一种快速布线系统的制作方法

一种快速布线系统的制作方法
【专利摘要】一种快速布线系统，涉及电源线及信号线布线技术。包括主槽板、直接头、弯接头及呈T形的三通接头，直接头、弯接头及三通接头能方便地与主槽板连接；直接头、弯接头及三通接头分别包括外壳、隔板、铜排及盖板，在外壳中制有三条隔板，形成四条排线槽，每一条排线槽中能够取出地卡设一条铜排，分别为三根火线及零线。还设置与主槽板配装且与主槽板铜排连接的快速插接装置；还制有散热结构及固装于被安装设施的安装结构。省去剥皮、缠接金属芯线、包缠绝缘胶布、拉伸等繁琐工序，布线速度快，省时省力，布设人力成本低；规则一致，整齐划一；散热性好，电气性能可靠；避免布线出错；用途广，适用于电源箱及房间等的电源布线及信号线布线。
【专利说明】一种快速布线系统

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电源线及信号线等布线装置，尤指一种快速布线系统，能高效、安 全、美观地成排布线，适用于布装电源线及信号线等。

【背景技术】
[0002] 目前，电源箱及房间中的电源布线一般采用多根单线成排布设的方式，至少存在 以下不足：
[0003] 其一，多根单线成排布设费时费力。目前，三相电路中通常用红、黄、蓝三种颜色表 示三根火线，零线使用黑色。这些电线是作为单线生产的，在进行电源布线时，必须靠人工 将各种色线铺设成排。需要比划长短、定走向、拉直、剥皮、接线、定位、调整等等工序，布线 速度慢，费时费力，铺设成本高。
[0004] 其二，难以实现规则一致性。四条单线并排走，尤其在电源箱（即电源分配箱）中， 错综复杂，转弯多，即使熟练的布线师傅也很难做到整齐划一，欠缺规则一致性，容易出现 杂乱无章。
[0005] 其三，容易出现差错。走线距离稍长，导线容易交错，出现排位顺序混乱，因此，布 线中经常要用电表检测是否接错，如果错了，又要返工。
[0006] 其四，导线浪费严重。布线人员为了排线时摆弄导线方便，总是比划长短后先将导 线截断再布线，为了避免出现导线不够长的问题，布线人员总是将导线截得长长的，造成人 为的浪费现象，一方面增加了布线成本，另方面不利于不可再生的金属资源的可持续利用。
[0007] 其五，为了避免上述缺陷，市场上有一种将上述多种颜色的导线粘接成排的排线， 或同时挤出的成排的排线，这种排线使用不便，尤其是不便于接线、接开关及插座，也不便 于弯折，弯折不当金属芯线容易断裂，致使导电不良。另外，对于家庭室内布线，分为火线、 零线和地线，这三种线各地标示的颜色也不一致，给制造企业带来困难，不便于大量生产。
[0008] 其六，市场上还有一种铜排排线，其铜排与绝缘外壳固定死了，不便于裁截，不便 于接线，难于推广。


【发明内容】

[0009] 本实用新型需要解决的技术问题是克服现有多根单线成排布设时费时费力、难以 实现规则一致性、容易出现差错及导线浪费严重等不足，以及多根单线之排线和铜排之排 线不便于裁截、不便于接线、难于推广的不足，提供一种快速布线系统。采用该布线装置， 成排布设效率高，省时省力，降低布线人力成本，规则美观，能避免出现差错，导线浪费减少 等，适于电源箱及房间等建筑物布线。
[0010] 为此，本实用新型一种快速布线系统采用下述技术方案：
[0011] 一种快速布线系统，包括直条形的主槽板，所述主槽板包括主槽板外壳、与主槽板 外壳相盖合的盖板、主槽板隔板及主槽板铜排；主槽板外壳呈直槽状且沿槽长方向的两端 敞开，其槽的侧壁为主槽板侧面板，其槽的底壁为主槽板底板；主槽板外壳内制有至少一条 沿槽长方向的所述主槽板隔板，将主槽板外壳沿槽长方向分隔成至少两条主槽板排线槽， 每一条主槽板排线槽中能够取出地卡设一条所述主槽板铜排；主槽板制有能与直接头、弯 接头及三通接头连接的连接结构；主槽板还制有散热结构及将主槽板固装于被安装设施的 安装结构。
[0012] 对上述技术方案进行进一步阐述：
[0013] 所述直接头与主槽板呈直线连接，直接头包括直接头外壳、直接头隔板及直接头 铜排；直接头外壳呈直槽状且沿槽长方向的两端敞开，其槽的侧壁为直接头侧面板，其槽的 底壁为直接头底板；直接头外壳内制有至少一条沿槽长方向的所述直接头隔板，将直接头 外壳沿槽长方向分隔成至少两条直接头排线槽，每一条直接头排线槽中能够取出地卡设一 条所述直接头铜排；直接头制有与主槽板连接的连接结构，并与主槽板制有的所述连接结 构形成连接配合；直接头还制有散热结构；
[0014] 所述弯接头呈直角拐折状并与主槽板连接，弯接头包括弯接头外壳、弯接头隔板 及弯接头铜排；弯接头外壳呈直角拐折槽状且沿槽长拐折方向的两端敞开，其槽的侧壁为 弯接头侧面板，其槽的底壁为弯接头底板；弯接头外壳内制有至少一条沿槽长拐折方向的 所述弯接头隔板，将弯接头外壳沿槽长拐折方向分隔成至少两条弯接头排线槽，每一条弯 接头排线槽中能够取出地卡设一条所述弯接头铜排；所述弯接头制有与主槽板连接的连接 结构，并与主槽板制有的所述连接结构形成连接配合；弯接头还制有散热结构及将弯接头 固装于被安装设施的安装结构；
[0015] 所述三通接头呈T形并与主槽板连接，三通接头包括三通接头外壳、三通接头隔 板、三通接头铜排及三通接头盖板；三通接头外壳呈T形槽状，且T形的三端敞开，其槽的侧 壁为三通接头侧面板，其槽的底壁为三通接头底板；三通接头外壳内制有至少一条呈T形 的所述三通接头隔板，将三通接头外壳分隔成呈T形的至少两条三通接头排线槽，每一条 三通接头排线槽中能够取出地卡设一条呈T形的三通接头铜排；所述三通接头制有与主槽 板连接的连接结构，并与主槽板制有的所述连接结构形成连接配合；三通接头还制有散热 结构及将三通接头固装于被安装设施的安装结构；三通接头盖板与三通接头外壳盖合。
