三相可控极性的直流电弧炉电源装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三相可控极性的直流电弧炉电源装置，包括主变压器、主回路和控制回路，主变压器的二次侧绕组由第一绕组和第二绕组构成，主回路包括与第一绕组相接的第一三相全控桥式整流电路、第三三相全控桥式整流电路和第五三相全控桥式整流电路，以及与第二绕组相接的第二三相全控桥式整流电路、第四三相全控桥式整流电路和第六三相全控桥式整流电路；控制回路包括六个电流互感器、触发器、脉冲分配电路、脉冲封锁电路、同步变压器和六个脉冲放大电路。本实用新型结构简单，使用操作方便，能够加快直流电弧炉的熔化速度，减少热停工，提高热效率，提高直流电弧炉炉体寿命，实用性强，便于推广使用。
【专利说明】三相可控极性的直流电弧炉电源装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电弧炉电源【技术领域】，具体是涉及一种三相可控极性的直流电弧炉电源装置。
【背景技术】
[0002]原来广泛使用的三相交流电弧炉短网长、压降大，电流冲击大，变压器功率因数低，谐波高，由于大塌料造成短路导致高压开关跳闸，生产效率低，各种消耗指标高。在以后的技术改进中采用了单相直流电弧炉，它虽然克服了交流电弧炉的缺点，熔化速度快，效率高，参考《直流电弧炉炼钢技术》一书中的介绍，单相直流电弧炉与交流电弧炉相比，电极消耗降低了 53%，电耗下降了 5%?10%，耐火材料降低了 30%，冶炼时间缩短了 5%?10% ;但是需要加装底电极，而底电极经常容易损坏，并且冶炼后期，单一极性(不变的正负极)造成了炉内单一的离子，使得冶炼后期升温慢，工艺上不得不采取一些复杂的措施来克服。为克服单相直流电弧炉的缺点，三个电极固定极性的直流电弧炉应运而生，该装置是一个电极为阴极两个电极为阳极的电源装置，这种一个阴极电极和两个阳极电极的直流电弧炉，虽然克服了单电极加底电极的直流电弧炉的一些缺点，但由于阴极电极的电流是两个阳极电极之和，又产生了阴电极区域温度高，两个阳电极温度偏低的缺点，由于两个阳电极之间没有电弧，很容易产生冷区，不利于炉料整体的均匀熔化，就需要加大吹氧熔化冷料，如果吹氧控制的不好，容易造成大塌料折断电极，致使热停工增加。另外，由于阴电极区域温度比较高，致使这个区域的炉壁比其它区域炉壁容易损坏，对炉体寿命有影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种三相可控极性的直流电弧炉电源装置，其结构简单，使用操作方便，能够加快直流电弧炉的熔化速度，减少热停工，提高热效率，提高直流电弧炉炉体寿命，实用性强，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种三相可控极性的直流电弧炉电源装置，其特征在于:包括主变压器、主回路和用于对主回路进行控制的控制回路，所述主变压器的二次侧绕组由第一绕组和第二绕组构成，所述主回路包括与第一绕组相接的第一三相全控桥式整流电路、第三三相全控桥式整流电路和第五三相全控桥式整流电路，以及与第二绕组相接的第二三相全控桥式整流电路、第四三相全控桥式整流电路和第六三相全控桥式整流电路；所述第一三相全控桥式整流电路的输出端与第五三相全控桥式整流电路的输入端相接,所述第三三相全控桥式整流电路的输出端与第一三相全控桥式整流电路的输入端相接，所述第五三相全控桥式整流电路的输出端与第三三相全控桥式整流电路的输入端相接，所述第二三相全控桥式整流电路的输出端与第四三相全控桥式整流电路的输入端相接，所述第四三相全控桥式整流电路的输出端与第六三相全控桥式整流