导线端部带低阻插接连接界面的旁站电力线的制作方法
【专利摘要】导线端部带低阻插接连接界面的旁站电力线，包括管壳、绝缘材料管和导线，其特征是还包括受电模块总成，受电模块总成包括一个通过电动轮组与管壳配合滚动连接的弧形底盘、与快装电气插接界面连接并深入管壳的若干块导电列板和滑动受电块；管壳、绝缘材料管和导线含有沿轴心线的低电阻和低阻力插接式连接界面包括滑动配合的榫接插槽和/或者插榫，所述插榫可以插入所述榫接插槽内实现导线的串联连接并保留线膨胀伸缩空间用于吸收管壳、绝缘材料管和导线的线膨胀，从而确保壳体、绝缘材料管和导线能够反复经历因为太阳曝射和导线大电流发热带来的80℃以上的温度剧烈变化引起的热胀冷缩而仍能长期可靠工作。
【专利说明】导线端部带低阻插接连接界面的旁站电力线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电气连接【技术领域】。
【背景技术】
[0002]中国专利2013208935075号，披露了一种田轨旁站电力线，其用于连接外界电力网，包括管壳、设置于管壳内部的电力线线芯，所述线芯包括取三相四线四根线芯的形式；所述旁站电力线由电杆支撑设置于田轨旁，所述管壳含有一个通长槽口 ；所述电力线含有连续光滑的裸露表面；所述槽口和电气连接界面与管壳等长；外界的电气连接界面通过所述槽口与所述裸露表面电气连接实现在移动中的电力交换。
[0003]但其没有提供因为温度变化而引起的导线热胀冷缩可能带来问题的技术方案，而这种热胀冷缩会带来一系列严重的问题。譬如总长1000米的旁站电力线，其铜芯线与铁外壳在温差变化40°C条件下，长度变化的差值约为0.28米(1000*40*(0.000018-0.000011)。当采用铝型材替代铜芯线时，所述长度变化的差值约为0.52米。如果认为不允许存在分米级尺寸这样大的伸缩变化，就需要另想对策。
[0004]此外，外界的电气连接界面通过经常插入旁站电力线内部来与导线连接的方式可靠性低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是要提供导线端部带低阻插接连接界面的旁站电力线。
[0006]本发明实现其目的技术方案:制造一段导线端部带低阻插接连接界面的旁站电力线，包括带有通长槽口的管壳、置于管壳内的绝缘材料管和置于绝缘材料管内的一根以上导线，旁站电力线沿田轨设置并与电网电气连接。作为电源的可移动光伏发电装置或者作为用电负荷的轨基农业机器人，在静止或者运行中通过旁站电力线与电网连通，其特征是还包括受电模块总成，受电模块总成包括一个通过轮组或者电动轮组与管壳外表面或者内表面配合滚动连接的弧形底盘、一个与弧形底盘连接的快装电气插接界面、与快装电气插接界面连接并深入管壳的若干块导电列板和滑动受电块；滑动受电块与导电列板电气连接并与导线配合滑动低电阻连接；
所述管壳和绝缘材料管均带有低阻力插接式连接界面；包括:管壳的一端带有变径段，变径段包括缩颈段和扩径段，变径段可与未变径的管壳同心配合密封连接并保留线膨胀伸缩空间，线膨胀伸缩空间吸收管壳的线膨胀；
绝缘材料管带有滑动配合的连续榫接插槽和/或者插榫，所述插榫可以插入所述榫接插槽内实现绝缘材料管的同心串联连接并保留线膨胀伸缩空间，线膨胀伸缩空间吸收绝缘材料管的线膨胀；
导线含有沿轴心线的低电阻和低阻力插接式连接界面，包括滑动配合的榫接插槽和/或者插榫，所述插榫可以插入所述榫接插槽内实现导线的串联连接并保留线膨胀伸缩空间，线膨胀伸缩空间吸收导线的线膨胀。
