为线束安装铠装板的方法

文档序号:7380774阅读:129来源:国知局
为线束安装铠装板的方法
【专利摘要】一种用于线束的安装铠装板的方法包括下列步骤。在第一铠装板设置步骤中,一对铠装板的一个被放置在形成于设置夹具中的定位凹槽中,以将所述一个的侧端面与定位凹槽的相对内侧面的内部配合。在线设置步骤中,线被放置在定位凹槽中。在第二铠装板设置步骤中,铠装板的另一个被放置在定位凹槽中以覆盖线。在真空结合步骤中,执行真空处理将铠装板相互结合使得铠装板的侧端部相互紧密接触。
【专利说明】为线束安装铠装板的方法

【背景技术】
[0001] 本发明涉及一种为线束安装销装板(armoring sheet)的方法,其中,一对销装板 利用真空相互结合,从而铠装板以覆盖的方式安装到线束的多根线捆扎处。
[0002] 在车辆等的布线中使用的线束中,传统地,铠装部件用于捆绑,保护,防水等目的, 且安装使得多根线被捆绑。例如,专利文献1公开了一种为线束安装铠装板的方法,其中板 状的铠装部件的铠装板利用真空进行连接。
[0003] 在专利文献1公开的为线束安装铠装板的方法中,铠装板在多根线被引导部件引 导的状态下相互结合。
[0004] 专利文献 1 JP-A-10-3828


【发明内容】

[0005] 因此本发明的一个有利的方面是提供一种用于线束的安装铠装板的方法,其中结 合在一起的铠装板的侧端部可以可靠地相互结合。
[0006] 根据本发明的一个方面,提供一种用于线束的安装铠装板的方法,包括:
[0007] 第一铠装板设置步骤,其中,将一对所述铠装板中的一个铠装板放置在形成于设 置夹具中的定位凹槽中,以将所述铠装板中的所述一个铠装板的侧端面装配至所述定位凹 槽的相对的内侧面的内部,以定位所述铠装板中的所述一个铠装板;
[0008] 线设置步骤,其中,将线放置在定位凹槽中以将线捆扎部放置在所述铠装板中的 所述一个铠装板上,同时相对于所述相对的内侧面形成有间隙,其中所述线捆扎部是所述 线束的所述线被捆扎的部分;
[0009] 第二铠装板设置步骤,其中,将所述铠装板中的另一个铠装板放置在所述定位凹 槽中,以将所述另一个铠装板的侧端面装配至所述相对的内侧面的内部,以覆盖所述线捆 扎部;以及
[0010] 真空结合步骤,其中,执行真空处理以将放置在所述定位凹槽中的所述铠装板相 互结合,使得所述铠装板的侧端部在所述线捆扎部被夹置在所述铠装板之间的状态下相互 紧密接触。
[0011] 所述相对的内侧面之间的距离可以被调整,使得形成用于结合将要装配到定位凹 槽的铠装板的侧端部的最小必要区域。
[0012] 在线设置步骤中,所述线捆扎部被引导销引导以维持间隙。
[0013] 所述方法进一步包括固定部件设置步骤,将固定部件放置到所述铠装板中的所述 一个铠装板,使得所述固定部件的一部分布置在所述铠装板中的所述一个铠装板的结合面 上,其中所述固定部件构造成将所述线束固定到配对部件,
[0014] 其中,在所述第一铠装板设置步骤中,所述铠装板中的所述一个铠装板与所述固 定部件一起被放置到所述定位凹槽中,
[0015] 其中,在所述第二铠装板设置步骤中,所述铠装板中的所述另一个铠装板被放置 到所述定位凹槽中,以覆盖所述线捆扎部和所述固定部件的所述部分,并且
[0016] 其中,在所述真空结合步骤中,放置在所述定位凹槽中的所述铠装板相互结合,使 得在所述线捆扎部和所述固定部件的所述部分被夹置在所述铠装板之间的状态下所述侧 端部相互紧密接触。
[0017] 在真空结合步骤中,放置在定位凹槽中的多个位置中的铠装板的多个部分通过真 空处理同时地相互结合。

【专利附图】

【附图说明】
[0018] 图1是显示用于根据本发明的实施例的用于线束的安装铠装板的方法中的真空 包装设备和放置在真空包装设备中的状态下的线束的透视图。
[0019] 图2是显示图1中的线束被放置在真空包装设备中的状态的透视图。
[0020] 图3是图1中的线束的透视图,其中线被描述而铠装板以透明的方式显示。
[0021] 图4A和4B是显示图1中的线束中的一对铠装板中的一个和安装到线束的固定部 件的示图。