电路的输入端相接，所述第六三相全控桥式整流电路的输出端与第二三相全控桥式整流电路的输入端相接；所述第一三相全控桥式整流电路的输出端通过相互串联的第一电抗器LI和第四电抗器L4与第四三相全控桥式整流电路的输入端相接，所述第三三相全控桥式整流电路的输出端通过相互串联的第三电抗器L3和第六电抗器L6与第六三相全控桥式整流电路的输入端相接，所述第五三相全控桥式整流电路的输出端通过相互串联的第五电抗器L5和第二电抗器L2与第二三相全控桥式整流电路的输入端相接；所述第一电抗器LI和第四电抗器L4的连接端通过A相短网与直流电弧炉的A相电极连接，所述第三电抗器L3和第六电抗器L6的连接端通过B相短网与直流电弧炉的B相电极连接，所述第五电抗器L5和第二电抗器L2的连接端通过C相短网与直流电弧炉的C相电极连接；所述控制回路包括用于对第一绕组的Al相绕组电流进行检测的第一电流互感器、用于对第一绕组的BI相绕组电流进行检测的第二电流互感器、用于对第一绕组的Cl相绕组电流进行检测的第三电流互感器、用于对第二绕组的A2相绕组电流进行检测的第四电流互感器、用于对第二绕组的B2相绕组电流进行检测的第五电流互感器和用于对第二绕组的C2相绕组电流进行检测的第六电流互感器，以及依次连接的控制器、触发器和脉冲分配电路，所述触发器上连接有脉冲封锁电路和用于使主回路的电压相位与触发器发出的触发脉冲的相位同步的同步变压器，所述第一电流互感器的输出端、第二电流互感器的输出端、第三电流互感器的输出端、第四电流互感器的输出端、第五电流互感器的输出端和第六电流互感器的输出端均与控制器的输入端相接，所述脉冲封锁电路与控制器的输出端相接，所述脉冲分配电路的输出端接有用于输出对第一三相全控桥式整流电路进行控制的脉冲信号的第一脉冲放大电路、用于输出对第二三相全控桥式整流电路进行控制的脉冲信号的第二脉冲放大电路、用于输出对第三三相全控桥式整流电路进行控制的脉冲信号的第三脉冲放大电路、用于输出对第四三相全控桥式整流电路进行控制的脉冲信号的第四脉冲放大电路、用于输出对第五三相全控桥式整流电路进行控制的脉冲信号的第五脉冲放大电路和用于输出对第六三相全控桥式整流电路进行控制的脉冲信号的第六脉冲放大电路。
[0005]上述的三相可控极性的直流电弧炉电源装置，其特征在于:所述A相短网上接有用于对直流电弧炉的A相电极的电流进行检测的第一霍尔电流传感器，所述B相短网上接有用于对直流电弧炉的B相电极的电流进行检测的第二霍尔电流传感器，所述C相短网上接有用于对直流电弧炉的C相电极的电流进行检测的第三霍尔电流传感器，所述第一霍尔电流传感器、第二霍尔电流传感器和第三霍尔电流传感器均与控制器的输入端相接。
[0006]上述的三相可控极性的直流电弧炉电源装置，其特征在于:所述控制器的输入端接有按键操作电路，所述控制器的输出端接有液晶显示屏。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0008]1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现及使用操作方便。
[0009]2、本实用新型能够使得交流短网缩短70%，短网损耗降低明显，提高了主变压器效率，主回路的功率因数能够提高到0.9以上，直流电弧炉内输入功率能够提高5%以上。
[0010]3、本实用新型能够控制各个三相全控桥式整流电路以轮流导通或固定导通的方式工作，当各个三相全控桥式整流电路以轮流导通的方式工作时，就能够实现对直流电弧炉的A相电极的极性、B相电极的极性和C相电极的极性的转换控制，在直流电弧炉的A相电极、B相电极和C相电极上轮换出现正极和负极，根据实际需求任选直流电弧炉的A相电极的极性、B相电极的极性和C相电极的极性；当各个三相全控桥式整流电路以固定导通的方式工作时，直流电弧炉的A相电极的极性、B相电极的极性和C相电极的极性也就固定，这时就是简单的直流工作状态。