[0016] 还设置与主槽板配装且与主槽板铜排连接的快速插接装置，包括两条支撑腿及横 担，两条支撑腿及横担皆为绝缘体，该两条支撑腿平行相对设置且其间留有空间，横担跨设 于两条支撑腿，且两条支撑腿分别从横担的两端同向伸出，设定两条支撑腿向下伸出及横 担的两端分别为左右端；两条支撑腿及横担为壳体式结构，其壳体内具有容置空间，在横 担的容置空间内设置金属接线片，在横担的壳体的朝下的一面上开制多个安装金属插夹片 的安装孔，多个安装孔沿左右方向排成一排，所述安装孔向下凸伸能防止金属插夹片变形 的防护凸沿，多个所述安装孔中择一地配装金属插夹片，金属插夹片为一对相对设置的弹 性金属片，金属插夹片的上端位于横担壳体内并与金属接线片固接，金属插夹片的中段位 于所述安装孔及其防护凸沿，金属插夹片的下端伸出安装孔及其防护凸沿；还配置金属接 线片与外部导线电连接的接线装置，所述外部导线指来自两条支撑腿及横担以外的引出导 线；两条支撑腿相对的壳体的外表面上制有配合连接齿槽，该配合连接齿槽与主槽板侧面 板上制有的配合连接齿槽相匹配。
[0017] 主槽板制有的所述连接结构，包括主槽板外壳上制有的能与直接头外壳、弯接头 外壳及三通接头外壳连接的连接结构，还包括主槽板铜排制有的能与直接头铜排、弯接头 铜排及三通接头铜排连接的连接结构；直接头制有的与主槽板连接的连接结构，包括直接 头外壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结构，还包括直接头铜排制有的与主槽板铜排连 接的连接结构；弯接头制有的与主槽板连接的连接结构包括弯接头外壳上制有的与主槽板 外壳连接的连接结构，还包括弯接头铜排制有的与主槽板铜排连接的连接结构；三通接头 制有的与主槽板连接的连接结构，包括三通接头外壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结 构，还包括三通接头铜排制有的与主槽板铜排连接的连接结构。
[0018] 主槽板外壳上制有的能与直接头外壳、弯接头外壳及三通接头外壳连接的连接结 构，包括：
[0019] 主槽板侧面板的外表面之下部沿主槽板槽长方向布列多个单面坡形齿槽单元，每 个所述单面坡形齿槽单元包括多条平行排列的坚直走向的单面坡形齿槽，该单面坡形齿槽 单元从中间到两端之单面坡形朝相反方向倾斜；
[0020] 在主槽板侧面板的外表面上挨着单面坡形齿槽单元的上缘制有沿主槽板槽长方 向延伸的方形凸条；
[0021] 直接头外壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结构，包括：
[0022] 直接头隔板及直接头底板向槽内收缩，致使直接头的两端之直接头侧面板比直接 头隔板及直接头底板沿槽长方向伸出；同时，直接头侧面板内表面之间距大于主槽板侧面 板外表面之间距，致使直接头侧面板包套在主槽板侧面板之外；
[0023] 直接头侧面板的内表面之下部的两端制作多条平行排列的坚直走向的单面坡形 齿槽，且两端的单面坡形齿槽之单面坡形朝相反方向倾斜；该单面坡形齿槽与主槽板侧面 板上的单面坡形齿槽形成啮合式卡接；
[0024] 在直接头侧面板的内表面上挨着单面坡形齿槽的上缘制有沿直接头槽长方向延 伸的方形槽，该方形槽与主槽板侧面板的外表面上的方形凸条形成啮合式卡接；
[0025] 弯接头外壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结构，包括：
[0026] 弯接头隔板及弯接头底板向槽内收缩，致使弯接头的两端之弯接头侧面板比弯接 头隔板及弯接头底板沿槽长方向伸出；同时，弯接头侧面板内表面之间距大于主槽板侧面 板外表面之间距，致使弯接头侧面板包套在主槽板侧面板之外；
[0027] 弯接头侧面板的内表面之下部的两端制作多条平行排列的坚直走向的单面坡形 齿槽，且两端的单面坡形齿槽之单面坡形朝相反方向倾斜；该单面坡形齿槽与主槽板侧面 板上的单面坡形齿槽形成啮合式卡接；
[0028] 在弯接头侧面板的内表面上挨着单面坡形齿槽的上缘制有沿弯接头槽长拐折方 向延伸的方形槽，该方形槽与主槽板侧面板的外表面上的方形凸条形成啮合式卡接；
[0029] 三通接头外壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结构，包括：
[0030] 三通接头隔板及三通接头底板向槽内收缩，致使三通接头的三端之三通接头侧面 板比三通接头隔板及三通接头底板沿槽长方向伸出；同时，三通接头侧面板内表面之间距 大于主槽板侧面板外表面之间距，致使三通接头侧面板包套在主槽板侧面板之外；
[0031] 三通接头侧面板的内表面之下部的三端制作多条平行排列的坚直走向的单面坡 形齿槽，且直线两端的单面坡形齿槽之单面坡形朝相反方向倾斜；三通接头侧面板的内 表面之下部的三端制作的单面坡形齿槽与主槽板侧面板上的单面坡形齿槽形成啮合式卡 接；
[0032] 在三通接头侧面板的内表面上挨着单面坡形齿槽的上缘制有方形槽，该方形槽与 主槽板侧面板的外表面上的方形凸条形成啮合式卡接。
[0033] 主槽板铜排制有的能与直接头铜排、弯接头铜排及三通接头铜排连接的连接结构 为主槽板铜排的两端部；
[0034] 直接头铜排制有的与主槽板铜排连接的连接结构，包括直接头铜排的两端上制作 钳型卡爪，主槽板铜排的端部插入该钳型卡爪致使直接头铜排与主槽板铜排电连接；
[0035] 弯接头铜排制有的与主槽板铜排连接的连接结构，包括弯接头铜排的两端上制作 钳型卡爪，主槽板铜排的端部插入该钳型卡爪致使弯接头铜排与主槽板铜排电连接；
[0036] 呈T形的三通接头铜排包括直条段及直角拐折段，直角拐折段的位置高于直条段 的位置并从直条段拐折伸出，直条段及直角拐折段整体成型；三通接头铜排制有的与主槽 板铜排连接的连接结构，包括三通接头铜排的三端上制作钳型卡爪，主槽板铜排的端部插 入该钳型卡爪致使三通接头铜排与主槽板铜排电连接。
[0037] 主槽板制有的散热结构，包括：在主槽板侧面板上开制多个散热孔；在主槽板隔 板上部开制多个散热缺口；在主槽板隔板上及主槽板侧面板的内表面上制有多条坚直的凸 筋，主槽板铜排分别与主槽板隔板及主槽板侧面板间形成散热间隙,该凸筋还起到定位主 槽板铜排的作用；
[0038] 直接头制有的散热结构，包括：在直接头隔板上及直接头侧面板的内表面上制有 多条坚直的凸筋，直接头铜排分别与直接头隔板及直接头侧面板间形成散热间隙，该凸筋 还起到定位直接头铜排的作用；