[0022] 图5是图1中的设置夹具的透视图。
[0023] 图6A-6E是显示用于线束的安装铠装板的方法的示图。
[0024] 图7是显示用于根据本发明第一实施例的用于线束的安装铠装板的方法中的在 铠装板的所述一个和多根线被被放置在设置夹具的定位凹槽中的状态下设置夹具的剖视 图。
[0025] 图8A是显示图7中的铠装板的所述一个被放置在设置夹具中状态下的透视图,图 8B是图8A的顶视图。
[0026] 图9是显示用于根据本发明第二修改实施例的用于线束的安装铠装板的方法中 的在铠装板的所述一个和多根线被被放置在设置夹具的定位凹槽中的状态下设置夹具的 首 1J视图。
[0027] 图10A是图9中的铠装板的所述一个被放置在设置夹具中状态下的透视图,图10B 是图10A的顶视图。
[0028] 图11是显示用于根据本发明第三修改实施例的用于线束的安装铠装板的方法中 的在铠装板的所述一个和多根线被被放置在设置夹具的定位凹槽中的状态下设置夹具的 首 1J视图。
[0029] 图12A是图11中的铠装板的所述一个被放置在设置夹具中状态下的透视图,图 12B是图12A的顶视图。

【具体实施方式】
[0030] 在专利文献1公开的为线束安装铠装板的方法中,为了确保将要与其它铠装板结 合的部分,将要结合在一起的铠装板中的一个必须以所述铠装板的侧端部沿引导部件向上 弯曲的状态被放置。在铠装板的侧端部弯曲的状态下执行真空处理的情况下,存在成对布 置的铠装板的侧端部不能合适地结合在一起的可能。
[0031] 因此,本发明的一个有利的方面是提供一种为线束安装铠装板的方法,其中将要 结合在一起的铠装板的侧端部可可靠地相互结合。
[0032] 以下,参照附图将要说明根据本发明的用于线束的安装铠装板的方法的优选实施 例。
[0033] 图1是显示用于根据本发明实施例的为线束安装铠装板的方法中的真空包装设 备30和放置在真空包装设备30中的状态下的线束10的透视图。图2是显示图1中的线 束10被放置在真空包装设备30中的状态的透视图。图3是图1中的线束10的透视图,其 中线W被描述而铠装板21,22以透明的方式进行显示。图4A和4B是显示图1中的线束10 中的一对铠装板21,22中的一个铠装板21和安装到线束10的固定部件13的示图。图5 是图1中的设置夹具40的透视图。
[0034] 在根据本发明实施例的为线束安装铠装板的方法中,铠装板21,22被真空结合以 便在它们之间夹置用于车辆等的布线中的线束10的多根线的线捆扎部11,从而将铠装板 21,22安装到线捆扎部11以便覆盖线捆扎部。
[0035] 在为线束安装铠装板的方法中,专用夹具40 (以下简称为"设置夹具")被安置到 真空包装设备30,其被用于,例如,真空包装电子元件,且所得的结构被用作真空处理装置。
[0036] 首先,将要说明线束10
[0037] 如图3所示,线束10包括:躯干部10a,其中多根线被捆扎;和多个分支部10b,其 从躯干部l〇a分叉,且在其中的每个,连接器12布置在端部。在连接器12的每个中,壳通 过连接器壳体12a进行构造。铠装板21,22相互结合以便将躯干部和分支部的多根线被捆 扎处的部分的线捆扎部11夹置在它们之间。
[0038] 铠装板21,22的每个是由聚丙烯(PP),聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE),聚氨酯等制 成的且被切割成矩形的薄板。粘接剂被施加到表面以结合在一起。
[0039] 铠装板21,22并不限制于粘接剂被施加到表面以结合在一起,也可通过使用双面 胶带或者自粘合作用结合在一起。
[0040] 铠装板21,22的尺寸可以被调节,使得线捆扎部11被夹置在铠装板之间,且侧端 部21a,22a紧密地相互结合。本实施例中,调整铠装板21,22的尺寸,使得形成结合铠装板 21,22的侧端部21a,22a的最小必要区域。
