电机及电机的制造方法

电机及电机的制造方法
【专利摘要】本发明适用于电机【技术领域】，公开了一种电机及电机的制造方法。电机包括定子部件和转子部件，定子部件包括定子铁芯和定子绕组，定子部件还包括塑封部，塑封部上一体成型有出水孔。电机制造方法包括以下步骤：制备定子铁芯并在定子铁芯上绕设定子绕组，然后将绕设有绕组的定子铁芯放入注塑模具中并通过注塑模块成型塑封部，注塑模具中具有用于成型出水孔的顶针，通过顶针的抽芯成型出水孔。本发明所提供的电机及电机的制造方法，其出水孔与电机的塑封部设置为一个整体，出水孔通过BMC注塑一体成型于塑封部，降低了零部件的加工难度，同时取消了制造多工序操作，利于实现自动化操作，产品可靠性高且成本低。
【专利说明】电机及电机的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于电机【技术领域】，尤其涉及一种电机及电机的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前的电机，例如单向异步交流塑封电机，其出水孔采用在电机的端盖(BB盖)上开孔的方式实现，该方式导致端盖结构复杂，加工和成型工序繁多，端盖产品的精度难以控制，而且，实际在进行电机装配时操作较复杂，自动化程度低，同时容易出现端盖加工精度差，从而导致电机噪音等不良、出水孔位置偏心，导致出水孔失效等不良隐患，产品可靠性低且成本高。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电机及电机的制造方法，其产品可靠性高且成本低。
[0004]本发明的技术方案是:一种电机，包括定子部件和转子部件，所述转子部件转动连接于所述定子部件；所述定子部件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组绕设于所述定子铁芯，所述定子部件还包括覆盖于所述定子绕组和所述定子铁芯的塑封部，所述塑封部上一体成型有出水孔，所述出水孔贯穿于所述塑封部并连通于所述转子部件与所述定子部件形成的腔室。
[0005]可选地，所述定子部件的一端连接有端盖，所述塑封部设置于所述定子部件的另一端。
[0006]可选地，所述端盖为金属端盖。
[0007]可选地，所述出水孔的截面呈圆形、椭圆形、月牙形、半圆形或弓形。
[0008]可选地，所述出水孔靠近于所述塑封部表面的一端，其截面大小逐渐减小。
[0009]可选地，所述出水孔靠近于所述腔室的边缘。
[0010]可选地，所述出水孔包括靠近于所述腔室的内孔段和靠近于所述塑封部表面外孔段，所述外孔段的截面尺寸小于所述内孔段的截面尺寸。
[0011]可选地，所述外孔段、内孔段之间平滑过渡。
[0012]本发明还提供了一种用于制造上述电机的电机制造方法，包括以下步骤:
[0013]制备所述端盖、定子部件、转子部件；其中制备所述定子部件包括如下步骤:制备定子铁芯并在所述定子铁芯上绕设定子绕组，然后将绕设有绕组的定子铁芯放入注塑模具中并通过所述注塑模块成型塑封部，所述注塑模具中具有用于成型出水孔的顶针，通过所述顶针的抽芯成型所述出水孔。
[0014]可选地，于注塑成型所述塑封部之前，于所述定子铁芯的两端装配上绝缘框架和下绝缘框架。
[0015]本发明所提供的电机及电机的制造方法，其出水孔与电机的塑封部设置为一个整体，出水孔通过BMC注塑一体成型于塑封部，降低了零部件的加工难度，同时取消了制造多工序操作，利于实现自动化操作，产品可靠性高且成本低。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例提供的电机的平面示意图；
[0018]图2是图1中A-A剖面的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0022]如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种电机，包括定子部件I和转子部件2，转子部件2转动连接于定子部件I ;定子部件I包括定子铁芯11和定子绕组(图中未出示)，定子绕组绕设于定子铁芯11，定子部件I还包括覆盖于定子绕组和定子铁芯11的塑封部12，塑封部12可以采用热固性塑料通过注塑模具塑封成型(BMC成型)而成。塑封部12上一体成型有出水孔121，出水孔121可以利用注塑模具中的抽芯部件抽芯成型，抽芯部件可为注塑模具中的顶针，注塑模具的结构简单，塑封部12和出水孔121易于成型，产品制造成本低。取消在端盖上开孔的方式，直接利用模具在塑封成型时在产品上进行加工出水孔121，结构简单，成本较低，取消端盖制造多工序操作，容易装配，利于实现自动化操作，而且能够避免传统工艺需要冲制出水孔121、导正出水孔121位置、进行出水孔121人工位置定位出现的产品精度差、电机噪音、出水孔121位置偏心等不良。出水孔121贯穿于塑封部12并连通于转子部件2与定子部件I形成的腔室10，以便于电机内部的水汽的排出，产品可靠性高且成本低。
[0023]具体地，定子部件I的一端连接有端盖3，塑封部12设置于定子部件I的另一端，其易于装配、制造。塑封部12可以包覆于端盖3、定子铁芯11和定子绕组。
[0024]可选地，端盖3为金属端盖，其结构可靠性高。
[0025]具体地，出水孔121的截面可呈圆形、椭圆形、多边形、月牙形、半圆形或弓形。例如三角形、矩形、异形等。通过将出水孔121的截面设置为月牙形或弓形，其利于排出腔室10内的水汽。