[0007]还可以令所述管壳、绝缘材料管和导线的插接式连接界面端面不在同一横截面上。插接式连接界面的轴向长度定义为:从相互配合的相邻两导线之间的轴向间隙中点起向两侧伸展两倍的滑动受电块轴向长度。
[0008]还可以令受电模块总成还包括一个其横截面大致为轴对称四等分的十字型绝缘材料管、设置于十字型绝缘材料管四个扇形腔体内带约60度圆周角弧面电气连接界面的型材导线、弹性材料制作的弧形导电列板、内表面形状与所述约60度圆周角弧面形状相吻合的弧形滑动受电块；弧形底盘为环状卡簧式；弧形导电列板下面电气连接快装电气插接界面、弧形导电列板上面通过一个转动副机构连接弧形滑动受电块；还采用辅助软导线电气连接弧形导电列板和滑动受电块；在管壳的内表面设置有绝缘层。
[0009]还可以将所述低电阻定量化描述为:所述导线连接界面两侧在电流强度为3安培/平方厘米的直流电流经过时平均电压降小于I伏；将所述低阻力定量化描述为:相邻两段旁站电力线在标准施工状态包括25±0.5°C条件下,管壳、绝缘材料管或者单根导线的插力或者拔力均不超过3千克。
[0010]还可以令导线为含有开放式中空腔体电气连接界面的型材导线、滑动受电块为嵌入式滑动受电块；嵌入式滑动受电块包括两块横截面为半圆状的受电电刷片和一块导电列板，所述受电电刷片与导电列板之间通过一个以上受压弹簧件连接。所述受电电刷片与导电列板之间用辅助软导线电气连接；受压弹簧件使受电电刷片与导线的开放式中空腔体表面贴合。
[0011]还可以令所述开放式中空腔体的内表面与一层筒状不锈钢板之间实现紧配合或者动配合。紧配合又称过盈配合。筒状不锈钢板带光滑翻边沿口，以防止有害扭转以及对经过的移动物体的檫割。
[0012]还可以令所述型材导线包括一组两瓣相互配合的型材导线插片，所述导线插片依靠燕尾槽结构相互紧配合或者动配合低电阻连接并含有开放式中空腔体；所述导线插片错缝连接。这样可以使导线插片始终保持与筒状不锈钢板的低电阻连接，确保在相关任一物体热胀冷缩时，不产生有害拉力或者推力并保持低电阻连接状态。
[0013]还可以令前后相邻串联的导线相互榫接并含有一根辅助软导线进行电气连接。辅助软导线对外力的抵抗能力可以忽略。辅助软导线可以确保最低限度的电气连接，手电钻的电刷也使用到辅助软导线。或者令筒状不锈钢板与导线在连接界面之外的地方紧配合；或者在筒状不锈钢板外侧制作直接浇注铝液形成的导线——具体还可参考现有的一种不锈钢锅锅底复合铝板技术。
[0014]还可以令所述管壳与绝缘材料管、绝缘材料管与导线之间含有固定结合点；固定结合点包括由粘结材料粘结形成或者焊接连接形成或者由紧固件连接形成；并令所述管壳与基础连接。固定结合点如果设置在每一段旁站电力线的中部，可以将有关零部件的线膨胀引起的尺寸变化值分成相等的两部分，即使得尺寸变化相当于固定结合点而言减小一半。
[0015]还可以令受电模块总成包括一个受电模块总成计算机控制系统，受电模块总成计算机控制系统包括主控计算机、储存器件以及通过接口电路与主控计算机信号连接的卫星导航定位仪、置于管壳内的接触型或者非接触型导线温度传感器、与受电模块总成传动连接的运行震动传感器、摄像头、蓄电池、太阳能光伏电池组件、与所述弧形底盘连接的电动轮组、无线信号传输界面或者电力线互联网调制解调器；无线信号传输界面包括激光两极管信号接收传输器件和蓝牙器件；所述导线温度传感器、运行震动传感器、摄像头、蓄电池、太阳能光伏电池组件的状态根据主控计算机状态的变化而变化。
