的区域为可敷设太阳能电池串的区域，所述第一发射仪发射的光线与对应的所述第二发射仪发射的光线之间的距离为预设的太阳能电池串的串间距，所述第三发射仪发射的光线与放置在所述基板上的光伏组件边缘的距离为预设的第一边距。
[0013]优选的，所述第一反射仪和第二发射仪均为7个。
[0014]优选的，位于所述基板第一侧两端的第一发射仪发射的光线与对应的第二发射仪发射的光线重合。
[0015]优选的，所述重合的光线与放置在所述基板上的光伏组件边缘的距离为预设的第
二边距。
[0016]优选的，所述第一边距的范围为27mm?36mm，所述第二边距的范围为16mm?18mm。
[0017]优选的，所述预设的太阳能电池串的串间距的范围为2mm?4mm。
[0018]优选的，所述第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪均为红外发射仪。
[0019]一种检验光伏组件串间距的方法，包括:
[0020]将待敷设太阳能电池串的光伏组件放置在基板上，所述基板对称的两侧具有多个第一发射仪和第二发射仪，另外的两侧或一侧具有第三发射仪；
[0021]根据第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线敷设太阳能电池串；
[0022]检验所述太阳能电池串与所述光线是否重合。
[0023]优选的，还包括:当所述太阳能电池串与所述光线重合时，根据所述光线调整所述太阳能电池串的位置。
[0024]与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点:
[0025]本发明所提供的检验光伏组件串间距的装置及方法，可根据设置在基板四周的第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线敷设太阳能电池串，只需检验敷设的太阳能电池串与所述光线是否重合，就能判断电池串之间的间距是否为预设的串间距，电池串的边距是否符合要求，从而不必再采用直尺测量串间距和边距是否符合要求，且本发明提供的方法，可以检验电池串任意位置处的串间距和边距，检验精度较高，避免了由于敷设的电池串的串间距不均等而影响光伏组件质量的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明一个实施例提供的检验光伏组件串间距的装置的结构示意图；
[0028]图2为本发明另一个实施例提供的检验光伏组件串间距的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0029]正如【背景技术】所述，现有技术中的串间距检验精确度较低，会导致敷设的电池串的串间距不均等，影响光伏组件的质量，发明人研究发现，造成这种问题的原因主要是，现有技术中在检验的串间距是否相等时，都是先选取5个位置，然后采用直尺测量这5个位置的串间距，而其他位置则是采用目测，这样容易产生误差，导致串间距的检验精确度较低。
[0030]基于此，本发明提供了一种检验光伏组件串间距的装置，以克服现有技术存在的上述问题，包括:
[0031]设置在基板第一侧的多个第一发射仪，所述基板为可放置待敷设太阳能电池串的光伏组件的基板；与所述第一发射仪对应设置的第二发射仪，所述第二发射仪位于所述基板的第三侧；位于所述基板第二侧和/或第四侧的第三发射仪，所述第三发射仪分别位于所述基板第二侧和/或第四侧的两端；其中，所述第一发射仪发射的光线与相邻的第二发射仪发射的光线之间的区域为可敷设太阳能电池串的区域，所述第一发射仪发射的光线与对应的所述第二发射仪发射的光线之间的距离为预设的太阳能电池串的串间距，所述第三发射仪发射的光线与放置在所述基板上的光伏组件边缘的距离为预设的第一边距。
[0032]本发明还提供了一种检验光伏组件串间距的方法，包括:
[0033]将待敷设太阳能电池串的光伏组件放置在基板上，所述基板对称的两侧具有多个第一发射仪和第二发射仪，另外的两侧或一侧具有第三发射仪；根据第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线敷设太阳能电池串；检验所述太阳能电池串与所述光线是否重
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[0034]本发明提供的检验光伏组件串间距的装置及方法，可根据设置在基板四周的第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线敷设太阳能电池串，只需检验敷设的太阳能电池串与所述光线是否重合，就能判断电池串之间的间距是否为预设的串间距，电池串的边距是否符合要求，从而不必再采用直尺测量串间距和边距是否符合要求，且本发明提供的方法，可以检验电池串任意位置处的串间距和边距，检验精度较高，避免了由于敷设的电池串的串间距不均等而影响光伏组件质量的问题。