[0041] 线束10进一步的包括用于将线束10固定到配对部件的预定位置的固定部件13。 配对部件是面板(未示出)等。如图4A和4B所示,固定部件13包括:穿过形成在线束10将 要安装到其上的配对部件中的安装孔、且用作为接合部的安装端侧固定部13a,和线束侧固 定部13b,其将被定位以便朝着销装板21,22中的一个销装板21的结合面21b的一侧进入 将要与另一铠装板22结合的结合面,且被用作将要被固定到线束10的部分。
[0042] 线束侧固定部13b构造成穿过形成在所述一个铠装板21的孔部21c,定位在结合 面21b的一侧上。作为固定部件13的一部分的安装端侧固定部13a被置于铠装板21,22 中的所述一个铠装板21与线捆扎部11之间,因此,在铠装板21,22相互结合的情况下,安 装端侧固定部13a与所述一个销装板21 -起被固定到线束10。
[0043] 如图1所示,真空包装设备30具有安装在真空腔(未示出)上的设置夹具40,真空 板31和真空压框32。
[0044] 如图5所示,设置夹具40包括板部件。具有将铠装板21,22相对于线捆扎部11 进行定位功能的定位凹槽50被布置在设置夹具40中。
[0045] 在设置夹具40中,包括后面将要说明的真空孔41且在本附图中未描述的真空孔 形成在多个位置中以便沿设置夹具40的厚度方向穿过。
[0046] 线束10以自然状态放置在平面的状态下,定位凹槽50沿着的线W的几何形状形 成。
[0047] 在定位凹槽50中,调整相对的内侧面50a,50a之间的距离,使得用于结合装配到 定位凹槽50的铠装板21,22的侧端部21a,22a的区域形成为最小必要区域。
[0048] 定位凹槽50形成为使得连接器壳体12a分别地被放置的部分的凹槽底面50b形 成为比相比其它部件更厚的连接器壳体12a的厚度更深,且形成了连接器壳体12a分别地 被装配到其中的壳体装配部51。
[0049] 在线束10被装配到定位凹槽50的情况下,因此,在线束10的整个上表面中由连 接器壳体12a形成的梯度减少,从而真空板31容易地与上表面紧密接触。从而,通过真空 包装设备30能更容易地执行真空处理。
[0050] 真空板31覆盖设置夹具40的上表面开口,从而形成真空封闭空间。当被真空处 理时,真空板与放置在设置夹具40中的线束10的整个上表面紧密接触,同时按压线束的整 个上表面。
[0051] 真空压框32与设置夹具40协作以夹紧真空板31的外边缘部,从而固定真空板 31。
[0052] 这里,参照附图6A-6E将要说明为线束安装铠装板的方法。
[0053] 图6A-6E是显示用于线束的安装铠装板的方法的示图。
[0054] 在固定部件设置步骤中,首先,固定部件13被放置使得作为固定部件13 -部分的 线束侧固定部13b进入所述一个铠装板21的结合面21b的一侧,该结合面将要被结合到另 一个铠装板22 (参见附图6A)。
[0055] 在第一铠装板设置步骤,然后,铠装板21,22中的所述一个铠装板21被放置在定 位凹槽50对应于线捆扎部11的位置(参见附图6B)。在此步骤中,所述一个铠装板21被放 置在定位凹槽50中,使得所述一个销装板21的侧端面21d,21d被装配到定位凹槽50的相 对的内侧面50a,50a的内部。
[0056] 结果,所述一个销装板21被定位和放置在对应于线捆扎部11的定位凹槽50的多 个位置。
[0057] 在此步骤中,安装端侧固定部13a装配到上述提及的真空孔中的一个的真空孔41 中,其被用作真空处理的孔,也被用作固定部件13的定位和引导孔,从而辅助所述一个铠 装板21的定位。
[0058] 在线放置步骤中,然后,多根线W被放置在定位凹槽50中,使得线捆扎部11被置 于所述一个销装板21上,且同时相对于相对内侧面50a,50a形成间隙(参见附图6C)。由于 线捆扎部11被放置成相对于相对内侧面50a,50a形成间隙,所以一对销装板21,22的侧端 部21a,22a被确保作为结合的部分。