[0016]采用铝导线或者铝型材导线时，还可以利用现有技术在铝材导线的表面形成一层耐磨表层，包括通过阳极氧化在铝材表面生成耐磨层、通过电镀形成耐磨表层。旁站电力线的导线与滑动受电块每年平均经历2000次速度约为0.2米/秒的滑动摩擦。作为对比参照:一种手电钻，其电刷结构包括石墨电极和铜，其转速3000转/分即每分钟经历速度约3.8米/秒的滑动摩擦3000次；使用五年仍能正常使用，并且几乎察觉不到铜电极和石墨电极的磨损。
[0017]还可以令导线的横截面取约90度圆周角对应的四分之一圆；相邻两导线的端面含有相互滑动榫接配合并与弧面同心的凹槽；在两者最外层切削去一部分使在两者榫接时形成一个带有轴向间隙、与弧形滑动受电块配合的电气连接界面。
[0018]还可以令滑动受电块包括多个与导电列板通过受压弹簧件连接的独立受电电刷，所述电刷沿移动方向排列。
[0019]有益效果:本发明导线端部带低阻插接连接界面的旁站电力线，在其管壳、绝缘材料管和导线中设置沿轴心线的低电阻和低阻力插接连接界面包括榫接插槽和插榫，在所述连接界面处保留轴向间隙即线膨胀伸缩空间吸收管壳、绝缘材料管和导线热胀冷缩尺寸变化，并令壳体在固定结合点之外的地方与基础之间实现滑动连接就像早先的铁轨其端面可以伸缩一样、令绝缘材料管相对于壳体或者导线在固定结合点之外的地方可以自由移动，从而确保壳体、绝缘材料管和导线能够反复经历因为太阳曝射和导线大电流发热带来的80°C以上的温度剧烈变化引起的热胀冷缩而仍能长期可靠工作。
[0020]采用一组两瓣相互配合的型材导线插片依靠燕尾槽配合并错缝连接包裹筒状不锈钢板，可以避免相邻两导线的轴向连接间隙处电阻过大引起的不良工况。
[0021]只要令筒状不锈钢板的位置相对于导线平移80毫米即可以实现筒状不锈钢板与导线的榫接，但需要将连接界面的配合尺寸加工到位。
[0022]令相邻的导线之间保持榫接并含有一根软线进行电气连接，可以增加连接的可靠性和减小整根导线的电阻。
[0023]当温度变化包括环境温度变化和电流的热效应引起的温度变化不很大时，令筒状不锈钢板与导线在连接界面之外的地方紧配合；或者令筒状不锈钢板外侧含有直接浇注铝液形成的导线，再将连接界面处的导线加工出榫接和榫槽并用切削工艺或者芯棒模具挤压工艺加工尺寸到位满足低电阻和低阻力插接的要求。可以进一步减小导线与筒状不锈钢板之间的电阻。
[0024]采用带通讯功能、蓄电池和电动轮组的受电模块总成计算机控制系统，可以通过指令实现受电模块的巡游和调动配置。
[0025]
【专利附图】
【附图说明】
以下结合附图进一步说明。
[0026]图1是一个旁站电力线安装受电模块总成的正视半剖结构示意图，旁站电力线在双点划线以下部分为剖视。
[0027]图2是一个旁站电力线安装受电模块总成的侧视剖视结构示意图。
[0028]图3是两个管壳采用缩颈段首尾衔接的结构示意图。
[0029]图4是两个绝缘材料管首尾衔接的榫接部分的结构示意图。
[0030]图5是一个旁站电力线各部分用粘结材料制作固定结合点的正视剖视结构示意图。
[0031]图6是两根旁站电力线首尾衔接连接界面部分的正视结构示意图。
[0032]图7是在一组两瓣相互配合的型材导线插片内安装嵌入式滑动受电块的正视剖视结构示意图。嵌入式滑动受电块的方向移动与图纸垂直。
[0033]图8是一个旁站电力线安装采用十字型绝缘材料管的受电模块总成侧视结构示意图。
[0034]图9是一个旁站电力线安装采用十字型绝缘材料管的受电模块总成的正视半剖结构示意图，旁站电力线在双点划线以下部分为剖视。
