耐高温高密封食品油循环系统专用电的制造方法
【专利摘要】本发明属于电机设备【技术领域】，尤其是涉及一种耐高温高密封食品油循环系统专用电机。前端盖中心具有供转轴前端穿过的筒状体，在筒状体与转轴之间设有旋转动密封结构，前端盖上设有若干出风口，后端盖上设有若干进风口，在壳体内设有过风通道，壳体内还设有能使壳体外的空气从进风口进入并从出风口输出的离心风机组件。与现有的技术相比，本耐高温高密封食品油循环系统专用电机的优点在于：1、设计合理，结构简单，散热和密封效果好，延长电机使用寿命。2、能够及时排出耐高温油封附近积累油，保证电机转轴正常工作。
【专利说明】耐高温高密封食品油循环系统专用电机
【技术领域】
[0001]本发明属于电机设备【技术领域】，尤其是涉及一种耐高温高密封食品油循环系统专用电机。
【背景技术】
[0002]电机在各行各业中应用广泛，在食品油循环系统中，需要使用电机安装桨叶后对加热后的食品油进行搅拌或输送。由于工作环境较热，再加上电机运行过程中自身产生大量热量，因此要求电机有较好的散热性能，从而避免线路老化，以确保电机具有较长的使用寿命。此外，在食品油循环系统中，需要使用电机安装桨叶后对加热后的食品油进行搅拌或输送。由于桨叶沉浸在食品油中，在搅拌时，食品油会顺着转轴渗出，并进入到电机内，从而严重影响电机使用寿命。
[0003]对电机进行散热有多种多样的方案，例如采用开放式结构，利用外界气流对电机内部进行散热。但是由于食品油循环系统工作环境中存在油烟，即便有较好的排油烟设备，也难以确保将所有的油烟排除出电机的工作环境；而烟雾随着气流进入电机内后容易形成凝结油，从而造成电机的损坏。另一方面，也油烟可能在轴孔处累积成液态油，从而顺着转轴进入电机内部。
[0004]为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种散热电机[申请号:201420001143.X],包括电机壳体,及安置在电机壳体内的定子、转子和转轴，及安置在电机壳体一端的风扇散热器，该风扇散热器与转轴连接，所述电机壳体是由铝合金整体热挤压的内层和外层成一体结构，在内层和外层之间设有中空循环水道，所述风扇散热器外围固定安装有电机风扇罩。在中空循环水道注入冷却水后，将电机所产生的大部分热量带走，再通过转轴后方的风扇散热，实现转子的散热功能，降低了电机工作温度，从而有效地延长电机的使用寿命。还有人设计了一种密封电机[申请号:200510136953.1]，包括:定子；设在所述定子中的转子；以及用于支撑所述转子的主轴，所述主轴包括:空心管；及装配在所述空心管两端中的插塞件，所述插塞件具有各自的通孔。上述方案虽然在能够在食品油循环系统中使用，但是仍然存在着设计不够合理，结构较为复杂，机械强度不高等缺陷。
[0005]上述方案一虽然具有较好的散热效果，但是仍然存在着设计不够合理，结构不够紧凑，难以安装在食品油循环系统中，使用成本较高等缺陷。上述方案二虽然在能够在食品油循环系统中使用，但是仍然存在着设计不够合理，结构较为复杂，机械强度不高等缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，散热效果好且密封性能闻，延长电机使用寿命的耐闻温闻密封食品油循环系统专用电机。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本耐高温高密封食品油循环系统专用电机，包括壳体和固定在壳体内的定子，在壳体的两端分别固定有前端盖和后端盖，在前端盖的上设有用于将前端盖安装在食品油容器外侧的安装凸面，所述的壳体中穿设有转轴，在转轴上固定有转子，所述的转轴前端贯穿前端盖并与能在高温食品油中转动的叶轮相连，所述的转轴后端与后端盖转动连接，在后端盖内侧设有电机电路结构，其特征在于，所述的前端盖中心具有供转轴前端穿过的筒状体，在筒状体与转轴之间设有旋转动密封结构，所述的前端盖上设有若干出风口，所述的后端盖上设有若干进风口，在壳体内设有过风通道，所述的壳体内还设有能使壳体外的空气从进风口进入并从出风口输出的离心风机组件。
[0008]在上述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机中，所述的旋转动密封结构包括固定在转轴前端的轴套，所述的轴套外围设有固定在筒状体内的耐高温油封，所述的耐高温油封内圈与轴套外壁周向滑动连接。