[0011]4、本实用新型的使用，能够使得直流电弧炉内的温度均匀，消除了低温区，提高了直流电弧炉的熔化速度，缩短了冶炼时间。
[0012]5、本实用新型的使用，能够使得直流电弧炉的A相电极的极性、B相电极的极性和C相电极的极性可以根据需要随意控制，在炉料全熔化以后形成一定的搅拌作用，对产品的物理特性有所提闻。
[0013]6、本实用新型降低电极消耗的效果比较明显，在起弧阶段电极极性有可认定的特性，可以避免电极的折断；由于能够为电弧炉供给直流电，因此在电极上消除了集肤效应，降低了直流电弧炉电极表面的高温氧化，也减少了冶炼时的电极消耗，电极消耗可以降低20%。
[0014]7、本实用新型能够在起弧阶段，电极下降时利用电极极性可认定的特性，起弧电流冲击可以降低理想值，起弧快稳弧快，稳弧时间可以缩短3~5分钟。
[0015]8、本实用新型能够在化料初期，为直流电弧炉提供低电压大电流，充分利用直流长电弧、热辐射大的特点，缓慢变换阴阳极，实现快速穿井、快速熔化炉料，节约时间、节省电力。
[0016]9、本实用新型能够在炉料有一定熔池时，配合吹氧可以控制直流电弧炉三相电极的正负极变换时间，可以针对冷料区，调整电极间电流方向的变化，加速炉料的熔化，降低吹氧量、缩短熔化期时间。
[0017]10、本实用 新型能够在炉料形成液面时，针对不同冶炼情况，为直流电弧炉提供高电压小电流或中电压合适的电流，充分利用直流短电弧的特点，避免因电弧长热辐射的损耗，提高热效率，降低因电弧长对炉体的热辐射，提高直流电弧炉炉体寿命，还可以利用直流电弧炉三相电极的正负极变换时间，调整电极间电流方向的变化，在液面中形成一定的搅拌，加速局部冷料的熔化、提高炉料的温度交换速度、缩短升温时间。
[0018]11、本实用新型能够为直流电弧炉提供恒定电流，减少弧流飞溅的损失，冶炼时间可以减少10%以上。
[0019]12、采用本实用新型给直流电弧炉供电，使得极性可控的直流电弧炉的效果要比以往的极性固定的直流电弧炉的效果更加明显，将给炼钢企业带来更加先进的消耗指标，获得很好的效益，本实用新型的实用性强，便于推广使用。
[0020]综上所述，本实用新型结构简单，使用操作方便，能够加快直流电弧炉的熔化速度，减少热停工，提高热效率，提高直流电弧炉炉体寿命，实用性强，便于推广使用。
[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0023]图2为本实用新型控制回路的电路原理框图。
[0024]图3为本实用新型直流电弧炉的A相电极、B相电极和C相电极的电流波形图。
[0025]附图标记说明:
[0026]I一主变压器；2—主回路；3—控制回路；
[0027]4一第一三相全控桥式整流电路；5—第三三相全控桥式整流电路；[0028]6—第五三相全控桥式整流电路；7—第四三相全控桥式整流电路；
[0029]8一第六二相全控桥式整流电路；9一第二二相全控桥式整流电路；
[0030]10—第一电流互感器； 11 一第二电流互感器； 12—第三电流互感器；
[0031]13—第四电流互感器； 14 一第五电流互感器； 15—第六电流互感器；
[0032]16—控制器；17—触发器；18—脉冲分配电路；
[0033]19 一脉冲封锁电路；20 —同步变压器；21—第一脉冲放大电路；
[0034]22—第二脉冲放大电路；23—第三脉冲放大电路；
[0035]24—第四脉冲放大电路；25—第五脉冲放大电路；