[0035]图10的a和b分别是旁站电力线导线的榫槽和榫接的位置排列示意图和榫槽和榫接的正视结构示意图。
[0036]图11的a和b分别是一个包括多个独立受电电刷的滑动受电块的下视结构示意图侧和其经过相邻两导线轴向间隙时的正视结构示意图。
[0037]图中1.通长槽口；2.管壳；3.绝缘材料管；4.导线；5.缩径段；6.榫接插槽；7.插榫；8.基础；10.扇形腔体；11、12.招型材导线插片；13.燕尾槽结构；14.开放式中空腔体；15.筒状不锈钢板；16.翻边沿口 ；20.绝缘材料管外端面；21.缩径段外端面；22.导线插片11外端面；23.导线插片12外端面；24.电动轮组；25.弧形底盘；26.快装电气插接界面；27.导电列板；28.导向；29.外部电气插接件；30.嵌入式滑动受电块；31.受电电刷片；32.受压弹簧件；33.辅助软导线；34.摄像头；35.太阳能光伏电池组件；36.固定结合点；37.弧面；39.绝缘层；40.弧形滑动受电块；41.弧形导电列板；42.转动副机构；43.凹槽；45.独立受电电刷；46.轴向间隙。
【具体实施方式】
[0038]实施例1，包括图1至图7。
[0039]实施例1中，制造一段导线端部带低阻插接连接界面的旁站电力线，包括带有通长槽口 I的管壳2、置于管壳2内的绝缘材料管3、置于绝缘材料管3内的四根导线4和受电模块总成。
[0040]管壳2的一端带有缩径段5，缩径段5可与未经缩径的管壳2同心配合密封连接并保留一定的轴向间隙即线膨胀伸缩空间，线膨胀伸缩空间吸收管壳2的热胀冷缩即线膨胀。绝缘材料管3带有滑动配合的连续榫接插槽6和插榫7，插榫7可以插入所述榫接插槽6内实现绝缘材料管3的同心串联连接并保留一定的轴向间隙作为吸收热胀冷缩的线膨胀伸缩空间。保留线膨胀伸缩空间是指榫接连接时插榫7不直接插到底而是留存一定的轴向间隙。通常轴向间隙的尺寸为毫米数量级，具体可以查询有关资料进行计算后得到。图1中只画出3块导电列板27。
[0041]导线4布置于绝缘材料管3的各个横截面为扇形的扇形腔体10中。图2中，绝缘材料管3左上角的扇形腔体10为空白。并仅在右下角的开放式中空腔体14画出嵌入式滑动受电块30。
[0042]导线4包括一组两瓣相互配合的铝型材导线插片11和12。导线插片11和12和依靠燕尾槽结构13滑动低电阻配合连接成一体并含有开放式中空腔体14。各导线插片11和12和象砌墙的砖块一样错缝连接。开放式中空腔体14的内表面滑动低电阻配合连接一层筒状不锈钢板15作为导线的复合耐磨表层。滑动连接能确保在相邻物体热胀冷缩时不产生有害牵扯力。筒状不锈钢板15带有光滑的翻边沿口 16，可以防止产生有害扭转。
[0043]导线4含有沿轴心线的低电阻和低阻力插接式连接界面，包括滑动配合的榫接插槽6和插榫7。插榫7可以插入所述榫接插槽6内实现导线4的串联连接并保留线膨胀伸缩空间。前后相邻串联的导线4在榫接处需要采用辅助软导线进行电气连接。
[0044]管壳2的插接式连接界面、绝缘材料管3的插接式连接界面和导线4的插接式连接界面不在同一平面上。具体的各端面之间的距离范围为20至600毫米。优选方案为:绝缘材料管3的外端面20伸出管壳2缩颈段5的外端面21约50毫米、导线插片11和12的外端面22、23分别伸出绝缘材料管3的外端面20的范围为50至200毫米；并可以限定相邻串联连接的导线插片11或者12之间的轴向间隙最小不少于1.5毫米；最大不大于10毫米。