[0009]在上述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机中，所述的耐高温油封具有朝向外侧的环形槽，所述的耐高温油封由氟橡胶制成。
[0010]在上述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机中，所述的轴套内端与环形凸圈内圈周向滑动连接，所述的转轴后端与后端盖之间设有另一深沟球轴承。
[0011]在上述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机中，所述的筒状体上设有位于旋转动密封结构外侧的漏油结构。
[0012]在上述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机中，所述的漏油结构包括开于前端盖上的漏油通道，所述的漏油通道的上端位于筒状体的最下部，所述的漏油通道的下端延伸至前端盖底部。
[0013]在上述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机中，所述的离心风机组件设置在壳体靠近前端盖的一端，所述的离心风机组件包括固定在壳体内壁的且呈漏斗状的导风环，所述的导风环大口径端与壳体固连，所述的导风环小口径端朝向出风口，所述的转轴上固定有部分位于导风环内的离心风轮。
[0014]在上述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机中，所述的进风口设置在后端盖的端面；所述的出风口自前端盖的端面延伸至前端盖的侧面且出风口位于前端盖的下半部，所述的出风口呈弧形分布。
[0015]在上述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机中，所述的转轴靠近后端盖的一端设有离心器，所述的后端盖上固定有离心开关底板。
[0016]在上述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机中，所述的漏油通道的下端连接有负压管，所述的负压管的另一端连接有倾斜向上设置的风筒，在风筒内设有轴流风机，所述的风筒下端设有封盖且所述的负压管穿设在封盖上，风筒的上端敞口，在风筒底部设有漏油孔，所述的漏油孔外围设有固定在风筒上的集油箱。
[0017]与现有的技术相比，本耐高温高密封食品油循环系统专用电机的优点在于:1、设计合理，结构简单，密封和散热效果好，延长电机使用寿命。2、能够及时排出耐高温油封附近积累油，保证电机转轴正常工作。3、能够在散热的同时，防止油污进入电机内损坏电机。
4、耐高温效果好，不易损坏，降低了使用成本。5、环保性好，能够回收部分油脂。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明提供的半剖结构示意图。
[0019]图2为本发明提供的主视结构示意图。
[0020]图3为本发明提供的左视结构示意图。
[0021]图4为本发明提供的右视结构示意图。
[0022]图5为本发明提供的另一结构示意图。
[0023]图中，壳体1、定子2、前端盖3、后端盖4、安装凸面3a、转轴5、转子51、筒状体31、旋转动密封结构6、出风口 32、进风口 41、过风通道11、离心风机组件7、轴套61、耐高温油封62、环形槽621、环形凸圈311、深沟球轴承312、漏油结构8、漏油通道81、导风环71、离心风轮72、离心器9、离心开关底板10、负压管81a、风筒81b、集油箱81c。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0025]如图1-5所示，本耐高温高密封食品油循环系统专用电机，包括壳体I和固定在壳体I内的定子2，在壳体I的两端分别固定有前端盖3和后端盖4。在前端盖3的上设有用于将前端盖3安装在食品油容器外侧的安装凸面3a。壳体I中穿设有转轴5，在转轴5上固定有转子51，转轴5前端贯穿前端盖3并与能在高温食品油中转动的叶轮相连，转轴5后端与后端盖4转动连接,在后端盖4内侧设有电机电路结构。前端盖3中心具有供转轴5前端穿过的筒状体31，在筒状体31与转轴5之间设有旋转动密封结构6。前端盖3上设有若干出风口 32，后端盖4上设有若干进风口 41，在壳体I内设有过风通道11，壳体I内还设有能使壳体I外的空气从进风口 41进入并从出风口 32输出的离心风机组件7。转轴5靠近后端盖4的一端设有离心器9，后端盖4上固定有离心开关底板10。
