一种新型电机定子铁芯及其生产方法
【专利摘要】一种新型电机定子铁芯及其生产方法，属于电机制造领域。现有定子铁芯存在在组装过程中需要人工绕线操作的缺陷。本发明包括封闭的电机定子外圈和一个容置于电机定子外圈内部的电机定子内圈，该电机定子内圈与电机定子外圈紧密贴合固定，所述的电机定子内圈为圆环，该内圈沿经向由外向内开设8、16或24个等距的嵌槽，两相邻嵌槽之间形成绕柱，所述的嵌槽内嵌装有绝缘套，在相隔一个或多个嵌槽之间的绝缘套上绕制线圈，所述的嵌槽底部开设贯通铁芯的定子内圈磁路开口。本发明实现了自动化生产，有效提高了定子的生产效率，同时节省了加工成本。
【专利说明】一种新型电机定子铁芯及其生产方法【技术领域】
[0001]本发明属于电机领域，尤其与一种新型电机定子铁芯及其生产方法有关。
【背景技术】
[0002]定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子铁芯是由多片定子冲片叠加而成。
[0003]目前，定子铁芯的结构是为一圆环，铁芯内部冲切出数个嵌槽，内圆环壁开设与嵌槽联通的嵌线开口，绕线只能人工将铜线由嵌线开口处穿进嵌槽内绕线，无法利用机械装置绕线，因此生产效率低、人力成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要克服上述缺陷，提供一种能直接在定子铁芯上绕线，实现全自动化生产的，并且磁回路好的定子铁芯结构。
[0005]为此，本发明采用以下技术方案:一种新型电机定子铁芯结构，包括数片重叠的定子冲片，其特征是:该定子铁芯结构包括一个封闭的电机定子外圈和一个容置于电机定子外圈内部的电机定子内圈，该电机定子内圈与电机定子外圈紧密贴合固定,所述的电机定子内圈为圆环，该内圈沿 经向由外向内开设8、16或24个等距的嵌槽，两相邻嵌槽之间形成绕柱，所述的嵌槽内嵌装有绝缘套，在相隔一个或多个嵌槽之间的绝缘套上绕制线圈，所述的嵌槽底部开设贯通铁芯的定子内圈磁路开口，用于电磁的贯通。
[0006]本发明的生产方法是:第一步:冲切和叠加，利用高速冲床在铁片上冲切出分离的定子内圈和定子外圈冲片，冲切过程中同时将定子内圈冲片的嵌槽冲切出来，同时冲切完成后的多片内圈冲片和外圈冲片分别叠加构成定子内圈和定子外圈；第二步:安装，将绝缘套卡装在定子内圈的嵌槽内；第三步:绕线，在相隔一个或多个嵌槽之间的绝缘套上绕制线圈；第四步，再次组装，将绕线完成的内圈卡装于所述的定子外圈内，整个定子铁芯加工完成。
[0007]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征:
所述的嵌槽为U形、方形或三角形凹槽，所述的绝缘套为与嵌槽对应的形状为U形、方形或三角形。
[0008]所述的绕柱头部的左、右两侧设置有台阶靠肩，便于线圈固定在嵌槽内，防止线圈滑脱。
[0009]本发明具有以下有益效果:该种结构的定子铁芯嵌线开口向外，能通过机械装置直接将铜线绕制在定子内圈上，实现自动化生产，有效提高了定子的生产效率，同时节省了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是本发明的主视图。
[0011]图2是本发明的A-A剖视图。
[0012]图3是本发明的定子外圈的结构图。
[0013]图4是本发明的定子内圈的结构图。
[0014]图中，1、外圈；2、内圈；3、嵌槽；4、绕柱；5、定子冲片；6、定子内圈磁路开口 ；7、线
圈；8、绝缘套。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0016]如图f图4所示，例举嵌槽为16个的定子铁芯，本发明包括数片重叠的定子冲片
5,该定子铁芯包括封闭的电机定子外圈I和一个容置于电机定子外圈I内部的电机定子内圈2,该电机定子内圈2与电机定子外圈I紧密贴合固定,所述的电机定子内圈2为圆环,该内圈2沿经向由外向内开设16等距的嵌槽3，两相邻嵌槽3之间形成绕柱4，所述的嵌槽3内嵌装有绝缘套8，在相隔一 2个嵌槽之间的绝缘套8上绕制线圈7，所述的嵌槽3底部开设贯通铁芯的定子内圈磁路开口 6，用于电磁的贯通。
[0017]本发明的生产方法是:
第一步:冲切和叠加，利用高速冲床在铁片上冲切出分离定子内圈和定子外圈冲片，冲切过程中同时将定子内圈冲片的嵌槽冲切出来，同时冲切完成后的多片内圈冲片和外圈冲片分别叠加构成定子内圈和定子外圈；
第二步:安装，将绝缘套卡装在定子内圈的嵌槽内；
第三步:绕线，在相隔一个或多个嵌槽之间的绝缘套上绕制线圈；
第四步，再次组装，将绕线完成的内圈卡装于所述的定子外圈内，整个定子铁芯加工完成。
【权利要求】
1.一种新型电机定子铁芯结构，包括数片重叠的定子冲片(5)，其特征在于:该定子铁芯包括封闭的电机定子外圈(I)和一个容置于电机定子外圈内部的电机定子内圈(2),该电机定子内圈(2)与电机定子外圈(I)紧密贴合固定，所述的电机定子内圈(2)为圆环,该内圈沿经向由外向内开设8、16或24个等距的嵌槽(3)，两相邻嵌槽(3)之间形成绕柱(4)，所述的嵌槽(3)内嵌装有绝缘套(8)，在相隔一个或多个嵌槽之间的绝缘套(8)上绕制线圈(7)，所述的嵌槽(3)底部开设贯通铁芯的定子内圈磁路开口(6)。
2.一种新型电机定子铁芯的生产方法，其特征在于:该方法包括如下步骤:第一步:冲切和叠加，利用高速冲床在铁片上冲切出分离定子内圈和定子外圈冲片，冲切过程中同时将定子内圈冲片的嵌槽和内圈磁路开口冋时冲切出来，冋时冲切完成后的多片内圈冲片和外圈冲片分别叠加构成定子内圈和定子外圈，整个电机定子铁芯形状在冲床中一次成型；第二步:安装，将绝缘套卡装在定子内圈的嵌槽内；第三步:绕线，在相隔一个或多个嵌槽之间的绝缘套上绕制线圈；第四步，再次组装，将绕线完成的内圈卡装于所述的定子外圈内，整个定子铁芯加工完成。
3.如权利要求1所述的一种新型电机定子铁芯结构，其特征在于:所述的嵌槽(3)为U形、方形或三角形凹槽，所述的绝缘套(8)为与嵌槽(3)对应的形状为U形、方形或三角形。
4.如权利要求1所述的一种新型电机定子铁芯结构，其特征在于:所述的绕柱(4)头部的左、右两侧设置有台阶靠肩。
【文档编号】H02K15/085GK103944290SQ201410169001
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】郭前勇 申请人:郭前勇