[0039] 弯接头制有的散热结构，包括：在弯接头隔板上部开制多个散热缺口；在弯接头 隔板上及弯接头侧面板的内表面上制有多条坚直的凸筋，弯接头铜排分别与弯接头隔板及 弯接头侧面板间形成散热间隙，该凸筋还起到定位弯接头铜排的作用；
[0040] 三通接头制有的散热结构，包括：在三通接头侧面板上开制多个散热孔；在三通 接头隔板上部开制多个散热缺口；在三通接头隔板上及三通接头侧面板的内表面上制有多 条坚直的凸筋，三通接头铜排分别与三通接头隔板及三通接头侧面板间形成散热间隙，该 凸筋还起到定位三通接头铜排的作用。
[0041] 主槽板上制有的将主槽板固装于被安装设施的安装结构，包括在主槽板底板上开 制的安装孔；弯接头上制有的将弯接头固装于被安装设施的安装结构，包括在弯接头底板 上开制的安装孔；三通接头上制有的将三通接头固装于被安装设施的安装结构，包括在三 通接头底板上开制的安装孔。
[0042] 盖板呈直槽状且沿槽长方向的两端敞开，盖板包括面板及位于面板两侧的侧板， 侧板的内表面上靠面板的部位制有沿槽长方向的卡槽，该卡槽与主槽板侧面板外表面的上 边缘、直接头侧面板外表面的上边缘及弯接头侧面板外表面的上边缘上制作的配合齿相配 合，该配合齿卡于该卡槽从而实现盖板与主槽板外壳、直接头外壳及弯接头外壳的紧密盖 合；在面板的内表面上靠侧板的部位制有沿槽长方向的导向限位条，盖板盖合时对配合齿 进行导向限位。
[0043] 三通接头盖板呈T形，包括盖面板及位于盖面板周侧的盖侧板，盖侧板之位于三 个端头的部位制有缺口，其它盖侧板的内表面上靠盖面板的部位制有沿槽长方向的卡凸， 该卡凸与三通接头侧面板的外表面上制有的配合齿相卡合，致使三通接头盖板与三通接头 外壳盖合，将三通接头内的铜排盖封避免外露。
[0044] 还包括与主槽板敞开的两端盖合的端盖，该端盖包括端盖面板及端盖侧板，端盖 与主槽板敞开的端部形状及尺寸匹配；端盖用绝缘塑料制作。端盖侧板的内表面制作多条 平行排列的坚直走向的单面坡形齿槽及方形槽，该单面坡形齿槽及方形槽分别与主槽板侧 面板上的单面坡形齿槽及方形凸条形成啮合式卡接，致使端盖卡盖于主槽板敞开的端部， 将主槽板外壳内的铜排盖封避免外露。
[0045] 快速插接装置的所述接线装置包括接线通孔、金属腔体、定位通孔、定位螺孔及定 位螺钉，接线通孔开制在支撑腿靠上部位置，金属腔体固装在横担及支撑腿的容置空间内， 金属腔体靠近接线通孔，且接线通孔与金属腔体穿通，金属接线片的端部伸进金属腔体内； 定位通孔开制在横担的壳体的朝上的一面上，定位通孔与金属腔体上下相对，定位螺孔开 制所述金属接线片上并与定位通孔上下相对，定位螺钉从上而下依次穿过所述定位通孔及 金属腔体的上壁与定位螺孔旋接，所述外部导线从接线通孔插入到定位螺钉下端所对的位 置，旋进定位螺钉将所述外部导线压紧于金属腔体的下壁使所述外部导线定位，致使所述 外部导线与所述金属接线片电连接。
[0046] 主槽板隔板与主槽板外壳整体成型，直接头隔板与直接头外壳整体成型，弯接头 隔板与弯接头外壳整体成型，三通接头隔板与三通接头外壳整体成型；主槽板外壳、主槽板 隔板、直接头外壳、直接头隔板、弯接头外壳、弯接头隔板、三通接头外壳、三通接头隔板、盖 板及三通接头盖板用绝缘塑料制作。
[0047] 本实用新型的有益效果是：
[0048] 其一，采用铜排结构，四条铜排能很方便地布装在主槽板外壳、直接头外壳、弯接 头外壳、三通接头外壳及相应隔板形成的布线槽内，将直接头铜排、弯接头铜排、三通接头 铜排分别与主槽板铜排插卡连接，在弯接头、三通接头、主槽板的安装孔中旋拧螺丝将其与 被安装设施固紧，盖上盖板及端盖，布线完毕。省去剥皮、缠接金属芯线、包缠绝缘胶布、拉 伸等繁琐工序，布线速度快，省时省力，布设人力成本低。
[0049] 其二，布线规则一致性好。规则的直条、直角拐折及T形，整齐划一；
[0050] 其三，散热性好，电气性能可靠。
[0051] 其四，排线不会出现差错。铜排不会出现交错之类的顺序混乱，避免由此出现的返 工。
[0052] 其五，整体成型的主槽板外壳及主槽板隔板便于随实际需要的长度裁断，主槽板 铜排也便于随实际需要的长度裁断，材料浪费少。只要把距离量准了，按长度裁截便可。
[0053] 其六，对于家庭室内布线，分为火线、零线和地线的情况，可以使用三条铜排者。
[0054] 其七，本实用新型还设置与主槽板配装且与主槽板铜排连接的快速插接装置。现 场安装时，只要将盖板之所在的安装本实用新型的部位裁除，露出主槽板铜排，将本实用新 型按插，金属插夹片的下端会将主槽板铜排夹持形成连接，十分便捷。若主槽板铜排布设四 条铜排，则需组合安装四个本实用新型，该四个本实用新型形成一组合体，该组合体中各金 属插夹片的位置分别与主槽板铜排上布设的四条铜排的位置一一对应；安装外部导线也很 方便，外部导线从接线通孔插入，旋紧定位螺丝即可。当然，所述接线装置也可以是卡接式 的，如在金属腔体内设置弹簧卡片，外部导线从接线通孔插入后将被卡接住，安装外部导线 更便捷。
[0055] 其八，用途广，不仅适用电源线，也适用信号线；不仅适用电源箱，也适用于房间布 线及其它设施布线，便于推广。

【专利附图】

【附图说明】
[0056] 图1为本实用新型布线示意图；
[0057] 图2为图1将盖板和三通接头盖板揭开露出铜排的示意图；
[0058] 图3为主槽板外壳及主槽板隔板示意图；
[0059] 图4为主槽板外壳及主槽板隔板俯视图；
[0060] 图5为主槽板示意图（盖板未盖合）；
[0061] 图6为直接头外壳及直接头隔板示意图；
[0062] 图7为直接头外壳及直接头隔板俯视图；
[0063] 图8为直接头示意图（盖板未盖合）；
[0064] 图9为弯接头外壳及弯接头隔板不意图；
[0065] 图10为弯接头外壳及弯接头隔板俯视图；
[0066] 图11为弯接头示意图（盖板未盖合）；
[0067] 图12为三通接头外壳及直接头隔板示意图；
[0068] 图13为三通接头外壳及直接头隔板俯视图；
[0069] 图14为二通接头不意图(二通接头盖板未盖合）；
[0070] 图15为盖板示意图；
[0071] 图16为三通接头盖板示意图；
[0072] 图17为端盖示意图；
[0073] 图18为单根三通接头铜排示意图(之一）；