[0036]26 一第六脉冲放大电路；27—第一霍尔电流传感器；
[0037]28 一第二霍尔电流传感器；29—第二霍尔电流传感器；
[0038]30一液晶显不屏；31—直流电弧炉；32—按键操作电路。
【具体实施方式】
[0039]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括主变压器1、主回路2和用于对主回路2进行控制的控制回路3，所述主变压器I的二次侧绕组由第一绕组和第二绕组构成，所述主回路2包括与第一绕组相接的第一三相全控桥式整流电路4、第三三相全控桥式整流电路5和第五三相全控桥式整流电路6，以及与第二绕组相接的第二三相全控桥式整流电路9、第四三相全控桥式整流电路7和第六三相全控桥式整流电路8 ;所述第一三相全控桥式整流电路4的输出端与第五三相全控桥式整流电路6的输入端相接，所述第三三相全控桥式整流电路5的输出端与第一三相全控桥式整流电路4的输入端相接，所述第五三相全控桥式整流电路6的输出端与第三三相全控桥式整流电路5的输入端相接，所述第二三相全控桥式整流电路9的输出端与第四三相全控桥式整流电路7的输入端相接，所述第四三相全控桥式整流电路7的输出端与第六三相全控桥式整流电路8的输入端相接，所述第六三相全控桥式整流电路8的输出端与第二三相全控桥式整流电路9的输入端相接；所述第一三相全控桥式整流电路4的输出端通过相互串联的第一电抗器LI和第四电抗器L4与第四三相全控桥式整流电路7的输入端相接，所述第三三相全控桥式整流电路5的输出端通过相互串联的第三电抗器L3和第六电抗器L6与第六三相全控桥式整流电路8的输入端相接，所述第五三相全控桥式整流电路6的输出端通过相互串联的第五电抗器L5和第二电抗器L2与第二三相全控桥式整流电路9的输入端相接；所述第一电抗器LI和第四电抗器L4的连接端通过A相短网与直流电弧炉的A相电极连接，所述第三电抗器L3和第六电抗器L6的连接端通过B相短网与直流电弧炉的B相电极连接，所述第五电抗器L5和第二电抗器L2的连接端通过C相短网与直流电弧炉的C相电极连接；所述控制回路3包括用于对第一绕组的Al相绕组电流进行检测的第一电流互感器10、用于对第一绕组的BI相绕组电流进行检测的第二电流互感器11、用于对第一绕组的Cl相绕组电流进行检测的第三电流互感器 12、用于对第二绕组的A2相绕组电流进行检测的第四电流互感器13、用于对第二绕组的B2相绕组电流进行检测的第五电流互感器14和用于对第二绕组的C2相绕组电流进行检测的第六电流互感器15，以及依次连接的控制器16、触发器17和脉冲分配电路18，所述触发器17上连接有脉冲封锁电路19和用于使主回路2的电压相位与触发器17发出的触发脉冲的相位同步的同步变压器20，所述第一电流互感器10的输出端、第二电流互感器11的输出端、第三电流互感器12的输出端、第四电流互感器13的输出端、第五电流互感器14的输出端和第六电流互感器15的输出端均与控制器16的输入端相接，所述脉冲封锁电路19与控制器16的输出端相接，所述脉冲分配电路18的输出端接有用于输出对第一三相全控桥式整流电路4进行控制的脉冲信号的第一脉冲放大电路21、用于输出对第二三相全控桥式整流电路9进行控制的脉冲信号的第二脉冲放大电路22、用于输出对第三三相全控桥式整流电路5进行控制的脉冲信号的第三脉冲放大电路23、用于输出对第四三相全控桥式整流电路7进行控制的脉冲信号的第四脉冲放大电路24、用于输出对第五三相全控桥式整流电路6进行控制的脉冲信号的第五脉冲放大电路25和用于输出对第六三相全控桥式整流电路8进行控制的脉冲信号的第六脉冲放大电路26。
