一种可精确切割的电缆剥皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电缆剥皮工具【技术领域】，尤其涉及一种可精确切割的电缆剥皮机，包括机架、进线装置、剥皮装置和牵引装置，剥皮装置包括刀片、刀片夹具、固定支架，刀片固定在刀片夹具的凹槽内，刀片上设有均匀的刻度，刀片夹具与固定支架固定连接，刀片的形状为圆弧形；刀片夹具与固定支架之间设有曲柄连杆，且曲柄连杆一端与刀片夹具连接，另一端与固定支架连接，固定支架与减速电机连接，固定支架上设有电子控制装置，电子控制装置包括位移传感器、显示器、控制器。本实用新型的有益效果是：能根据线缆绝缘层的厚度进行剥皮，剥皮过程精准，不会对电缆芯造成划伤，同时适用多种型号线缆，人工强度小，安全性高。
【专利说明】—种可精确切割的电缆剥皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电缆剥皮工具【技术领域】，尤其涉及一种可精确切割的电缆剥皮机。
【背景技术】
[0002]电力系统的核心载体是一次和二次电缆，所有保护屏、端子箱的回路和动力线接线都要涉及到电缆的剥皮工作，电力工人通常使用传统的电缆钩刀进行电缆剥皮，二次电缆施工工作量占很大的比重，新建一个一般的66KV变电站就需要敷设300-400根电缆，就是说工作人员需剥600-800个电缆头，而每一个电缆长度约2米长。目前，对于高压电缆外皮的剥除主要是利用手动操作工具，依靠人工施加的外力使手动操作工具沿电缆旋转，利用成型剥皮刀片将电缆外皮剥除。由于使工具旋转的外力以及压刀等动作是人工施加的，费事、费力，施工人员的劳动强度大，工作效率低，不便于实现人工智能操作，人工操作的不安全性高。剥离时，由于绝缘层较厚，特别对中、高压交联聚乙烯绝缘电缆，往往电缆芯被划伤，以致只能作为废品回收，生产企业成本增加。同时，现有的电缆剥皮刀只能适用同一型号的电缆，因而不能适用更多的场合在变电安装工程中。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可精确切割的电缆剥皮机，能根据线缆绝缘层的厚度进行剥皮，剥皮过程精准，不会对电缆芯造成划伤，同时适用多种型号线缆，人工强度小，安全性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种可精确切割的电缆剥皮机，包括机架、进线装置、剥皮装置和牵引装置，所述剥皮装置与所述牵引装置设置于所述机架上，所述进线装置位于所述剥皮装置前方，所述剥皮装置位于所述牵引装置前方，其特征在于所述剥皮装置包括刀片、刀片夹具、固定支架，所述刀片固定在所述刀片夹具的凹槽内，所述刀片上设有均匀的刻度，所述刀片夹具与所述固定支架固定连接，所述刀片的形状为圆弧形；
[0006]所述刀片夹具与所述固定支架之间设有曲柄连杆，且所述曲柄连杆一端与所述刀片夹具连接，另一端与所述固定支架连接，所述固定支架与减速电机连接，所述固定支架上设有电子控制装置，所述电子控制装置包括位移传感器、显示器、控制器，所述位移传感器、所述显示器分别与所述控制器连接，所述控制器与所述减速电机连接。
[0007]所述曲柄连杆、减速电机、电子控制装置、固定支架由螺纹杆与手柄代替，所述刀片夹具与所述螺纹杆固定连接，所述刀片上设有均匀的刻度，所述螺纹杆上设有手柄。
[0008]所述剥皮装置的数量为2个，所述两个剥皮装置关于竖直方向镜像对称，所述剥皮装置与支撑架固定连接，所述支撑架与位于其下方的底座连接。
[0009]所述位移传感器为直线位移传感器。
[0010]所述剥皮装置与所述牵引装置之间设有第一定位辊，所述牵引装置为牵引轮，所述牵引装置下方设有第二定位辊，所述第二定位辊固定于所述机架上。
[0011]本实用新型的有益效果是:实现了电动剥皮过程，有效的防止了在控制电缆剥皮操作中人身伤害现象，同时减轻劳动强度、加快了操作速度，节省工作时间，操作简单，可由现场人员自行操作。本实用新型能根据线缆绝缘层的厚度进行剥皮，剥皮过程精准，不会对电缆芯造成划伤，同时适用多种型号线缆，人工强度小，安全性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例1剥皮装置的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例2剥皮装置的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型刀片的结构示意图。