[0074] 图19为单条三通接头铜排示意图(之二）；
[0075] 图20为单条三通接头铜排示意图(之三）；
[0076] 图21为单条三通接头铜排示意图(之四）；
[0077] 图22为四条三通接头铜排组合布线示意图；
[0078] 图23为主槽板示意图(将盖板盖合）；
[0079] 图24为快速插接装置立体示意图；
[0080] 图25为快速插接装置组合安装于主槽板示意图；
[0081] 图26为快速插接装置的组合之金属插夹片夹持主槽板铜排示意图。
[0082] 图中：1、主槽板；11、主槽板外壳；111、主槽板侧面板；112、主槽板底板；113、单面 坡形齿槽单元；114、方形凸条；115、散热孔；116、散热缺口；117、凸筋；118、安装孔；119、 配合齿；12、主槽板隔板；13、主槽板铜排；14、盖板；141、面板；142、侧板；143、卡槽；144、 限位条；15、端盖；151、端盖面板；152、端盖侧板；153、单面坡形齿槽；154、方形槽；16、配 合连接齿槽；
[0083] 2、直接头；21、直接头外壳；211、直接头侧面板；212、直接头底板；213、单面坡形 齿槽；214、方形槽；217、凸筋；219、配合齿；22、直接头隔板；23、直接头铜排；231、钳型卡 爪；
[0084] 3、弯接头；31、弯接头外壳；311、弯接头侧面板；312、弯接头底板；313、单面坡形 齿槽；314、方形槽；316、散热缺口；317、凸筋；318、安装孔；319、配合齿；32、弯接头隔板； 33、弯接头铜排；331、钳型卡爪；
[0085] 4、三通接头；41、三通接头外壳；411、三通接头侧面板；412、三通接头底板；413、 单面坡形齿槽；414、方形槽；415、散热孔；416、散热缺口；417、凸筋；418、安装孔；419、配 合齿；42、三通接头隔板；43、三通接头铜排；431、钳型卡爪；432直条段；433、直角拐折 段；44、三通接头盖板；441、盖面板；442 ;盖侧板；443、缺口；444、卡凸；
[0086] 20、快速插接装置；201、支撑腿；202、横担；203、金属接线片；204、接线通孔；205、 金属腔体；206、安装孔；207、防护凸沿，208、金属插夹片，209、定位通孔；2010、定位螺孔； 2011、定位螺钉；2012、配合连接齿槽；2013、外部导线。

【具体实施方式】
[0087] 下面结合附图介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0088] 如图1至图26所示，一种快速布线系统，包括直条形的主槽板1，所述主槽板1包 括主槽板外壳11、与主槽板外壳11相盖合的盖板14、主槽板隔板12及主槽板铜排13 ;如 图3、4、5所示，主槽板外壳11呈直槽状且沿槽长方向的两端敞开，其槽的侧壁为主槽板侧 面板111，其槽的底壁为主槽板底板112,即主槽板外壳11包括主槽板侧面板111和主槽板 底板112 ;主槽板外壳11内制有三条沿槽长方向的所述主槽板隔板12,将主槽板外壳11沿 槽长方向分隔成至少四条主槽板排线槽，每一条主槽板排线槽中能够取出地卡设一条所述 主槽板铜排13,这四条主槽板铜排13分别为三根火线及零线，为了便于区别，红、黄、蓝三 种颜色表示三根火线，零线使用黑色；主槽板1制有能与直接头2、弯接头3及三通接头4连 接的连接结构；主槽板1还制有散热结构及将主槽板1固装于被安装设施的安装结构。
[0089] 所述直接头2与主槽板1呈直线连接；如图6、7、8所示，直接头2包括直接头外 壳21、直接头隔板22及直接头铜排23 ;直接头外壳21呈直槽状且沿槽长方向的两端敞开， 其槽的侧壁为直接头侧面板211，其槽的底壁为直接头底板212,即直接头外壳21包括直接 头侧面板211和直接头底板212 ;直接头外壳21内制有三条沿槽长方向的所述直接头隔板 22,将直接头外壳21沿槽长方向分隔成四条直接头排线槽，每一条直接头排线槽中能够取 出地卡设一条所述直接头铜排23,这四条直接头铜排23分别为三根火线及零线，为了便于 区别，红、黄、蓝三种颜色表示三根火线，零线使用黑色；直接头2制有与主槽板1连接的连 接结构，并与主槽板1制有的所述连接结构形成连接配合；直接头2还制有散热结构。
[0090] 所述弯接头3呈直角拐折状并与主槽板1连接；如图10、11、12所示，弯接头3包 括弯接头外壳31、弯接头隔板32及弯接头铜排33 ;弯接头外壳31呈直角拐折槽状且沿槽 长拐折方向的两端敞开，其槽的侧壁为弯接头侧面板311，其槽的底壁为弯接头底板312， 即弯接头外壳31包括弯接头侧面板311和弯接头底板312 ;弯接头外壳31内制有三条沿 槽长拐折方向的所述弯接头隔板32,将弯接头外壳31沿槽长拐折方向分隔成四条弯接头 排线槽，每一条弯接头排线槽中能够取出地卡设一条所述弯接头铜排33,这四条弯接头铜 排33分别为三根火线及零线，为了便于区别，红、黄、蓝三种颜色表示三根火线，零线使用 黑色；所述弯接头3制有与主槽板1连接的连接结构，并与主槽板1制有的所述连接结构形 成连接配合；弯接头3还制有散热结构及将弯接头3固装于被安装设施的安装结构。
[0091] 所述三通接头4呈T形并与主槽板1连接；如图12、13、14所示，三通接头4包括 三通接头外壳41、三通接头隔板42、三通接头铜排43及三通接头盖板44 ;三通接头外壳41 呈T形槽状，且T形的三端敞开，其槽的侧壁为三通接头侧面板411，其槽的底壁为三通接头 底板412,即三通接头外壳41包括三通接头侧面板411和三通接头底板412 ;三通接头外壳 41内制有三条呈T形的所述三通接头隔板42,将三通接头外壳41分隔成呈T形的四条三 通接头排线槽，每一条三通接头排线槽中能够取出地卡设一条呈T形的三通接头铜排43， 这四条三通接头铜排43分别为三根火线及零线，为了便于区别，红、黄、蓝三种颜色表示三 根火线，零线使用黑色；所述三通接头4制有与主槽板1连接的连接结构，并与主槽板1制 有的所述连接结构形成连接配合；三通接头4还制有散热结构及将三通接头4固装于被安 装设施的安装结构；三通接头盖板44与三通接头外壳41盖合。