[0035]以上是本发明的核心思想，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0038]下面通过几个实施例详细描述。
[0039]本发明的一个实施例提供了一种检验光伏组件串间距的装置，其结构示意图如图1所示，包括:
[0040]设置在基板00第一侧的多个第一发射仪10，所述基板为可放置待敷设太阳能电池串的光伏组件的基板；与所述第一发射仪10—一对应设置的第二发射仪20，所述第二发射仪20位于所述基板00的第三侧，其中，基板的第三侧为与基板的第一侧对称的一侧；位于所述基板00第二侧和/或第四侧的第三发射仪30，所述第三发射仪30分别位于所述基板00第二侧和/或第四侧的两端；[0041]其中，第一发射仪10发射的光线与相邻的第二发射仪20发射的光线之间的区域为可敷设太阳能电池串的区域，第一发射仪10发射的光线与对应的第二发射仪10发射的光线之间的距离为预设的太阳能电池串的串间距L，所述预设的太阳能电池串的串间距的范围为2mm?4mm，所述第三发射仪发射的光线与放置在所述基板上的光伏组件边缘的距离为预设的太阳能电池串的第一边距。
[0042]本实施例中，所述基板可以为载物台或光伏组件的封装台等，第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪可以单独设置在基板四周，也可以通过支架连接在一起后设置在基板四周，也就是说，本发明对检验光伏组件串间距的装置的具体应用部件和场景并不限定，只要如本实施例中通过发射仪发射的光线检验太阳能电池串的串间距以及电池串的边距，就在本发明的保护范围之内。
[0043]本实施例中，位于所述基板00第二侧和/或第四侧的第三发射仪30，是指第三发射仪30可以位于基板00的第二侧，也可以位于基板00的第四侧，也可以同时位于第二侧和第四侧，并且，如图1所示，第三发射仪30发射的光线与放置在所述基板上的光伏组件边缘的距离为预设的第一边距，所述第一边距的数值范围为27mm?36mm。在实际应用中，为了便于将电池串与接线盒连接，电池串与待敷设太阳能电池串的光伏组件的两个边缘的边距不相等，如图1所示，电池串与其中一个边缘Ml的边距范围为34mm?36mm,与另一个边缘M2的边距范围为27mm?29mm。
[0044]本实施例中，第一发射仪10和第二发射仪20的个数均为7个。如图1所示，从上往下依次排列的多个第一发射仪以及从上往下依次排列的多个第二发射仪中，位于所述基板第一侧两端的第一发射仪发射的光线与对应的第二发射仪发射的光线重合，即第I个第一发射仪和第I个第二发射仪发射的光线重合，第7个第一发射仪和第7个第二发射仪发射的光线重合，所述重合的光线与放置在所述基板上的光伏组件边缘的距离为预设的第二边距N，N的数值范围为16mm?18mm，由此可知，在本发明的其他实施例中，也可设置5个第一发射仪、7个第二发射仪，或7个第一发射仪、5个第二发射仪。
[0045]本实施例中，第一发射仪发射的光线与相邻的第二发射仪发射的光线之间的区域，例如，第2个第一发射仪与第I个第二发射仪发射的光线之间的区域以及第2个第一发射仪与第3个第二发射仪发射的光线之间的区域，为可敷设太阳能电池串的区域，只要敷设的电池串不与四周的光线重合，就能够满足预设的光伏组件的串间距和边距，当所述太阳能电池串与所述光线重合时，也可根据所述光线调整所述太阳能电池串的位置。
[0046]本实施例提供的检验光伏组件串间距的装置，可根据设置在基板四周的第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线(如图1中虚线)敷设太阳能电池串，只需检验敷设的太阳能电池串与所述光线是否重合，就能判断电池串之间的间距是否为预设的串间距，电池串的边距是否符合要求，从而不必再采用直尺测量串间距和边距是否符合要求，且本发明提供的方法，可以检验电池串任意位置处的串间距和边距，检验精度较高，避免了由于敷设的电池串的串间距不均等而影响光伏组件质量的问题。
[0047]本发明的另一个实施例提供了一种检验光伏组件串间距的方法，其流程图如图2所示，包括:
[0048]S201:将待敷设太阳能电池串的光伏组件放置在基板上；
[0049]本实施采用的是上述实施例提供的装置进行的检验，如图1所示，所述基板对称的两侧具有多个第一发射仪和第二发射仪，另外的两侧或一侧具有两个第三发射仪，第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线构成了如图1中虚线构成的图形，其中，第一发射仪发射的光线与相邻的第二发射仪发射的光线之间的区域为可敷设太阳能电池串的区域。