[0045]旁站电力线在现场安装完毕，将受电模块总成从管壳2的端部装配进去，再将管壳2的端部用端盖盖住。
[0046]受电模块总成包括一个通过电动轮组24与管壳2外表面配合滚动连接的弧形底盘25、一个与弧形底盘25连接的快装电气插接界面26、与快装电气插接界面26连接并深入管壳2的若干块导电列板27和嵌入式滑动受电块30。弧形底盘25为一个约270圆周角的筒状物体，其内腔表面与管壳2的外表面相吻合。快接电气插接界面26位于管壳2的通长槽口 I外侧，其上带有导向28帮助外部电气插接件29与快装电气插接界面26插接时定位。导电列板27伸入通长槽口 I和翻边沿口 16并连接设置于开放式中空腔体14内的嵌入式滑动受电块30。嵌入式滑动受电块30与导线4配合滑动低电阻连接。
[0047]嵌入式滑动受电块30包括两块横截面为半圆状的受电电刷片31和一块导电列板27。受电电刷片31与导电列板27之间通过一个以上受压弹簧件32连接——具体内容可参照带电刷电机的电刷结构。受电电刷片31与导电列板27之间用辅助软导线33电气连接。受压弹簧件32使受电电刷片31与导线4的开放式中空腔体14表面贴合。
[0048]嵌入式滑动受电块30的这种结构使得其在具有一定精度误差和轴向连接间隙的导线4表面包括筒状不锈钢板15上移动时仍能够保持与导线4的低电阻连接。
[0049]受电电刷片31具体可以采用铜基受电电刷片、石墨受电电刷片或者铜与石墨结合制作的受电电刷片。有关内容可以参照现有的电刷技术。
[0050]受电模块总成还包括一个受电模块总成计算机控制系统，受电模块总成计算机控制系统包括主控计算机、储存器件以及通过接口电路与主控计算机信号连接的卫星导航定位仪、位于管壳2内包括开放式中空腔体14内的接触型或者非接触型导线温度传感器、与受电模块总成传动连接的运行震动传感器、摄像头34、蓄电池、太阳能光伏电池组件35、与弧形底盘25连接的电动轮组24、无线信号传输界面或者电力线互联网调制解调器；无线信号传输界面包括激光两极管信号接收传输器件和蓝牙器件；所述导线温度传感器、运行震动传感器、摄像头34、蓄电池、太阳能光伏电池组件35的状态根据主控计算机状态的变化而变化一具体内容可以参照相关的现有技术。
[0051]旁站电力线通过受电模块总成实现与轨基农业机器人或者可移动光伏发电系统电气连接后，接受轨基农业机器人或者可移动光伏发电系统的控制。受电模块总成按照指令移动，电能通过受电模块总成从可移动光伏发电传送到旁站电力线并通过旁站电力线进入电网；或者电网的电能经过旁站电力线通过受电模块总成传送到轨基农业机器人。
[0052]管壳2与绝缘材料管3、绝缘材料管3与导线4之间采用粘结材料粘结形成固定结合点36。具体装配时，从里到外进行，筒状不锈钢板15贴紧铝型材导线插片11或者12并通过铝型材导线插片11或者12上的工艺孔注胶后热固化；或者用激光将筒状不锈钢板15焊接于铝型材导线插片11或者12上；再将铝型材导线插片11和12配合连接；将两片相合配合形成的铝型材导线插片11或者12置入绝缘材料管3并在端部注胶固化；再将绝缘材料管3插入管壳2内用工具从隙缝中点胶固化。
[0053]管壳2与基础8连接包括固定连接和采用可沿管壳2轴心线方向移动的一维移动副的滑动连接。滑动连接是为了防止因为热胀冷缩而对整个结构带来有害拉力或者推力。
[0054]各导线4之间通过绝缘材料管3相互绝缘、各块位于开放式中空腔体14内的嵌入式滑动受电块30也是相互绝缘的，这样可提供更多的输电线路。