[0092] 主槽板1制有的所述连接结构，包括主槽板外壳11上制有的能与直接头外壳21、 弯接头外壳31及三通接头外壳41连接的连接结构，还包括主槽板铜排13制有的能与直接 头铜排23、弯接头铜排33及三通接头铜排43连接的连接结构；直接头2制有的与主槽板 1连接的连接结构，包括直接头外壳21上制有的与主槽板外壳11连接的连接结构，还包括 直接头铜排23制有的与主槽板铜排13连接的连接结构；弯接头3制有的与主槽板1连接 的连接结构包括弯接头外壳31上制有的与主槽板外壳11连接的连接结构，还包括弯接头 铜排33制有的与主槽板铜排13连接的连接结构；三通接头4制有的与主槽板1连接的连 接结构，包括三通接头外壳41上制有的与主槽板外壳11连接的连接结构，还包括三通接头 铜排43制有的与主槽板铜排13连接的连接结构。
[0093] 如图3、4、5所示，主槽板外壳11上制有的能与直接头外壳21、弯接头外壳31及三 通接头外壳41连接的连接结构，包括：
[0094] 主槽板侧面板111的外表面之下部沿主槽板1槽长方向布列多个单面坡形齿槽 单元113,每个所述单面坡形齿槽单元113包括多条平行排列的坚直走向的单面坡形齿槽， 该单面坡形齿槽单元从中间到两端之单面坡形朝相反方向倾斜；这是因为，在现场布线安 装时，根据实际需要裁截主槽板外壳11和主槽板隔板12,由于布列多个单面坡形齿槽单元 113,可据需要从某个单面坡形齿槽单元的中间裁截，能够减少主槽板外壳11和主槽板隔 板12的浪费；
[0095] 在主槽板侧面板111的外表面上挨着单面坡形齿槽单元113的上缘制有沿主槽板 1槽长方向延伸的方形凸条114。
[0096] 如图6、7、8所示，直接头外壳21上制有的与主槽板外壳11连接的连接结构，包 括：
[0097] 直接头隔板22及直接头底板212向槽内收缩，致使直接头的两端之直接头侧面板 211比直接头隔板22及直接头底板212沿槽长方向伸出；同时，直接头侧面板211内表面 之间距大于主槽板侧面板111外表面之间距，致使直接头侧面板211包套在主槽板侧面板 111之外；
[0098] 直接头侧面板211的内表面之下部的两端制作多条平行排列的坚直走向的单面 坡形齿槽213,且两端的单面坡形齿槽之单面坡形朝相反方向倾斜；该单面坡形齿槽213与 主槽板侧面板111上的单面坡形齿槽形成啮合式卡接；
[0099] 在直接头侧面板211的内表面上挨着单面坡形齿槽213的上缘制有沿直接头槽长 方向延伸的方形槽214,该方形槽214与主槽板侧面板111的外表面上的方形凸条114形成 啮合式卡接。
[0100] 如图9、10、11所示，弯接头外壳31上制有的与主槽板外壳11连接的连接结构，包 括：
[0101] 弯接头隔板32及弯接头底板312向槽内收缩，致使弯接头的两端之弯接头侧面板 311比弯接头隔板32及弯接头底板312沿槽长方向伸出；同时，弯接头侧面板311内表面 之间距大于主槽板侧面板111外表面之间距，致使弯接头侧面板311包套在主槽板侧面板 111之外；
[0102] 弯接头侧面板311的内表面之下部的两端制作多条平行排列的坚直走向的单面 坡形齿槽313,且两端的单面坡形齿槽313之单面坡形朝相反方向倾斜；该单面坡形齿槽 313与主槽板侧面板111上的单面坡形齿槽形成啮合式卡接；
[0103] 在弯接头侧面板311的内表面上挨着单面坡形齿槽313的上缘制有沿弯接头槽长 拐折方向延伸的方形槽314,该方形槽314与主槽板侧面板111的外表面上的方形凸条114 形成啮合式卡接；
[0104] 如图12、13、14所示，三通接头外壳411上制有的与主槽板外壳111连接的连接结 构，包括：
[0105] 三通接头隔板42及三通接头底板412向槽内收缩，致使三通接头的三端之三通接 头侧面板411比三通接头隔板42及三通接头底板412沿槽长方向伸出；同时，三通接头侧 面板411内表面之间距大于主槽板侧面板111外表面之间距，致使三通接头侧面板411包 套在主槽板侧面板111之外；
[0106] 三通接头侧面板411的内表面之下部的三端制作多条平行排列的坚直走向的单 面坡形齿槽413,且直线两端的单面坡形齿槽之单面坡形朝相反方向倾斜；三通接头侧面 板411的内表面之下部的三端制作的单面坡形齿槽413与主槽板侧面板111上的单面坡形 齿槽形成啮合式卡接；
[0107] 在三通接头侧面板411的内表面上挨着单面坡形齿槽413的上缘制有方形槽414， 该方形槽414与主槽板侧面板111的外表面上的方形凸条114形成啮合式卡接。
[0108] 如图5所示，主槽板铜排13制有的能与直接头铜排23、弯接头铜排33及三通接头 铜排43连接的连接结构为主槽板铜排13的两端部(直板状）；
[0109] 如图8所示，直接头铜排23制有的与主槽板铜排13连接的连接结构，包括直接头 铜排23的两端上制作钳型卡爪231，主槽板铜排13的端部插入该钳型卡爪231致使直接头 铜排23与主槽板铜排13电连接。
[0110] 如图11所示，弯接头铜排33制有的与主槽板铜排13连接的连接结构，包括弯接 头铜排33的两端上制作钳型卡爪331，主槽板铜排13的端部插入该钳型卡爪331致使弯接 头铜排33与主槽板铜排13电连接。
[0111] 如图14、18、19、20、21及22所示，呈T形的三通接头铜排43包括直条段432及 直角拐折段433,直角拐折段433的位置高于直条段432的位置并从直条段432拐折伸出， 直条段432及直角拐折段433整体成型；三通接头铜排43制有的与主槽板铜排13连接的 连接结构，包括三通接头铜排43的三端上制作钳型卡爪431，主槽板铜排13的端部插入该 钳型卡爪431致使三通接头铜排43与主槽板铜排13电连接。
[0112] 如图3所示，主槽板制有的散热结构，包括：在主槽板侧面板111上开制多个散热 孔115 ;在主槽板隔板12上部开制多个散热缺口 116 ;在主槽板隔板12上及主槽板侧面板 111的内表面上制有多条坚直的凸筋117,主槽板铜排13分别与主槽板隔板12及主槽板侧 面板111间形成散热间隙；通过散热缺口 116、散热间隙将主槽板铜排13上产生的热量通 过散热孔115迅速排出，散热性好，避免热变形，致使电气性能可靠。该凸筋117还起到定 位主槽板铜排13的作用，使主槽板铜排13在排线槽中安装稳固。