[0040]本实用新型通过加装第一电抗器L1、第二电抗器L2、第三电抗器L3、第四电抗器L4、第五电抗器L5和第六电抗器L6，既起到了均流的作用，又起到了限流的作用，减少了大电流的冲击，提高了各个三相全控桥式整流电路的运行安全，且能够减少高次谐波对A相短网、B相短网和C相短网的危害。
[0041 ] 本实施例中，所述A相短网上接有用于对直流电弧炉的A相电极的电流进行检测的第一霍尔电流传感器27，所述B相短网上接有用于对直流电弧炉的B相电极的电流进行检测的第二霍尔电流传感器28，所述C相短网上接有用于对直流电弧炉的C相电极的电流进行检测的第三霍尔电流传感器29，所述第一霍尔电流传感器27、第二霍尔电流传感器28和第三霍尔电流传感器29均与控制器16的输入端相接。所述控制器16的输入端接有按键操作电路32，所述控制器16的输出端接有液晶显示屏30。
[0042]本实用新型使用时，由主变压器I的二次侧绕组的第一绕组和第二绕组供给两组交流电源，第一电流互感器10、第二电流互感器11和第三电流互感器12分别用于对所述第一绕组的A相绕组、B相绕组和C相绕组的电流进行检测，并将所检测到的信号输出给控制器16 ;第四电流互感器13、第五电流互感器14和第六电流互感器15分别用于对所述第二绕组的A相绕组、B相绕组和C相绕组的电流进行检测，并将所检测到的信号输出给控制器16 ;一方面，控制器16控制液晶显示屏30对所述第一绕组的A相绕组、B相绕组和C相绕组的电流以及所述第二绕组的A相绕组、B相绕组和C相绕组的电流进行显示，并将各绕组电流信号输出给脉冲封锁电路19，脉冲封锁电路19在各绕组电流信号超过各个三相全控桥式整流电路8中晶闸管的工作电流时，输出封锁信号给触发器17，触发器17停止输出触发信号；另一方面，控制器16根据通过操作按键操作电路32输入的控制信号和各个电流互感器输出的信号，通过触发器17、脉冲分配电路18和各个脉冲放大电路控制各个三相全控桥式整流电路以轮流导通或固定导通的方式工作，通过改变各个三相全控桥式整流电路中晶闸管触发脉冲的相位，能够改变各个三相全控桥式整流电路的输出电压，从而改变直流电弧炉的A相电极、B相电极和C相电极电流的大小，通过改变各个三相全控桥式整流电路之间的切换频率，能够改变直流电弧炉的A相电极、B相电极和C相电极电流的频率；第一霍尔电流传感器27能够对直流电弧炉的A相电极的电流进行实时检测，并将所检测到的信号输出给控制器16，第二霍尔电流传感器28能够对直流电弧炉的B相电极的电流进行实时检测，并将所检测到的信号输出给控制器16，第三霍尔电流传感器29能够对直流电弧炉的C相电极的电流进行实时检测，并将所检测到的信号输出给控制器16，一方面，控制器16控制液晶显示屏30对直流电弧炉的A相电极的电流、B相电极的电流和C相电极的电流进行显示；另一方面，控制器16根据各个霍尔电流传感器检测到的信号，对直流电弧炉的A相电极的电流、B相电极的电流和C相电极的电流进行反馈控制。
[0043]当各个三相全控桥式整流电路以轮流导通的方式工作时，就能够实现对直流电弧炉的A相电极的极性、B相电极的极性和C相电极的极性的转换控制，在直流电弧炉的A相电极、B相电极的极性和C相电极上轮换出现正极和负极，根据实际需求任选直流电弧炉的A相电极、B相电极的极性和C相电极的极性；例如，如图3给出的直流电弧炉的A相电极、B相电极和C相电极的电流波形图所示，其中，t为时间为直流电弧炉的A相电极的电流，i2为直流电弧炉的B相电极的电流，i3为直流电弧炉的C相电极的电流；当第六三相全控桥式整流电路8和第一三相全控桥式整流电路4工作时，直流电弧炉的A相电极为正极、B相电极为负极、C相电极为正极；当第一三相全控桥式整流电路4和第二三相全控桥式整流电路9工作