[0026]具体地，出水孔121靠近于塑封部12表面的一端，其截面大小逐渐减小，在保证排水效果的同时避免杂质进入腔室10。[0027]具体地，出水孔121靠近于腔室10的边缘，腔室10内的水汽易于在电机转动时产生的离心力作用下附着于腔室10与出水孔121的边缘并从出水孔121排出。
[0028]具体地，出水孔121包括靠近于腔室10的内孔段和靠近于塑封部12表面外孔段，外孔段的截面尺寸小于内孔段的截面尺寸，排水效果好。外孔段的截面可呈月牙形、半圆形或弓形。内孔段的截面可呈圆形、椭圆形、多边形等。
[0029]具体地，外孔段、内孔段之间平滑过渡，以避免应力集中，产品可靠性高。
[0030]本发明实施例还提供了 一种用于制造上述电机的电机制造方法，包括以下步骤:
[0031]制备端盖3、定子部件1、转子部件2 ;其中制备定子部件I包括如下步骤:制备定子铁芯11并在定子铁芯11上绕设定子绕组，然后将绕设有绕组的定子铁芯11放入注塑模具中并通过注塑模块成型塑封部12，注塑模具中具有用于成型出水孔121的顶针，通过顶针的抽芯成型出水孔121。
[0032]具体地，于注塑成型塑封部12之前，于定子铁芯11的两端装配上绝缘框架13和下绝缘框架14。
[0033]这样，包覆于定子组件、端盖3的BMC热固性塑料形成了塑封部12，在塑封部12包覆定子铁芯11、定子绕组与端盖3的注塑过程中，BMC注塑机通过设置在注塑模具上的出水孔121顶针，使出水孔121在BMC注塑完成时，BMC模具顶针抽芯完成出水孔121的成型。具体应用中，通过在定子铁芯11装配上绝缘框架13与下绝缘框架14，进行定子铁芯11的包覆、绝缘，定子绕组通过绕线工艺将漆包线线圈缠绕在定子铁芯11上，漆包线线头通过缠绕固定在上绝缘框架13上的插针进行固定，所形成的定子铁芯11组件通过与电源线总成进行焊接、导通，并固定成定子组件。定子组件通过BMC注塑模具进行定位，同时配套BB盖进行BMC注塑，在BMC注塑成型塑封部12的过程中，出水孔121直接通过设置在BMC注塑模具上的顶针进行注塑成型。简化了出水孔121结构，易成型，取消了现有技术在端盖3上进行开孔的多工序成型工艺，同时取消了在电机装配过程中，进行出水孔121定位的人工操作，可实现自动化工艺，装配自动化程度高，而且能够有效的保证端盖3在成型过程中不会因出水孔121的冲制导致的端盖3圆度差、装配外观不良造成的产品精度差、电机噪音、出水孔121位置偏心等不良。
[0034]本发明所提供的电机及电机的制造方法，其出水孔121与电机的塑封部12设置为一个整体，出水孔121通过BMC注塑一体成型于塑封部12，降低了零部件的加工难度，同时取消了制造多工序操作，利于实现自动化操作，产品可靠性高且成本低。
[0035]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电机，包括定子部件和转子部件，所述转子部件转动连接于所述定子部件；所述定子部件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组绕设于所述定子铁芯，所述定子部件还包括覆盖于所述定子绕组和所述定子铁芯的塑封部，其特征在于，所述塑封部上一体成型有出水孔，所述出水孔贯穿于所述塑封部并连通于所述转子部件与所述定子部件形成的腔室。
2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子部件的一端连接有端盖，所述塑封部设置于所述定子部件的另一端。
3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述端盖为金属端盖。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电机，其特征在于，所述出水孔的截面呈圆形、椭圆形、月牙形、半圆形或弓形。
5.如权利要求1至3中任一项所述的电机，其特征在于，所述出水孔靠近于所述塑封部表面的一端，其截面大小逐渐减小。
6.如权利要求1至3中任一项所述的电机，其特征在于，所述出水孔靠近于所述腔室的边缘。
7.如权利要求1至3中任一项所述的电机，其特征在于，所述出水孔包括靠近于所述腔室的内孔段和靠近于所述塑封部表面外孔段，所述外孔段的截面尺寸小于所述内孔段的截面尺寸。
8.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述外孔段、内孔段之间平滑过渡。
9.一种用于制造如权利要求1至8中任一项所述电机的电机制造方法，包括以下步骤: 制备所述端盖、定子部件、转子部件；其特征在于， 其中制备所述定子部件包括如下步骤:制备定子铁芯并在所述定子铁芯上绕设定子绕组，然后将绕设有绕组的定子铁芯放入注塑模具中并通过所述注塑模块成型塑封部，所述注塑模具中具有用于成型出水孔的顶针，通过所述顶针的抽芯成型所述出水孔。
10.如权利要求9所述的电机制造方法，其特征在于，于注塑成型所述塑封部之前，于所述定子铁芯的两端装配上绝缘框架和下绝缘框架。
【文档编号】H02K5/04GK104022592SQ201410234135
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】文凯平, 范文, 杨泽荣, 井赟 申请人:广东威灵电机制造有限公司