[0113] 如图6所示，直接头制有的散热结构，包括：在直接头隔板22上及直接头侧面板 211的内表面上制有多条坚直的凸筋217,直接头铜排23分别与直接头隔板22及直接头侧 面板211间形成散热间隙，热量从主槽板侧面板111上开制的散热孔115排出。该凸筋217 还起到定位直接头铜排23的作用，使直接头铜排23在排线槽中安装稳固。
[0114] 如图9所示，弯接头制有的散热结构，包括：在弯接头隔32上部开制多个散热缺口 316 ;在弯接头隔板32上及弯接头侧面板311的内表面上制有多条坚直的凸筋317,弯接头 铜排33分别与弯接头隔板32及弯接头侧面板311间形成散热间隙，热量从主槽板侧面板 111上开制的散热孔115排出。该凸筋317还起到定位弯接头铜排33的作用，使弯接头铜 排33在排线槽中安装稳固。
[0115] 如图12所示，三通接头制有的散热结构，包括：在三通接头侧面板411上开制多个 散热孔415 ;在三通接头隔板42上部开制多个散热缺口 416 ;在三通接头隔板42上及三通 接头侧面板411的内表面上制有多条坚直的凸筋417,三通接头铜排43分别与三通接头隔 板42及三通接头侧面板411间形成散热间隙，热量从散热孔415排出。该凸筋417还起到 定位三通接头铜排43的作用，使三通接头铜排43在排线槽中安装稳固。
[0116] 如图24、25、26所示，快速插接装置20,包括两条支撑腿201及横担202,两条支撑 腿201及横担202皆为绝缘体，该两条支撑腿201平行相对设置且其间留有空间，横担202 跨设于两条支撑腿201，且两条支撑腿201分别从横担202的两端同向伸出，设定两条支撑 腿201向下伸出及横担202的两端分别为左右端；两条支撑腿201及横担202为壳体式结 构，其壳体内具有容置空间，在横担202的容置空间内设置金属接线片203,在横担202的壳 体的朝下的一面上开制多个安装金属插夹片208的安装孔206,多个安装孔206沿左右方 向排成一排，所述安装孔206向下凸伸能防止金属插夹片208变形的防护凸沿207,多个所 述安装孔206中择一地配装金属插夹片208,金属插夹片208为一对相对设置的弹性金属 片，防护凸沿207的作用防止该一对相对设置的弹性金属片在插接过程中，相互张开的距 离越来越大，对铜排的卡接力度减弱，影响电气性能。金属插夹片208的上端位于横担202 壳体内并与金属接线片203固接，金属插夹片208的中段位于所述安装孔206及其防护凸 沿207,金属插夹片208的下端伸出安装孔206及其防护凸沿207 ;还配置金属接线片与外 部导线2013电连接的接线装置，所述外部导线2013指来自两条支撑腿201及横担202以 外的引出导线。两条支撑腿201相对的壳体的外表面上制有配合连接齿槽2012。伸出安 装孔206及其防护凸沿207的金属插夹片208的下端与主槽板1的主槽板铜排13插夹连 接，金属插夹片208的下端将主槽板铜排13夹持形成连接；两条支撑腿201相对的壳体的 外表面上制有的配合连接齿槽2012与主槽板1的主槽板侧面板111上制有的配合连接齿 槽16相匹配，两条支撑腿201能够与主槽板侧面板111形成齿槽配合连接，致使快速插接 装置20能够稳固跨插安装在主槽板1上。
[0117] 所述接线装置包括接线通孔204、金属腔体205、定位通孔209、定位螺孔2010及 定位螺钉2011，接线通孔204开制在支撑腿201靠上部位置，金属腔体205固装在横担202 及支撑腿201的容置空间内，金属腔体205靠近接线通孔204,且接线通孔204与金属腔体 205穿通，金属接线片203的端部伸进金属腔体204内；定位通孔209开制在横担202的壳 体的朝上的一面上，定位通孔209与金属腔体205上下相对，定位螺孔2010开制所述金属 接线片203上并与定位通孔209上下相对，定位螺钉2011从上而下依次穿过所述定位通孔 209及金属腔体205的上壁与定位螺孔2010旋接，所述外部导线2013从接线通孔204插入 到定位螺钉2010下端所对的位置，旋进定位螺钉2010将所述外部导线2013压紧于金属腔 体205的下壁使所述外部导线2013定位，致使所述外部导线2013与所述金属接线片203 电连接。
[0118] 快速插接装置20组合使用，主槽板铜排布设四条铜排，则需组合安装四个快速插 接装置20,形成一组合体，该组合体中各金属插夹片208的位置分别与主槽板铜排13上布 设的四条铜排的位置一一对应。
[0119] 所述接线装置除了本实施例包括接线通孔204、金属腔体205、定位通孔209、定位 螺孔2010及定位螺钉2011组成的结构外，也可以是卡接式的，如在金属腔体205内设置弹 簧卡片，外部导线2013从接线通孔204插入后将被卡接住，安装外部导线2013会更便捷一 些。
[0120] 如图4、10、13所示，主槽板上制有的将主槽板固装于被安装设施的安装结构，包 括在主槽板底板112上开制的安装孔118 ;弯接头上制有的将弯接头固装于被安装设施的 安装结构，包括在弯接头底板312上开制的安装孔318 ;三通接头上制有的将三通接头固装 于被安装设施的安装结构，包括在三通接头底板412上开制的安装孔418。
[0121] 如图15及23所示，盖板14呈直槽状且沿槽长方向的两端敞开(盖板14按实际需 要的长度裁截，其端头的形状也按实际需要裁截，图15中，其右端裁截成斜边，便于与弯接 头盖合)，盖板14包括面板141及位于面板141两侧的侧板142,侧板142的内表面上靠面 板141的部位制有沿槽长方向的卡槽143,该卡槽143与主槽板侧面板111外表面的上边 缘、直接头侧面板211外表面的上边缘及弯接头侧面板311外表面的上边缘上制作的配合 齿119、219、319相配合，该配合齿119、219、319卡于该卡槽143从而实现盖板14与主槽板 外壳11、直接头外壳21及弯接头外壳31的紧密盖合；在面板141的内表面上靠侧板142 的部位制有沿槽长方向的导向限位条144,盖板14盖合时对配合齿进行导向限位。盖板14 除与主槽板外壳盖合外（如图23所示），也能与直接头外壳21及弯接头外壳31盖合，直 接头外壳及弯接头外壳盖合的盖合使用盖板14。