[0055]举例，当温度变化达到40°C时，以铝型材导线4和筒状不锈钢板15各长6米和两者在中点用胶水固定计，相邻铝型材导线4的两端点相对变化范围为1.56毫米(40*6000/2(0.000024-0.000011))。因此，如果令图中不锈钢板15与铝型材导线4紧配合并且铝型材导线4即使只带一个长度超过40毫米的榫头部件，所增加的电阻也不会很大。显然，这样做要比采用一组两瓣相互配合的铝型材导线插片11和12简单得多。
[0056]当铝型材导线4由于电流增大而升温达到80°C以上、温度达到100°C以上时，上述例子中相邻铝型材导线4的两端点相对变化范围可达3.12毫米。但由于相邻两铝型材导线4连接界面之间的轴向间隙可以吸收这些产出变化，因而旁站电力线仍能正常工作。
[0057]实施例1还可以这样改进:令筒状不锈钢板15与导线4在连接界面之外的地方紧配合，或者令筒状不锈钢板15外侧含有直接浇注铝液形成的导线4，然后再加工出榫接连接界面。这样可以减小筒状不锈钢板15与导线4之间的电阻。关于不锈钢板与铝复合的内容可以参照复铝不锈钢锅等现有技术。
[0058]实施例2，包括图8至图10。
[0059]实施例2中，制造一段导线端部带低阻插接连接界面的旁站电力线，采用十字型的绝缘材料管3 ;绝缘材料管3在上方与管壳2连接。铝型材导线4置于绝缘材料管3四个扇形腔体内；导线4含有约60度圆周角的弧面37 ;采用与导线4弧面37形状吻合的弧形滑动受电块40和用弹性材料制作的弧形导电列板41。弧形导电列板41在下面电气连接快装电气插接界面26，并在上面通过一个转动副机构42连接弧形滑动受电块40。转动副机构42有助于弧形滑动受电块40与导线4贴合。采用辅助软导线33电气连接弧形导电列板41和弧形滑动受电块41 ;在管壳2的内表面设置绝缘层39。
[0060]实施例2中，导线4的横截面取约90度圆周角对应的四分之一圆。在相邻两导线4的端面用车床加工出一个以上相互滑动榫接配合并与弧面同心的凹槽43，在两者最外层切削去一部分使两者在榫接时形成一个带有轴向间隙、与弧形滑动受电块40配合的电气连接界面。
[0061]实施例3，包括图11。
[0062]实施例3中，制造一个带多个独立受电电刷的自适应滑动受电块，自适应滑动受电块包括多个与导电列板27通过受压弹簧件32连接的独立受电电刷45，独立受电电刷45沿自适应滑动受电块的移动方向排列。独立受电电刷45沿自适应滑动受电块移动方向的宽度超过相邻两导线4之间最大轴向间隙46尺寸的3倍。相邻两导线4的榫接插槽6和插榫7配合连接。轴向间隙46用于吸收导线4的热胀冷缩变化。
【权利要求】
1.导线端部带低阻插接连接界面的旁站电力线，包括带有通长槽口的管壳、置于管壳内的绝缘材料管和置于绝缘材料管内的一根以上导线，旁站电力线沿田轨设置并与电网电气连接；作为电源的可移动光伏发电装置或者作为用电负荷的轨基农业机器人，在静止或者运行中通过旁站电力线与电网连通，其特征是还包括受电模块总成，受电模块总成包括一个通过轮组或者电动轮组与管壳外表面或者内表面配合滚动连接的弧形底盘、一个与弧形底盘连接的快装电气插接界面、与快装电气插接界面连接并深入管壳的若干块导电列板和滑动受电块；滑动受电块与导电列板电气连接并与导线配合滑动低电阻连接； 所述管壳和绝缘材料管均带有低阻力插接式连接界面；包括:管壳的一端带有变径段，变径段包括缩颈段和扩径段，变径段可与未变径的管壳同心配合密封连接并保留线膨胀伸缩空间，线膨胀伸缩空间吸收管壳的线膨胀； 绝缘材料管带有滑动配合的连续榫接插槽和/或者插榫，所述插榫可以插入所述榫接插槽内实现绝缘材料管的同心串联连接并保留线膨胀伸缩空间，线膨胀伸缩空间吸收绝缘材料管的线膨胀； 导线含有沿轴心线的低电阻和低阻力插接式连接界面，包括滑动配合的榫接插槽和/或者插榫，所述插榫可以插入所述榫接插槽内实现导线的串联连接并保留线膨胀伸缩空间，线膨胀伸缩空间吸收导线的线膨胀。