[0059] 在第二铠装板放置步骤中,然后,所述一对铠装板21,22中的另一铠装板22被放 置在线捆扎部11上且位于定位凹槽50中,使得另一铠装板22的侧端面22d,22d装配到所 述相对的内侧面50a,50a的内部(参见附图6D)。在此步骤中,当另一铠装板22的侧端部 22a,22a被压靠在所述一个铠装板21的侧端部22a,22a上,使得另一铠装板22的侧端部 22a,22a更接近于所述一个铠装板21的侧端部21a,21a时,所述一对铠装板21,22的侧端 部21a,22a被更可靠地相互结合。
[0060] 最后,在真空结合步骤中,执行真空处理,被放置在定位凹槽50的多个位置中的 铠装板21,22相互结合,同时将线捆扎部11夹置在它们之间,且侧端部21a,22a相互紧密 接触(参见附图6E)。在此步骤中,通过真空泵34执行的真空处理使得真空板31均匀地受 压的同时与另一铠装板22的整个表面紧密接触,且铠装板21,22的侧端部21a,22a相互紧 密接触的结合,且同时使得线捆扎部11变平。
[0061] 即使当移动线捆扎部使得相对于凹槽内侧面的间隙变窄时,在线捆扎部11大量 地移动之前侧端部21a,22a相互结合,因为一对铠装板21,22被放置成与线捆扎部11接 触,因此铠装板21,22中的且相互结合的侧端部21a,22a相互接近。
[0062] 考虑到在最上面的放置位置处的另一铠装板22会由于真空处理沿线捆扎部11变 形为人字形状,另一铠装板22的宽度被调整的大于所述一个铠装板21的宽度。通过这样 的构造,铠装板21,22的侧端部21a,22a可相互结合得更可靠。
[0063] 在根据本发明实施例的为线束安装铠装板的的方法中,铠装板21,22的侧端面 21d,21d通过相对内侧面50a,50a被定位和引导到结合位置,且线捆扎部11被放置成相对 于相对内侧面形成间隙。因此,铠装板21,22的侧端部21a,22a可以在铠装板21,22的侧 端部21a,22a的结合可以被可靠地执行的情况下,确保用于结合的必要的部分。
[0064] 在根据本发明的实施例的用于线束的安装铠装板的方法中,而且,铠装板21,22 装配到定位凹槽50中,同时它们的宽度被调整到用于结合的最小必要宽度。因此,可以减 少铠装板21,22的浪费。
[0065] 在根据本发明的实施例的为线束安装铠装板的方法中,此外,固定部件13可以通 过真空结合步骤与铠装板21,22 -起被安装和固定到线束10。因此,相比于稍后安装到铠 装板21,22的固定部件来说,可以提高安装固定部件的工作效率。
[0066] 在根据本发明的实施例的用于线束的安装铠装板的方法中,在铠装板21,22被结 合在对应于通过多根线W的躯干部10a和从躯干部分叉分支部10b而布置在多个位置中的 线捆扎部11的多个位置中的状态下,此外,多个位置中的一对铠装板21,22被放置在定位 凹槽50中,从而使得铠装板同时地被真空结合。因此,可以提高工作效率,缩短工作时间。 [0067] 接下来,参见附图7-8B将要说明根据本发明实施例的为线束安装铠装板的方法 的第一修改例。图7是显示根据本发明的修改例的为线束安装铠装板的方法中使用的设置 夹具60的剖视图,其中一个铠装板和多根线被放置在设置夹具60的定位凹槽50中。图8A 是显示所述一个铠装板21被放置在图7中的设置夹具60中的状态的透视图,图8B是图8A 的顶视图。
[0068] 根据第一修改例的为线束安装销装板的方法不同于上述实施例之处在于:用于引 导线捆扎部11的引导销70布置在设置夹具60中。
[0069] 其它的构造与上述实施例相同,与上述实施例相同的部件用相同的附图标记予以 表不。
[0070] 引导销70引导放置在定位凹槽50中的线捆扎部11,使得其保持在相对内侧面 50a,50a之间。引导销70以坚直地可移动的方式通过以下构造保持,在该构造中销与弹簧 62 -起被放置在形成在设置夹具60中的销安装孔61中,以从定位凹槽50的上端面突出 的,且同时所述表面位置与凹槽内侧面50a,50a对齐。
[0071] 在根据第一修改例的用于线束的安装铠装板的方法中,可以取得与上述实施例的 相似的技术效果,放置于定位凹槽50中的线束捆扎部11被引导销70引导以被维持在相对 内侧面50a,50a之间。因此,线束捆扎部11可更可靠地放置在定位凹槽50中。