[0122] 如图16所不，二通接头盖板44呈T形，包括盖面板441及位于盖面板周侧的盖侧 板442,盖侧板442之位于三个端头的部位制有缺口 443,其它盖侧板442的内表面上靠盖 面板441的部位制有沿槽长方向的卡凸444,该卡凸444与三通接头侧面板411外表面上制 有的配合齿419相卡合，致使三通接头盖板44与三通接头外壳41盖合，将三通接头内的铜 排盖封避免外露。
[0123] 如图17所示，还包括与主槽板敞开的两端盖合的端盖15,该端盖15包括端盖面板 151及端盖侧板152,端盖与主槽板敞开的端部形状及尺寸匹配；端盖15用绝缘塑料制作。 端盖侧板152的内表面制作多条平行排列的坚直走向的单面坡形齿槽153及方形槽154， 该单面坡形齿槽153及方形槽154分别与主槽板侧面板111上的单面坡形齿槽及方形凸条 114形成啮合式卡接，致使端盖15卡盖于主槽板敞开的端部，将主槽板外壳11内的铜排盖 封避免外露。
[0124] 主槽板隔板12与主槽板外壳11整体成型，直接头隔板22与直接头外壳21整体 成型，弯接头隔板32与弯接头外壳31整体成型，三通接头隔板42与三通接头外壳41整体 成型；主槽板外壳11、主槽板隔板12、直接头外壳21、直接头隔板22、弯接头外壳31、弯接 头隔板32、三通接头外壳41、三通接头隔板42、盖板14及三通接头盖板44用绝缘塑料制 作。
【权利要求】
1. 一种快速布线系统，其特征在于：包括直条形的主槽板，所述主槽板包括主槽板外 壳、与主槽板外壳相盖合的盖板、主槽板隔板及主槽板铜排；主槽板外壳呈直槽状且沿槽长 方向的两端敞开，其槽的侧壁为主槽板侧面板，其槽的底壁为主槽板底板；主槽板外壳内制 有至少一条沿槽长方向的所述主槽板隔板，将主槽板外壳沿槽长方向分隔成至少两条主槽 板排线槽，每一条主槽板排线槽中能够取出地卡设一条所述主槽板铜排；主槽板制有能与 直接头、弯接头及三通接头连接的连接结构；主槽板还制有散热结构及将主槽板固装于被 安装设施的安装结构。
2. 根据权利要求1所述的一种快速布线系统，其特征在于： 所述直接头与主槽板呈直线连接，直接头包括直接头外壳、直接头隔板及直接头铜排； 直接头外壳呈直槽状且沿槽长方向的两端敞开，其槽的侧壁为直接头侧面板，其槽的底壁 为直接头底板；直接头外壳内制有至少一条沿槽长方向的所述直接头隔板，将直接头外壳 沿槽长方向分隔成至少两条直接头排线槽，每一条直接头排线槽中能够取出地卡设一条所 述直接头铜排；直接头制有与主槽板连接的连接结构，并与主槽板制有的所述连接结构形 成连接配合；直接头还制有散热结构； 所述弯接头呈直角拐折状并与主槽板连接，弯接头包括弯接头外壳、弯接头隔板及弯 接头铜排；弯接头外壳呈直角拐折槽状且沿槽长拐折方向的两端敞开，其槽的侧壁为弯接 头侧面板，其槽的底壁为弯接头底板；弯接头外壳内制有至少一条沿槽长拐折方向的所述 弯接头隔板，将弯接头外壳沿槽长拐折方向分隔成至少两条弯接头排线槽，每一条弯接头 排线槽中能够取出地卡设一条所述弯接头铜排；所述弯接头制有与主槽板连接的连接结 构，并与主槽板制有的所述连接结构形成连接配合；弯接头还制有散热结构及将弯接头固 装于被安装设施的安装结构； 所述三通接头呈T形并与主槽板连接，三通接头包括三通接头外壳、三通接头隔板、三 通接头铜排及三通接头盖板；三通接头外壳呈T形槽状，且T形的三端敞开，其槽的侧壁为 三通接头侧面板，其槽的底壁为三通接头底板；三通接头外壳内制有至少一条呈T形的所 述三通接头隔板，将三通接头外壳分隔成呈T形的至少两条三通接头排线槽，每一条三通 接头排线槽中能够取出地卡设一条呈T形的三通接头铜排；所述三通接头制有与主槽板连 接的连接结构，并与主槽板制有的所述连接结构形成连接配合；三通接头还制有散热结构 及将三通接头固装于被安装设施的安装结构；三通接头盖板与三通接头外壳盖合。
3. 根据权利要求1或2所述的一种快速布线系统，其特征在于： 还设置与主槽板配装且与主槽板铜排连接的快速插接装置，该快速插接装置包括两条 支撑腿及横担，两条支撑腿及横担皆为绝缘体，该两条支撑腿平行相对设置且其间留有空 间，横担跨设于两条支撑腿，且两条支撑腿分别从横担的两端同向伸出，设定两条支撑腿向 下伸出及横担的两端分别为左右端；两条支撑腿及横担为壳体式结构，其壳体内具有容置 空间，在横担的容置空间内设置金属接线片，在横担的壳体的朝下的一面上开制多个安装 金属插夹片的安装孔，多个安装孔沿左右方向排成一排，所述安装孔向下凸伸能防止金属 插夹片变形的防护凸沿，多个所述安装孔中择一地配装金属插夹片，金属插夹片为一对相 对设置的弹性金属片，金属插夹片的上端位于横担壳体内并与金属接线片固接，金属插夹 片的中段位于所述安装孔及其防护凸沿，金属插夹片的下端伸出安装孔及其防护凸沿；还 配置金属接线片与外部导线电连接的接线装置，所述外部导线指来自两条支撑腿及横担以 外的引出导线；两条支撑腿相对的壳体的外表面上制有与主槽板侧面板安装的配合连接齿 槽。
4. 根据权利要求2所述的一种快速布线系统，其特征在于： 主槽板制有的所述连接结构，包括主槽板外壳上制有的能与直接头外壳、弯接头外壳 及三通接头外壳连接的连接结构，还包括主槽板铜排制有的能与直接头铜排、弯接头铜排 及三通接头铜排连接的连接结构；直接头制有的与主槽板连接的连接结构，包括直接头外 壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结构，还包括直接头铜排制有的与主槽板铜排连接的 连接结构；弯接头制有的与主槽板连接的连接结构包括弯接头外壳上制有的与主槽板外壳 连接的连接结构，还包括弯接头铜排制有的与主槽板铜排连接的连接结构；三通接头制有 的与主槽板连接的连接结构，包括三通接头外壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结构， 还包括三通接头铜排制有的与主槽板铜排连接的连接结构。