2.按照权利要求1所述的旁站电力线，其特征是受电模块总成还包括一个其横截面大致为轴对称四等分的十字型绝缘材料管、设置于十字型绝缘材料管四个扇形腔体内带约60度圆周角弧面电气连接界面的型材导线、弹性材料制作的弧形导电列板、内表面形状与所述约60度圆周角弧面形状相吻合的弧形滑动受电块；弧形底盘为环状卡簧式；弧形导电列板下面电气连接快装电气插接界面、弧形导电列板上面通过一个转动副机构连接弧形滑动受电块；还采用辅助软导线电气连接弧形导电列板和滑动受电块；在管壳的内表面设置有绝缘层。
3.按照权利要求1所述的旁站电力线，其特征是导线为含有开放式中空腔体电气连接界面的型材导线、滑动受电块为嵌入式滑动受电块；嵌入式滑动受电块包括两块横截面为半圆状的受电电刷片和一块导电列板，所述受电电刷片与导电列板之间通过一个以上受压弹黃件连接。
4.按照权利要求3所述的旁站电力线，其特征是所述开放式中空腔体的内表面与一层筒状不锈钢板之间实现紧配合或者动配合，筒状不锈钢板带光滑翻边沿口。
5.按照权利要求3所述的旁站电力线，其特征是所述型材导线包括一组两瓣相互配合的型材导线插片，所述导线插片依靠燕尾槽结构相互紧配合或者动配合低电阻连接并含有开放式中空腔体；所述导线插片错缝连接。
6.按照权利要求1所述的旁站电力线，其特征是前后相邻串联的导线相互榫接并含有一根辅助软导线进行电气连接；或者令筒状不锈钢板与导线在连接界面之外的地方紧配合；或者在筒状不锈钢板外侧制作有直接浇注铝液形成的导线。
7.按照权利要求1所述的旁站电力线，其特征是所述管壳与绝缘材料管、绝缘材料管与导线之间含有固定结合点；固定结合点包括由粘结材料粘结形成或者焊接连接形成或者由紧固件连接形成；所述管壳与基础连接。
8.按照权利要求1所述的旁站电力线，其特征是受电模块总成还包括一个受电模块总成计算机控制系统，受电模块总成计算机控制系统包括主控计算机、储存器件以及通过接口电路与主控计算机信号连接的卫星导航定位仪、置于管壳内的接触型或者非接触型导线温度传感器、与受电模块总成传动连接的运行震动传感器、摄像头、蓄电池、太阳能光伏电池组件、与所述弧形底盘连接的电动轮组、无线信号传输界面或者电力线互联网调制解调器；无线信号传输界面包括激光两极管信号接收传输器件和蓝牙器件；所述导线温度传感器、运行震动传感器、摄像头、蓄电池、太阳能光伏电池组件的状态根据主控计算机状态的变化而变化。
9.按照权利要求1所述的旁站电力线，其特征是导线的横截面取约90度圆周角对应的四分之一圆；相邻两导线的端面含有相互滑动榫接配合并与弧面同心的凹槽；在两者最外层切削去一部分使在两者榫接时形成一个带有轴向间隙、与弧形滑动受电块配合的电气连接界面。
10.按照权利要求1所述的旁站电力线，其特征是滑动受电块包括多个与导电列板通过受压弹簧件连接的独立受电电刷，所述独立受电电刷沿滑动受电块移动方向排列。
【文档编号】H02G15/02GK104505799SQ201410857109
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】施国樑 申请人:上海长语信息科技有限公司