新型高强度发电机机座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型高强度发电机机座，其特征在于包括机座本体，机座本体呈圆筒形，机座本体的内壁焊接有至少4根轴向设置的筋板，2个底脚对称焊接在机座本体下部的两侧，底脚筋板焊接在底脚与机座本体的外壁之间；非驱动端端环焊接在机座本体及筋板的非驱动端处。本实用新型采用焊接结构，结构简单紧凑，安装方便快捷，增强机座的整体强度，减小发电机的振动和噪声，延长发电机的使用寿命；定子铁芯可采用压装的方法安装到机座内，然后用销钉固定，装配方便，精度高，生产效率高；采用焊接结构，机座各个连接的部分不会产生缝隙，提高整体的IP防护等级，确保发电机能够在海上、户外等恶劣环境中长期、稳定、可靠地运行。
【专利说明】新型高强度发电机机座
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种发电机，尤其是涉及一种新型高强度发电机机座。
【背景技术】
[0002]机座是发电机结构中非常重要的部分，虽然并不直接参与电磁能量的转换，但在运行过程中会受到电磁拉力和振动的影响，因此其结构和强度直接影响发电机的运行性能及使用寿命。设计合理的结构形式可以降低发电机的振动和噪音，保证发电机长期、安全、稳定、可靠地运行。
[0003]现有的发电机机座结构采用六角形机壳板用螺栓连接的形式，如图3、4所示，机座由多个部分连接组成，六根已钻螺纹孔的固定支撑棒6'预先焊接在定子铁芯2'指定位置，上机壳板I,、下机壳板3'通过螺栓8'固定连接在支撑棒6'上，底脚板4'同样用螺栓7'与支撑棒6'连接，转接环5'在机座与过渡接套间起转接作用。在进行发电机装配前，需要花费较长的时间清理支撑棒6'上的螺栓孔附近的已固化的绝缘漆，然后才能进行装配，装配准备时间长；装配零件较多，需要设置专门的机壳板装配岗位并配备设备和安装人员；由于支撑棒6'在定子铁芯2'焊接位置及支撑棒6'的螺纹孔位置造成的累积误差，经常造成上机壳板I'、下机壳板3'装配困难甚至无法安装到位；2mm厚的上机壳板
I,、下机壳板3,仅仅起到防护作用，整个机身的支撑依靠焊在定子铁芯2,上的支撑棒6/和底脚板4'，整个机座靠螺栓机械连接，机座强度不好，在运输和运行过程中，由于受到振动容易变形，导致运行时噪声大，严重影响发电机的使用性能。
实用新型内容
[0004]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种新型高强度发电机机座，采用焊接结构，结构简单紧凑，安装方便快捷，增强机座的整体强度，减小发电机的振动和噪声，延长发电机的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种新型高强度发电机机座，包括机座本体，所述机座本体呈圆筒形，所述机座本体的内壁焊接有至少4根轴向设置的筋板，2个底脚对称焊接在所述机座本体下部的两侧，底脚筋板焊接在所述底脚与所述机座本体的外壁之间；非驱动端端环焊接在所述机座本体及所述筋板的非驱动端处。
[0007]进一步的:
[0008]所述机座本体及所述筋板的驱动端处焊接有用于柴油机安装的过渡接套。
[0009]所述过渡接套由第一环板、接套支撑筋及第二环板焊接构成。
[0010]所述机座本体由钢板卷制而成，I根所述筋板焊接在钢板的接缝处。
[0011]所述底脚筋板垂直设置。
[0012]本实用新型的技术效果在于:
[0013]本实用新型公开的一种新型高强度发电机机座，采用焊接结构，结构简单紧凑，安装方便快捷，增强机座的整体强度，减小发电机的振动和噪声，延长发电机的使用寿命；定子铁芯可采用压装的方法安装到机座内，然后用销钉固定，装配方便，精度高，生产效率高；采用焊接结构，机座各个连接的部分不会产生缝隙，提高整体的IP防护等级，确保发电机能够在海上、户外等恶劣环境中长期、稳定、可靠地运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的A — A处剖视图。
[0016]图3为现有技术中发电机机座的结构示意图。
[0017]图4为图3的左视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1、2所示，本实用新型包括机座本体2，机座本体2呈圆筒形，机座本体2的内壁焊接有4根轴向设置的筋板6，考虑机座的整体强度，通常需要设置至少4根轴向设置的筋板6，所有筋板6可以对称设置，也可以非对称设置，可以根据安装在其中的定子铁芯的结构来确定。2个底脚4对称焊接在机座本体2下部的两侧，底脚筋板5焊接在底脚4与机座本体2的外壁之间，非驱动端端环3焊接在机座本体2及筋板6的非驱动端处，在本实施例中，机座本体2由钢板卷制而成，I根筋板6焊接在钢板的接缝201处，底脚筋板5垂直设置。机座本体2及筋板6的驱动端处焊接有过渡接套1，过渡接套I用于柴油机的安装，过渡接套I由第一环板101、接套支撑筋102及第二环板103焊接构成。
[0020]在本实用新型中，各个零件不再采用螺栓机械连接，而是采用焊接形式。机座的底脚4直接与机座本体2焊接成一体，并且用底脚筋板5加固，非驱动端端环3直接焊接在机座本体2的圆筒上，很好地保证了非驱动端端盖的装配精度。筋板6焊接在机座本体2的内壁，用于定子铁芯的压装和定位，也可以增强机座的整体强度。
[0021]与现有技术相比，新型高强度发电机机座多个零件不再靠机械拼接，而是焊接而成，各个零件形成一个整体，底脚、筋板等一些构件使机座强度进一步增强，在运输及运行过程中变形、损伤的概率大大降低；机座不会因为长期不断地振动而发生螺栓松动、脱落进而造成机器损坏的后果；由于强度的提高，由于机身变形而产生的机械、电磁噪声得到有效的遏制，发出来的电能质量可以得到长期有效地保持；定子铁芯与机座不再依靠螺栓连接，而是用压装的方法把定子铁芯压入机座内，然后用销钉固定，装配方便、精度高、生产效率高；由于采用焊接结构，机座各个连接的部分不会再产生缝隙，提高整体的IP防护等级，更适用于在海上、户外等恶劣环境中长期、稳定、可靠地运行。
【权利要求】
1.一种新型高强度发电机机座，其特征在于:包括机座本体，所述机座本体呈圆筒形，所述机座本体的内壁焊接有至少4根轴向设置的筋板，2个底脚对称焊接在所述机座本体下部的两侧，底脚筋板焊接在所述底脚与所述机座本体的外壁之间；非驱动端端环焊接在所述机座本体及所述筋板的非驱动端处。
2.按照权利要求1所述的新型高强度发电机机座，其特征在于:所述机座本体及所述筋板的驱动端处焊接有用于柴油机安装的过渡接套。
3.按照权利要求2所述的新型高强度发电机机座，其特征在于:所述过渡接套由第一环板、接套支撑筋及第二环板焊接构成。
4.按照权利要求1所述的新型高强度发电机机座，其特征在于:所述机座本体由钢板卷制而成，I根所述筋板焊接在钢板的接缝处。
5.按照权利要求1所述的新型高强度发电机机座，其特征在于:所述底脚筋板垂直设置。
【文档编号】H02K5/24GK203827099SQ201420253654
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】赵伟生, 邱万成, 金中原 申请人:无锡法拉第电机有限公司