[0072] 弓丨导销70具有棒状,因此与铠装板21,22的侧端部21a,22a干涉的部分可以抑制 到更小的尺寸。因此,引导销70对于铠装板21,22的侧端部21a,22a的结合的影响可以抑 制到最小的程度。
[0073] 接下来,参见附图9-10B将要说明根据本发明实施例的用于线束的安装铠装板的 方法的第二修改例。图9是用于根据本发明的第二修改例的用于线束的安装铠装板的方法 的设置夹具80的剖视图,其中一个铠装板21和多根线W被放置在设置夹具80的定位凹槽 50中。图10A是显示所述一个铠装板21被放置在图9中的设置夹具80中的状态下的透视 图,图10B是图10A的顶视图。
[0074] 根据第二修改例的用于线束的安装铠装板的方法不同于上述实施例之处在于:用 于引导线捆扎部11的引导销70被布置在设置夹具80中。
[0075] 其它的构造与上述实施例相同,与上述实施例相同的部件用相同的附图标记进行 表不。
[0076] 引导销70引导放置在定位凹槽50中的线捆扎部11,以维持相对于相对内侧面 50a,50a形成有间隙的状态。引导销70以坚直地可移动的方式且通过以下构造被保持,在 该构造中,所述销与弹簧62 -起被放置在形成于设置夹具80中的销安装孔81中,使得部 件的部分进入凹槽内侧面50a,50a的内部。
[0077] 在铠装板21,22中,为了避免与引导销70干涉的发生,形成有用于引导销70的用 作缓解部件的半圆剖切口部21e。虽然另一个铠装板22没有描述,但是也以相似的方式形 成有切口部。
[0078] 在根据第二修改例的用于线束的铠装板的安装方法中,能够取得与上述实施例相 似的技术效果,且放置在定位凹槽50中的线捆扎部11被引导销70引导以维持相对于相对 的内侧面50a,50a形成有间隙的状态。因此,铠装板21,22的侧端部21a,22a可以更可靠 地确保用于结合的必要的部分。此外,形成在铠装板21,22中的剖切口部21e使铠装板21, 22相对于定位凹槽50的定位容易。
[0079] 接下来,参照附图11-12B将要说明根据本发明实施例的用于线束的安装铠装板 的方法的第三修改例。图11是显示用于根据本发明的第三修改例的用于线束的安装铠装 板的方法中的设置夹具90的剖视图,其中一个铠装板21和多根线W被放置在设置夹具90 的定位凹槽50中。图12A是显示图11中的所述一个铠装板21被放置在设置夹具90中的 状态下的透视图,图12B是图12A的顶视图。
[0080] 根据第三修改例的用于线束的安装铠装板的方法与上述实施例不同之处在于:用 于引导线捆扎部11的引导销70被布置在设置夹具90中。
[0081] 其它的构造与上述实施例相同,与上述实施例相同的部件使用相同的附图标记进 行表示。
[0082] 弓丨导销70引导放置在定位凹槽50中的线捆扎部11,以维持在相对于相对的内侧 面50a,50a形成间隙的状态。引导销70以可坚直地移动的方式通过以下构造保持,在该构 造中,所述销与弹簧62 -起被放置在形成于定位凹槽50的凹槽底面中的销安装孔91中。
[0083] 在铠装板21,22中,为了避免与引导销70的干涉的发生,引导销70将要穿过的销 插入孔21f形成为用于引导销70的缓解部件。虽然另一个铠装板22没有进行描述,但也 以相似的方式形成有销插入孔。
[0084] 根据第三修改例的用于线束的安装铠装板的方法,能够取得与上述实施例相似的 技术效果,且放置在定位凹槽50中的线捆扎部11被引导销70引导以维持相对于相对的内 侧面50a,50a形成有间隙的状态。因此,铠装板21,22的侧端部21a,22a可以更可靠地确 保用于结合的必要的部分。此外,形成在铠装板21,22中的销插入孔21f使得铠装板21,22 相对于定位凹槽50的定位容易。
[0085] 对于根据本发明实施例的用于线束的安装铠装板的方法,包含固定部件设置步骤 的方法已经进行了例证。本发明并不限制于此,也可以是不包括固定部件设置步骤的方法。