[0026]由于电机的线路板等结构设置在远离转轴5输出端的一端，因此从进风口 41进入的气流温度较低，不会造成线路结构的老化。反之，若将气流方向反向，则进入的气流由于靠近食品油循环系统，因此较热，而在气流经过电机内部时还会吸收电机工作时产生的热量，当气流达到线路板等结构时，温度已经非常高，因此容易造成线路老化。本实施例中，在进风口 41上还可以设置粉尘网或防油透气层，从而确保进入电机内部的空气清，有效的防止了油烟污物从进风口 41进入壳体I。通过旋转动密封结构6可以有效地防止食品油从转轴5筒状体31之间的间隙进入壳体I内。
[0027]本实施例中，旋转动密封结构6包括固定在转轴5前端的轴套61，轴套61外围设有固定在筒状体31内的耐高温油封62，耐高温油封62内圈与轴套61外壁周向滑动连接，耐高温油封62具有朝向外侧的环形槽621，耐高温油封62由氟橡胶制成，筒状体31和轴套61过盈配合。转轴5端面设有用于连接叶轮的插槽，由于设置轴套61，能够将转轴5与叶轮的结合部位封装，从而阻断渗漏油沿着转轴5继续向壳体I内部输送。耐高温油封62能够进一步防止食品油通过轴套61和筒状体31之间间隙进入壳体I内。筒状体31中部设有环形凸圈311，耐高温油封62的内端抵靠在环形凸圈311的外侧，环形凸圈311的内侧设有深沟球轴承312,轴套61内端与环形凸圈311内圈周向滑动连接,转轴5后端与后端盖4之间设有另一深沟球轴承312。深沟球轴承312在保证转轴5周向转动稳定性的同时还能延长电机的使用寿命，降低电机的维护成本。
[0028]筒状体31上设有位于旋转动密封结构6外侧的漏油结构8，漏油结构8包括开于前端盖3上的漏油通道81，漏油通道81的上端位于筒状体31的最下部，漏油通道81的下端延伸至前端盖3底部；漏油通道81能够使耐高温油封62和轴套61之间的食品油及时地漏出，保证了转轴5的正常转动，节省了清理时间，使得食品油循环系统能够正常运作。
[0029]漏油通道81的下端连接有负压管81a，负压管81a的另一端连接有倾斜向上设置的风筒81b，在风筒81b内设有轴流风机，风筒81b下端设有封盖且负压管81a穿设在封盖上，风筒81b的上端敞口，在风筒81b底部设有漏油孔,漏油孔外围设有固定在风筒81b上的集油箱81c。上述结构不仅能使耐高温油封62和轴套61之间的食品油及时的漏出，还能回收部分挥发的食品油，减少加工间空气中存在的食品油，进行回收再利用。显然的还可以直接在漏油通道81的下端放置油回收箱。
[0030]离心风机组件7设置在壳体I靠近前端盖3的一端，离心风机组件7包括固定在壳体I内壁的且呈漏斗状的导风环71，导风环71大口径端与壳体I固连，导风环71小口径端朝向出风口 32，转轴5上固定有部分位于导风环71内的离心风轮72。导风环71能有效的提高出风口 32流出气体的风力，保证了挥发的食品油无法进入壳体I内，延长了电子元件等零件的使用寿命。
[0031]进风口 41设置在后端盖4的端面；出风口 32自前端盖3的端面延伸至前端盖3的侧面且出风口 32位于前端盖3的下半部，出风口 32呈弧形分布。即，本实施例中，出风口 32呈L形，气流输出时呈弧形分散，不会因为电机前方设有食品油循环系统而造成无法及时输出。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了壳体1、定子2、前端盖3、后端盖4、安装凸面3a、转轴5、转子51、筒状体31、旋转动密封结构6、出风口 32、进风口 