[0016]图中，1、机架，2、进线装置，3、剥皮装置，4、牵引装置，5、刀片，6、刀片夹具，7、固定支架，8、刻度，9、曲柄连杆，10、减速电机，11、电子控制装置，12、螺纹杆，13、手柄，14、支撑架，15、底座。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的两个【具体实施方式】做出说明。
[0018]实施例1:如图1、图2、图4所示，本实用新型提供一种可精确切割的电缆剥皮机，包括机架1、进线装置2、剥皮装置3和牵引装置4，剥皮装置3与牵引装置4设置于机架I上，用于缠绕电缆的进线装置2与剥皮装置3连接，进线装置2位于剥皮装置3前方，剥皮装置3位于牵引装置4前方，剥皮装置3与牵引装置4之间设有第一定位辊，牵引装置4为牵引轮，牵引装置4下方设有第二定位辊，第二定位辊固定于机架I上。剥皮装置3包括刀片5、刀片夹具6、固定支架7，刀片5固定在刀片夹具6的凹槽内，刀片5上设有均匀的刻度8，刀片夹具6与固定支架7固定连接，刀片5的形状为圆弧形；
[0019]刀片夹具6与固定支架7之间设有曲柄连杆9，且曲柄连杆9 一端与刀片夹具6连接，另一端与固定支架7连接，固定支架7与减速电机10连接，减速电机10通过控制固定支架7的移动来控制刀片5的移动，固定支架7上设有电子控制装置11，电子控制装置11包括位移传感器、显示器、控制器，位移传感器、显示器分别与控制器连接，位移传感器为直线位移传感器，用于精确控制刀片5切入电缆的进给量，控制器与减速电机10连接。剥皮装置3的数量为2个，两个剥皮装置3关于竖直方向镜像对称，剥皮装置3与支撑架14固定连接，支撑架14与位于其下方的底座15连接。
[0020]实施例2:如图1、图3、图4所示，剥皮装置3包括刀片5、刀片夹具6、固定支架7，刀片5固定在刀片夹具6的凹槽内，刀片5上设有均匀的刻度8，刀片夹具6与固定支架7固定连接，刀片5的形状为圆弧形；实施例1中的曲柄连杆9、减速电机10、电子控制装置
11、固定支架7由螺纹杆12与手柄13代替，其中刀片夹具6与螺纹杆12固定连接，刀片5上设有均匀的刻度8，螺纹杆12上设有手柄13。
[0021]使用时，通过进线装置2将待剥皮的电缆固定于电缆定位件，线缆在剥皮装置3上将绝缘层剥掉，通过手柄13旋转螺纹杆12或者通过电子控制装置11控制刀片5的进给量，手动操作时可根据刀片5上的刻度8以及绝缘层的厚度操作，两组剥皮装置3配合工作，通过将一定的动力施加给牵引装置4，牵引装置4将待剥皮的电缆向纵向方向拉伸，从而使得刀片5沿电缆表皮切割并实现剥皮的工作。使用电子控制装置11时，由位移传感器精确控制进给量，并由此控制减速电机10，实现精准切割。
[0022]以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种可精确切割的电缆剥皮机，包括机架、进线装置、剥皮装置和牵引装置，所述剥皮装置与所述牵引装置设置于所述机架上，所述进线装置位于所述剥皮装置前方，所述剥皮装置位于所述牵引装置前方，其特征在于所述剥皮装置包括刀片、刀片夹具、固定支架，所述刀片固定在所述刀片夹具的凹槽内，所述刀片上设有均匀的刻度，所述刀片夹具与所述固定支架固定连接，所述刀片的形状为圆弧形；所述刀片夹具与所述固定支架之间设有曲柄连杆，且所述曲柄连杆一端与所述刀片夹具连接，另一端与所述固定支架连接，所述固定支架与减速电机连接，所述固定支架上设有电子控制装置，所述电子控制装置包括位移传感器、显示器、控制器，所述位移传感器、所述显示器分别与所述控制器连接，所述控制器与所述减速电机连接。
2.根据权利要求1所述的可精确切割的电缆剥皮机，其特征在于所述曲柄连杆、减速电机、电子控制装置、固定支架由螺纹杆与手柄代替，所述刀片夹具与所述螺纹杆固定连接，所述刀片上设有均匀的刻度，所述螺纹杆上设有手柄。
3.根据权利要求1或2所述的可精确切割的电缆剥皮机，其特征在于所述剥皮装置的数量为2个，所述两个剥皮装置关于竖直方向镜像对称，所述剥皮装置与支撑架固定连接，所述支撑架与位于其下方的底座连接。
4.根据权利要求1所述的可精确切割的电缆剥皮机，其特征在于所述位移传感器为直线位移传感器。
5.根据权利要求1或2所述的可精确切割的电缆剥皮机，其特征在于所述剥皮装置与所述牵引装置之间设有第一定位辊，所述牵引装置为牵引轮，所述牵引装置下方设有第二定位辊，所述第二定位辊固定于所述机架上。
【文档编号】H02G1/12GK203967638SQ201420255419
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】尹振江 申请人:天津市振江线缆有限公司