时，直流电弧炉的A相电极为正极、B相电极为负极、C相电极为负极；当第二三相全控桥式整流电路9和第三三相全控桥式整流电路5工作时，直流电弧炉的A相电极为正极、B相电极为正极、C相电极为负极；当第三三相全控桥式整流电路5和第四三相全控桥式整流电路7工作时，直流电弧炉的A相电极为负极、B相电极为正极、C相电极为负极；当第四三相全控桥式整流电路7和第五三相全控桥式整流电路6工作时，直流电弧炉的A相电极为负极、B相电极为正极、C相电极为正极；当第五三相全控桥式整流电路6和第六三相全控桥式整流电路8工作时，直流电弧炉的A相电极为负极、B相电极为负极、C相电极为正极；当第六三相全控桥式整流电路8和第一三相全控桥式整流电路4工作时，直流电弧炉的A相电极为负极、B相电极为负极、C相电极为正极；至此完成一个工作循环，并按此顺序周而复始地工作。当各个三相全控桥式整流电路以固定导通的方式工作时，直流电弧炉的A相电极的极性、B相电极的极性和C相电极的极性也就固定，这时就是简单的直流工作状态。
[0044]本实用新型能够在起弧阶段，电极下降时利用电极极性可认定的特性，起弧电流冲击可以降低理想值，起弧快稳弧快，稳弧时间可以缩短3?5分钟；能够在化料初期，为直流电弧炉提供低电压大电流，充分利用直流长电弧、热辐射大的特点，缓慢变换阴阳极，实现快速穿井、快速熔化炉料，节约时间、节省电力；能够在炉料有一定熔池时，配合吹氧可以控制直流电弧炉三相电极的正负极变换时间，可以针对冷料区，调整电极间电流方向的变化，加速炉料的熔化，降低吹氧量、缩短熔化期时间；能够在炉料形成液面时，针对不同冶炼情况，为直流电弧炉提供高电压小电流或中电压合适的电流，充分利用直流短电弧的特点，避免因电弧长热辐射的损耗，提高热效率，降低因电弧长对炉体的热辐射，提高直流电弧炉炉体寿命，还可以利用直流电弧炉三相电极的正负极变换时间，调整电极间电流方向的变化，在液面中形成一定的搅拌，加速局部冷料的熔化、提高炉料的温度交换速度、缩短升温时间。
[0045]综上所述，本实用新型使用时，可以根据实际需求，任意确定直流电弧炉的A相电极、B相电极和C相电极的极性以及各个电极的极性变化速度，也可以随意确定任意一个电极为高温区，保持一种直流状态，还可以根据化料的情况选择电极极性变化产生的搅拌功能。采用本实用新型为直流电弧炉供电，使得直流电弧炉具有了切割力强、穿井快等优点，既克服了单电极直流电弧炉单一极性的缺点，又克服了三个电极固定极性的直流电弧炉的一个阴极电极区域温度高、影响炉体寿命、化料不均匀、易造成大塌料折断电极等问题。[0046]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种三相可控极性的直流电弧炉电源装置，其特征在于:包括主变压器(I)、主回路(2)和用于对主回路(2)进行控制的控制回路(3)，所述主变压器(I)的二次侧绕组由第一绕组和第二绕组构成，所述主回路(2)包括与第一绕组相接的第一三相全控桥式整流电路(4)、第三三相全控桥式整流电路(5)和第五三相全控桥式整流电路(6)，以及与第二绕组相接的第二三相全控桥式整流电路(9)、第四三相全控桥式整流电路(7)和第六三相全控桥式整流电路(8);所述第一三相全控桥式整流电路(4)的输出端与第五三相全控桥式整流电路(6)的输入端相接,所述第三三相全控桥式整流电路(5)的输出端与第一三相全控桥式整流电路(4)的输入端相接，所述第五三相全控桥式整流电路(6)的输出端与第三三相全控桥式整流电路(5)的输入端相接，所述第二三相全控桥式整流电路(9)的输出端与第四三相全控桥式整流电路(7)的输入端相接，所述第四三相全控桥式整流电路(7)的输出端与第六三相全控桥式整流电路(8)的输入端相接，所述第六三相全控桥式整流电路(8)的输出端与第二三相全控桥式整流电路(9)的输入端相接；所述第一三相全控桥式整流电路(4)的输出端通过相互串联的第一电抗器LI和第四电抗器L4与第四三相全控桥式整流电路(7)的输入端相接，所述第三三相全控桥式整流电路(5)的输出端通过相互串联的第三电抗器L3和第六电抗器L6与第六三相全控桥式整流电路(8 )的输入端相接，所述第五三相全控桥式整流电路(6)的输出端通过相互串联的第五电抗器L5和第二电抗器L2与第二三相全控桥式整流电路(9)的输入端相接；所述第一电抗器LI和第四电抗器L4的连接端通过A相短网与直流电弧炉的A相电极连接，所述第三电抗器L3和第六电抗器L6的连接端通过B相短网与直流电弧炉的B相电极连接，所述第五电抗器L5和第二电抗器L2的连接端通过C相短网与直流电弧炉的C相电极连接；所述控制回路(3)包括用于对第一绕组的Al相绕组电流进行检测的第一电流互感器(10)、用于对第一绕组的BI相绕组电流进行检测的第二电流互感器(11)、用于对第一绕组的Cl相绕组电流进行检测的第三电流互感器(12)、用于对第二绕组的A2相绕组电流进行检测的第四电流互感器(13)、用于对第二绕组的B2相绕组电 流进行检测的第五电流互感器(14)和用于对第二绕组的C2相绕组电流进行检测的第六电流互感器(15)，以及依次连接的控制器(16)、触发器(17)和脉冲分配电路(18)，所述触发器(17)上连接有脉冲封锁电路(19)和用于使主回路(2)的电压相位与触发器(17)发出的触发脉冲的相位同步的同步变压器(20)，所述第一电流互感器(10)的输出端、第二电流互感器(11)的输出端、第三电流互感器(12)的输出端、第四电流互感器(13)的输出端、第五电流互感器(14)的输出端和第六电流互感器(15)的输出端均与控制器(16)的输入端相接，所述脉冲封锁电路(19)与控制器(16)的输出端相接，所述脉冲分配电路(18)的输出端接有用于输出对第一三相全控桥式整流电路(4)进行控制的脉冲信号的第一脉冲放大电路(21)、用于输出对第二三相全控桥式整流电路(9)进行控制的脉冲信号的第二脉冲放大电路(22)、用于输出对第三三相全控桥式整流电路(5)进行控制的脉冲信号的第三脉冲放大电路(23)、用于输出对第四三相全控桥式整流电路(7)进行控制的脉冲信号的第四脉冲放大电路(24)、用于输出对第五三相全控桥式整流电路(6)进行控制的脉冲信号的第五脉冲放大电路(25)和用于输出对第六三相全控桥式整流电路(8)进行控制的脉冲信号的第六脉冲放大电路(26 )。
2.按照权利要求1所述的三相可控极性的直流电弧炉电源装置，其特征在于:所述A相短网上接有用于对直流电弧炉的A相电极的电流进行检测的第一霍尔电流传感器(27)，所述B相短网上接有用于对直流电弧炉的B相电极的电流进行检测的第二霍尔电流传感器(28)，所述C相短网上接有用于对直流电弧炉的C相电极的电流进行检测的第三霍尔电流传感器(29)，所述第一霍尔电流传感器(27)、第二霍尔电流传感器(28)和第三霍尔电流传感器(29)均与控制器(16)的输入端相接。
3.按照权利要求1所述的三相可控极性的直流电弧炉电源装置，其特征在于:所述控制器(16)的输 入端接有按键操作电路(32)，所述控制器(16)的输出端接有液晶显示屏(30)。
【文档编号】H02M7/162GK203813682SQ201420114858
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】高辉, 刘惠民, 何波, 马忠义, 张立军, 宋双 申请人:西安秦东冶金设备制造有限责任公司