5. 根据权利要求4所述的一种快速布线系统，其特征在于： 主槽板外壳上制有的能与直接头外壳、弯接头外壳及三通接头外壳连接的连接结构， 包括：主槽板侧面板的外表面之下部沿主槽板槽长方向布列多个单面坡形齿槽单元，每个 所述单面坡形齿槽单元包括多条平行排列的坚直走向的单面坡形齿槽，该单面坡形齿槽单 元从中间到两端之单面坡形朝相反方向倾斜； 在主槽板侧面板的外表面上挨着单面坡形齿槽单元的上缘制有沿主槽板槽长方向延 伸的方形凸条； 直接头外壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结构，包括： 直接头隔板及直接头底板向槽内收缩，致使直接头的两端之直接头侧面板比直接头隔 板及直接头底板沿槽长方向伸出；同时，直接头侧面板内表面之间距大于主槽板侧面板外 表面之间距，致使直接头侧面板包套在主槽板侧面板之外； 直接头侧面板的内表面之下部的两端制作多条平行排列的坚直走向的单面坡形齿槽， 且两端的单面坡形齿槽之单面坡形朝相反方向倾斜；该单面坡形齿槽与主槽板侧面板上的 单面坡形齿槽形成啮合式卡接； 在直接头侧面板的内表面上挨着单面坡形齿槽的上缘制有沿直接头槽长方向延伸的 方形槽，该方形槽与主槽板侧面板的外表面上的方形凸条形成啮合式卡接； 弯接头外壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结构，包括： 弯接头隔板及弯接头底板向槽内收缩，致使弯接头的两端之弯接头侧面板比弯接头隔 板及弯接头底板沿槽长方向伸出；同时，弯接头侧面板内表面之间距大于主槽板侧面板外 表面之间距，致使弯接头侧面板包套在主槽板侧面板之外； 弯接头侧面板的内表面之下部的两端制作多条平行排列的坚直走向的单面坡形齿槽， 且两端的单面坡形齿槽之单面坡形朝相反方向倾斜；该单面坡形齿槽与主槽板侧面板上的 单面坡形齿槽形成啮合式卡接； 在弯接头侧面板的内表面上挨着单面坡形齿槽的上缘制有沿弯接头槽长拐折方向延 伸的方形槽，该方形槽与主槽板侧面板的外表面上的方形凸条形成啮合式卡接； 三通接头外壳上制有的与主槽板外壳连接的连接结构，包括： 三通接头隔板及三通接头底板向槽内收缩，致使三通接头的三端之三通接头侧面板比 三通接头隔板及三通接头底板沿槽长方向伸出；同时，三通接头侧面板内表面之间距大于 主槽板侧面板外表面之间距，致使三通接头侧面板包套在主槽板侧面板之外； 三通接头侧面板的内表面之下部的三端制作多条平行排列的坚直走向的单面坡形齿 槽，且直线两端的单面坡形齿槽之单面坡形朝相反方向倾斜；三通接头侧面板的内表面之 下部的三端制作的单面坡形齿槽与主槽板侧面板上的单面坡形齿槽形成啮合式卡接； 在三通接头侧面板的内表面上挨着单面坡形齿槽的上缘制有方形槽，该方形槽与主槽 板侧面板的外表面上的方形凸条形成啮合式卡接。
6. 根据权利要求4所述的一种快速布线系统，其特征在于：主槽板铜排制有的能与直 接头铜排、弯接头铜排及三通接头铜排连接的连接结构为主槽板铜排的两端部； 直接头铜排制有的与主槽板铜排连接的连接结构，包括直接头铜排的两端上制作钳型 卡爪，主槽板铜排的端部插入该钳型卡爪致使直接头铜排与主槽板铜排电连接； 弯接头铜排制有的与主槽板铜排连接的连接结构，包括弯接头铜排的两端上制作钳型 卡爪，主槽板铜排的端部插入该钳型卡爪致使弯接头铜排与主槽板铜排电连接； 呈T形的三通接头铜排包括直条段及直角拐折段，直角拐折段的位置高于直条段的位 置并从直条段拐折伸出，直条段及直角拐折段整体成型；三通接头铜排制有的与主槽板铜 排连接的连接结构，包括三通接头铜排的三端上制作钳型卡爪，主槽板铜排的端部插入该 钳型卡爪致使三通接头铜排与主槽板铜排电连接。
7. 根据权利要求2所述的一种快速布线系统，其特征在于： 主槽板制有的散热结构，包括：在主槽板侧面板上开制多个散热孔；在主槽板隔板上 部开制多个散热缺口；在主槽板隔板上及主槽板侧面板的内表面上制有多条坚直的凸筋， 主槽板铜排分别与主槽板隔板及主槽板侧面板间形成散热间隙； 直接头制有的散热结构，包括：在直接头隔板上及直接头侧面板的内表面上制有多条 坚直的凸筋，直接头铜排分别与直接头隔板及直接头侧面板间形成散热间隙； 弯接头制有的散热结构，包括：在弯接头隔板上部开制多个散热缺口；在弯接头隔板 上及弯接头侧面板的内表面上制有多条坚直的凸筋，弯接头铜排分别与弯接头隔板及弯接 头侧面板间形成散热间隙； 三通接头制有的散热结构，包括：在三通接头侧面板上开制多个散热孔；在三通接头 隔板上部开制多个散热缺口；在三通接头隔板上及三通接头侧面板的内表面上制有多条坚 直的凸筋，三通接头铜排分别与三通接头隔板及三通接头侧面板间形成散热间隙。
8. 根据权利要求2所述的一种快速布线系统，其特征在于：主槽板上制有的将主槽板 固装于被安装设施的安装结构，包括在主槽板底板上开制的安装孔；弯接头上制有的将弯 接头固装于被安装设施的安装结构，包括在弯接头底板上开制的安装孔；三通接头上制有 的将三通接头固装于被安装设施的安装结构，包括在三通接头底板上开制的安装孔。
9. 根据权利要求2所述的一种快速布线系统，其特征在于： 盖板呈直槽状且沿槽长方向的两端敞开，盖板包括面板及位于面板两侧的侧板，侧板 的内表面上靠面板的部位制有沿槽长方向的卡槽，该卡槽与主槽板侧面板外表面的上边 缘、直接头侧面板外表面的上边缘及弯接头侧面板外表面的上边缘上制作的配合齿相配 合，该配合齿卡于该卡槽从而实现盖板与主槽板外壳、直接头外壳及弯接头外壳的紧密盖 合；在面板的内表面上靠侧板的部位制有沿槽长方向的导向限位条，盖板盖合时对配合齿 进行导向限位。
10.根据权利要求2所述的一种快速布线系统，其特征在于：三通接头盖板呈T形，包 括盖面板及位于盖面板周侧的盖侧板，盖侧板之位于三个端头的部位制有缺口，其它盖侧 板的内表面上靠盖面板的部位制有沿槽长方向的卡凸，该卡凸与三通接头侧面板的外表面 上制有的配合齿相卡合，致使三通接头盖板与三通接头外壳盖合，将三通接头内的铜排盖 封避免外露。
【文档编号】H02G5/06GK203839872SQ201420150349
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】袁祥芳 申请人:东莞市博通电气设备工程有限公司