[0050]S202:根据第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线敷设太阳能电池串;
[0051]将待敷设太阳能电池串的光伏组件放置在基板上后，根据第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线，在可敷设太阳能电池串的区域敷设电池串。
[0052]S203:检验所述太阳能电池串与所述光线是否重合；
[0053]电池串敷设完成后，检验太阳能电池串与光线是够有重合的区域，由于每个电池串的四周都有光线，因此，检验人员可以检验电池串的每个位置，而不再是只选取5个位置进行检验，提闻了检验的精确度。
[0054]在检验完成后，当所述太阳能电池串与所述光线重合时，还包括步骤:
[0055]S204:根据所述光线调整所述太阳能电池串的位置。
[0056]本实施例提供的检验光伏组件串间距的方法，可根据设置在基板四周的第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线敷设太阳能电池串，只需检验敷设的太阳能电池串与所述光线是否重合，就能判断电池串之间的间距是否为预设的串间距，电池串的边距是否符合要求，从而不必再采用直尺测量串间距和边距是否符合要求，且本发明提供的方法，可以检验电池串任意位置处的串间距和边距，检验精度较高，避免了由于敷设的电池串的串间距不均等而影响光伏组件质量的问题。
[0057]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0058]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种检验光伏组件串间距的装置，其特征在于，包括: 设置在基板第一侧的多个第一发射仪，所述基板为可放置待敷设太阳能电池串的光伏组件的基板； 与所述第一发射仪对应设置的第二发射仪，所述第二发射仪位于所述基板的第三侧，所述第三侧与所述第一侧对称； 位于所述基板第二侧和/或第四侧的第三发射仪，所述第三发射仪分别位于所述基板第二侧和/或第四侧的两端； 其中，所述第一发射仪发射的光线与相邻的第二发射仪发射的光线之间的区域为可敷设太阳能电池串的区域，所述第一发射仪发射的光线与对应的所述第二发射仪发射的光线之间的距离为预设的太阳能电池串的串间距，所述第三发射仪发射的光线与放置在所述基板上的光伏组件边缘的距离为预设的第一边距。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一反射仪和第二发射仪均为7个。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，位于所述基板第一侧两端的第一发射仪发射的光线与对应的第二发射仪发射的光线重合。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述重合的光线与放置在所述基板上的光伏组件边缘的距离为预设的第二边距。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一边距的范围为27mm?36mm，所述第二边距的范围为16mm?18mm。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预设的太阳能电池串的串间距的范围为2mm?4mm η
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪均为红外发射仪。
8.一种检验光伏组件串间距的方法，其特征在于，包括: 将待敷设太阳能电池串的光伏组件放置在基板上，所述基板对称的两侧具有多个第一发射仪和第二发射仪，另外的两侧或一侧具有第三发射仪； 根据第一发射仪、第二发射仪和第三发射仪发射的光线敷设太阳能电池串； 检验所述太阳能电池串与所述光线是否重合。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括: 当所述太阳能电池串与所述光线重合时，根据所述光线调整所述太阳能电池串的位置。
【文档编号】H02S50/15GK103795343SQ201410050931
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】张鹏飞, 王光月, 郝玮, 樊雷雷, 孙梦凡 申请人:天津英利新能源有限公司