[0086] 对于根据本发明实施例的用于线束的安装铠装板的方法,其中线捆扎部11布置 在线束10的多个位置中,且铠装板21,22安装到所述多个位置已经进行了例证。本发明并 不限制与此。本发明也可以构造成铠装板21,22安装到布置在线束10中的单个线捆扎部 11。
[0087] 在根据上述实施例的用于线束的安装保护片的方法中,铠装板的侧端部通过所述 相对的内侧面被定位和引导到结合位置,且线捆扎部布置成相对于相对的内侧面形成间 隙。因此,铠装板的侧端部能确保用于结合的必要的部分,且铠装板的侧端部能够可靠地相 互结合。
[0088] 由于铠装板在被调整到用于相互结合的最小必要的宽度的同时被装配到定位凹 槽,所以可以减少铠装板的浪费。
[0089] 由于放置在定位凹槽中的线捆扎部被引导销引导,以相对于相对的内侧面形成有 间隙的状态下被维持,所以铠装板的侧端部能够更可靠地确保用于结合的必要的部分。
[0090] 由于固定部件能够通过真空结合步骤与铠装板一起被安装和固定到线束,所以相 比于稍后安装到铠装板的固定部件来说,可以提高安装固定部件的工作效率。
[0091] 在铠装板将要结合到相应于通过躯干部和多根线W的分支部形成的多个位置中 的线捆扎部的多个位置中的情况下,从躯干部分叉的分支部,多个位置中的铠装板被放置 在定位凹槽中,从而能够使铠装板一起地真空结合。因此,可以提高工作效率,缩短工作时 间。
[0092] 虽然 申请人:预期的本发明已经基于本发明的实施例进行了特别地说明,但本发明 并不局限于上述实施例,在不脱离本发明精神的情况下可以有多种变化。
【权利要求】
1. 一种用于为线束安装铠装板的方法,包括: 第一铠装板设置步骤,其中,将一对所述铠装板中的一个铠装板放置在形成于设置夹 具中的定位凹槽中,以将所述铠装板中的所述一个铠装板的侧端面装配至所述定位凹槽的 相对的内侧面的内部,以定位所述铠装板中的所述一个铠装板; 线设置步骤,其中,将线放置在定位凹槽中以将线捆扎部放置在所述铠装板中的所述 一个铠装板上,同时相对于所述相对的内侧面形成有间隙,其中所述线捆扎部是所述线束 的所述线被捆扎的部分; 第二铠装板设置步骤,其中,将所述铠装板中的另一个铠装板放置在所述定位凹槽中, 以将所述另一个铠装板的侧端面装配至所述相对的内侧面的内部,以覆盖所述线捆扎部; 以及 真空结合步骤,其中,执行真空处理以将放置在所述定位凹槽中的所述铠装板相互结 合,使得所述铠装板的侧端部在所述线捆扎部被夹置在所述铠装板之间的状态下相互紧密 接触。
2. 根据权利要求1所述的方法, 其中,所述相对的内侧面之间的距离被调整,使得形成用于结合被装配到所述定位凹 槽的所述铠装板的所述侧端部的最小必要区域。
3. 根据权利要求1所述的方法, 其中,在所述线设置步骤中,所述线捆扎部被引导销引导以维持所述间隙。
4. 根据权利要求1-3任一所述的方法,进一步包括: 固定部件设置步骤,其中,将固定部件放置到所述铠装板中的所述一个铠装板,使得所 述固定部件的一部分布置在所述铠装板中的所述一个铠装板的结合面上,其中所述固定部 件构造成将所述线束固定到配对部件, 其中,在所述第一铠装板设置步骤中,所述铠装板中的所述一个铠装板与所述固定部 件一起被放置到所述定位凹槽中, 其中,在所述第二铠装板设置步骤中,所述铠装板中的所述另一个铠装板被放置到所 述定位凹槽中,以覆盖所述线捆扎部和所述固定部件的所述部分,并且 其中,在所述真空结合步骤中,放置在所述定位凹槽中的所述铠装板相互结合,使得在 所述线捆扎部和所述固定部件的所述部分被夹置在所述铠装板之间的状态下所述侧端部 相互紧密接触。
5. 根据权利要求1所述的方法, 其中,在所述真空结合步骤中,放置在所述定位凹槽中的多个位置中的所述铠装板的 多个部分通过真空处理同时地相互结合。
【文档编号】H02G3/04GK104065004SQ201410108387
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2013年3月22日
【发明者】高野阳一 申请人:矢崎总业株式会社
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