一种传动电机码盘连接轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种传动电机码盘连接轴，所述的连接轴一端设有螺纹，另一端为麻面圆杆结构，麻面圆杆中心轴设有螺孔，连接轴中间段设有限位凸台。本实用新型的优点是：结构简单，连接轴端部采用螺纹副与电机非负荷侧连接，并通过连接轴与码盘固定连接，这样就使码盘能够结实的固定在电机上，提高了码盘的抗震性，从而消除码盘故障导致的机组停机缺陷。
【专利说明】一种传动电机码盘连接轴
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种传动电机码盘连接轴。
【背景技术】
[0002]鞍钢冷轧13 #镀锌线是连续退火的热处理镀锌线，机组采用变频调速技术，全线大小80多台传动电机，最大功率560kW、最小功率7.5kW，为了控制精确稳定，每个电机都安装增量式码盘测速。但由于原有码盘设计抗震性能较差，使用一两年后就不同程度的损坏，有的是码盘固定弹片断裂、有的是码盘内部元件抗震不好损坏，导致机组停机事故频发，备件消耗增加。为了避免上述问题发生，对码盘进行了改型，选用抗震效果更好的码盘。同时，还需要对码盘的连接方式做以改进，满足码盘的抗震需求。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效固定传动电机码盘的连接轴，提高码盘抗震性，从而消除码盘故障导致的机组停机缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种传动电机码盘连接轴，所述的连接轴一端设有螺纹，另一端为麻面圆杆结构，麻面圆杆中心轴设有螺孔，连接轴中间段设有限位凸台。
[0006]所述的麻面圆杆结构与码盘内安装面相匹配。
[0007]所述的麻面圆杆表面粗糙度为3.2-6.4 μ m。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]结构简单，连接轴端部采用螺纹副与电机非负荷侧连接，并通过连接轴与码盘固定连接，这样就使码盘能够结实的固定在电机上，提高了码盘的抗震性，从而消除码盘故障导致的机组停机缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]图2是本实用新型的右视图。
[0012]图中:1-螺纹2-麻面圆杆3-限位凸台4-螺孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0014]见图1，一种传动电机码盘连接轴，所述的连接轴一端设有螺纹1，另一端为麻面圆杆2结构，麻面圆杆2中心轴设有螺孔4，连接轴中间段设有限位凸台3。
[0015]所述的麻面圆杆2结构与码盘内安装面相匹配。
[0016]所述的麻面圆杆2表面粗糙度为3.2-6.4 μ m。[0017]首先将电机本体非负荷侧轴头中心钻孔攻丝，连接轴麻面圆柱端与码盘内的轴承内径连接，然后使用螺丝旋入螺孔4紧固，保证码盘与连接轴紧密结合，不打滑丢转；连接轴的螺纹I端与电机非负荷侧轴头中心钻的螺纹I孔相连接，保证连接轴与电机同轴紧密旋转，不丢转；然后，再将码盘外端固定在电机端盖上，使得码盘内径同电机同步旋转，而码盘外端不动。
[0018]由于码盘故障造成的停机每年平均减少5次，每次产生的废品10.5吨(主要废品是停车云纹废、炉子升温废、起车转过渡料废等相应废品)，按照废品与正品差价2880元/吨，则改进后则每年经济效益10.5 (吨)*5 (次)*2 (条线)*2880元/吨=30.24万。
[0019]本实用新型结构简单，连接轴端部采用螺纹副与电机非负荷侧连接，并通过连接轴与码盘固定连接，这样就使码盘能够结实的固定在电机上，提高了码盘的抗震性，从而消除码盘故障导致的机组停机缺陷。
【权利要求】
1.一种传动电机码盘连接轴，其特征在于，所述的连接轴一端设有螺纹，另一端为麻面圆杆结构，麻面圆杆中心轴设有螺孔，连接轴中间段设有限位凸台。
2.根据权利要求1所述的一种传动电机码盘连接轴，其特征在于，所述的麻面圆杆结构与码盘内安装面相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种传动电机码盘连接轴，其特征在于，所述的麻面圆杆表面粗糙度为3.2-6.4 μ m。
【文档编号】H02K11/00GK203708006SQ201420008045
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】刘向国, 杨荣强, 郑昊, 王天国, 刘超, 赵耕 申请人:鞍钢股份有限公司