41、过风通道11、离心风机组件7、轴套61、耐高温油封62、环形槽621、环形凸圈311、深沟球轴承312、漏油结构8、漏油通道81、导风环71、离心风轮72、离心器9、离心开关底板10、负压管81a、风筒81b、集油箱81c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种耐高温高密封食品油循环系统专用电机，包括壳体(I)和固定在壳体(I)内的定子(2)，在壳体(I)的两端分别固定有前端盖(3)和后端盖(4)，在前端盖(3)的上设有用于将前端盖(3)安装在食品油容器外侧的安装凸面(3a)，所述的壳体(I)中穿设有转轴(5)，在转轴(5)上固定有转子(51)，所述的转轴(5)前端贯穿前端盖(3)并与能在高温食品油中转动的叶轮相连，所述的转轴(5)后端与后端盖(4)转动连接，在后端盖(4)内侧设有电机电路结构，其特征在于，所述的前端盖(3)中心具有供转轴(5)前端穿过的筒状体(31)，在筒状体(31)与转轴(5)之间设有旋转动密封结构￠)，所述的前端盖(3)上设有若干出风口(32)，所述的后端盖(4)上设有若干进风口(41)，在壳体(I)内设有过风通道(11)，所述的壳体⑴内还设有能使壳体⑴外的空气从进风口(41)进入并从出风口(32)输出的离心风机组件(7)。
2.根据权利要求1所述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机，其特征在于，所述的旋转动密封结构(6)包括固定在转轴(5)前端的轴套(61)，所述的轴套(61)外围设有固定在筒状体(31)内的耐高温油封(62)，所述的耐高温油封(62)内圈与轴套(61)外壁周向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机，其特征在于，所述的耐高温油封(62)具有朝向外侧的环形槽(621)，所述的耐高温油封(62)由氟橡胶制成。
4.根据权利要求3所述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机，其特征在于，所述的筒状体(31)中部设有环形凸圈(311)，所述的耐高温油封(62)的内端抵靠在环形凸圈(311)的外侧，所述的环形凸圈(311)的内侧设有深沟球轴承(312)，所述的轴套(61)内端与环形凸圈(311)内圈周向滑动连接，所述的转轴(5)后端与后端盖(4)之间设有另一深沟球轴承(312)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机，其特征在于，所述的筒状体(31)上设有位于旋转动密封结构(6)外侧的漏油结构(8)。
6.根据权利要求5所述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机，其特征在于，所述的漏油结构(8)包括开于前端盖(3)上的漏油通道(81)，所述的漏油通道(81)的上端位于筒状体(31)的最下部，所述的漏油通道(81)的下端延伸至前端盖(3)底部。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机，其特征在于，所述的离心风机组件(7)设置在壳体(I)靠近前端盖(3)的一端，所述的离心风机组件(7)包括固定在壳体(I)内壁的且呈漏斗状的导风环(71)，所述的导风环(71)大口径端与壳体⑴固连，所述的导风环(71)小口径端朝向出风口(32)，所述的转轴(5)上固定有部分位于导风环(71)内的离心风轮(72)。
8.根据权利要求7所述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机，其特征在于，所述的进风口(41)设置在后端盖(4)的端面；所述的出风口(32)自前端盖(3)的端面延伸至前端盖(3)的侧面且出风口(32)位于前端盖(3)的下半部，所述的出风口(32)呈弧形分布。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机，其特征在于，所述的转轴(5)靠近后端盖(4)的一端设有离心器(9)，所述的后端盖(4)上固定有离心开关底板(10)。
10.根据权利要求6所述的耐高温高密封食品油循环系统专用电机，其特征在于，所述的漏油通道(81)的下端连接有负压管，所述的负压管的另一端连接有倾斜向上设置的风筒，在风筒内设有轴流风机，所述的风筒下端设有封盖且所述的负压管穿设在封盖上，风筒的上端敞口，在风筒底部设有漏油孔，所述的漏油孔外围设有固定在风筒上的集油箱。
【文档编号】H02K5/124GK104242550SQ201410404732
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】斯培兔 申请人:浙江格美机电科技有限公司