电机电源线总成的安装结构及塑封电的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于电机【技术领域】，提供了电机电源线总成的安装结构及塑封电机，电机电源线总成的安装结构包括绝缘框架和安装于绝缘框架上的线路板组件，线路板组件包括电路板和一端电连接于电路板上的电源线，绝缘框架上凸设有引线插针，电路板上贯穿设有位置与引线插针位置相对应的插针通孔，引线插针穿设并焊接固定于插针通孔内，绝缘框架上还凸设有扣体结构，电路板设有扣孔结构，扣体结构与扣孔结构卡扣配合连接。本实用新型通过扣体结构与扣孔结构的卡扣连接，加强电路板在绝缘框架上安装的稳固可靠性，从而可避免在封装BMC塑料过程或电机运行过程中电路板轻易移位的现象发生，有效保证了塑封电机的生产质量和塑封电机运行的长期稳定性。
【专利说明】电机电源线总成的安装结构及塑封电机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机【技术领域】，尤其涉及电机电源线总成的安装结构及具有该安装结构的塑封电机。
【背景技术】
[0002]塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绝缘框架、定子绕组、电路板等采用BMC塑料(团状模塑料)进行整体封装的电机。现有技术中，塑封电机的电路板的安装限位方式为:通过在绝缘框架上设置两个支撑座进行支撑电路板，并通过凸设于绝缘框架上的引线插针焊接固定电路板。电路板的这种安装限位方式，紧固效果较差，电路板的限位稳固性较差，这样，在封装BMC塑料过程或电机运行过程中，容易引起电路板移位的现象发生，从而容易导致定子绕组漆包线被拉断的现象发生，进而容易引发电机失效、不转动的问题出现，严重影响了塑封电机的生产质量和运行的长期稳定性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机电源线总成的安装结构及具有该安装结构的塑封电机，其旨在解决现有电路板安装结构稳固可靠性低的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:电机电源线总成的安装结构，包括绝缘框架和安装于所述绝缘框架上的线路板组件，所述线路板组件包括电路板和一端电连接于所述电路板上的电源线，所述绝缘框架上凸设有引线插针，所述电路板上贯穿设有位置与所述引线插针位置相对应的插针通孔，所述引线插针穿设并焊接固定于所述插针通孔内，所述绝缘框架上还凸设有扣体结构，所述电路板设有扣孔结构，所述扣体结构与所述扣孔结构卡扣配合连接。
[0005]具体地，所述扣体结构包括周向扣体和径向扣体，所述扣孔结构包括位置与所述周向扣体位置相对应的周向扣孔和位置与所述周向扣体位置相对应的径向扣孔，所述周向扣体具有沿所述绝缘框架的圆周方向扣合连接所述周向扣孔的周向钩体，所述径向扣体具有沿所述绝缘框架的径向扣合连接所述径向扣孔的径向钩体。
[0006]优选地，所述周向扣体设有两个，且所述两个周向扣体的所述周向钩体反向弯折设置，所述周向扣孔为矩形孔，所述两个周向扣体的所述周向钩体分别扣合于所述周向扣孔的两对边边缘上。
[0007]优选地，所述径向扣体设有一个，且所述径向钩体朝所述绝缘框架之外边缘的方向弯折设置。
[0008]进一步地，所述径向扣体之背对所述绝缘框架外边缘的侧部贴合凸设有支撑柱，所述支撑柱的顶部以高度逐渐变小的趋势朝向所述绝缘框架的中心所在侧倾斜延伸，所述支撑柱和所述径向扣体均穿设于所述径向扣孔内。
[0009]进一步地，所述线路板组件还包括用于夹紧固定所述电源线的线夹，所述线夹紧固连接所述电路板，且所述线夹上设有供所述电源线穿设的线孔。
[0010]具体地，所述线夹包括上夹体和下夹体，所述上夹体之朝向所述下夹体的底部凹设有上线槽，所述下夹体之朝向所述上夹体的顶部凹设有下线槽，所述上夹体扣合于所述下夹体上，且所述电路板的外边缘夹设于所述上夹体与所述下夹体之间，所述上线槽与所述下线槽围合形成所述线孔。
[0011]具体地，所述下夹体的顶部凸设有连接扣体，所述电路板上贯穿设有供所述连接扣体穿设的连接通孔，所述上夹体上设有位置与所述连接扣体位置对应的连接扣孔，所述连接扣体穿过所述连接通孔并卡扣连接所述连接扣孔。
[0012]进一步地，所述线路板组件还包括温度保护器，所述下夹体上凹设有与所述温度保护器配合设置的容置槽，所述温度保护器容置于所述容置槽内并通过所述电路板压紧于所述容置槽内。
[0013]本实用新型提供的电机电源线总成的安装结构，通过在绝缘框架上增设扣体结构、在电路板上设置相应的扣孔结构，这样，可通过扣体结构与扣孔结构的卡扣连接，进一步加强电路板在绝缘框架上安装的稳固可靠性，从而可避免在封装BMC塑料过程或电机运行过程中电路板轻易移位的现象发生，进而避免了由于电路板移位造成定子绕组漆包线被拉断的现象发生，避免了由于定子绕组漆包线被拉断造成电机失效、不转动的现象发生，有效保证了塑封电机的生产质量和塑封电机运行的长期稳定性。
[0014]本实用新型还提供了塑封电机，其包括定子总成和与所述定子总成配合的转子，所述定子总成包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述定子组件还包括上述的电机电源线总成的安装结构，所述绝缘框架嵌设于所述定子铁芯上，所述定子绕组绕设于所述绝缘框架上。
[0015]本实用新型提供的塑封电机，由于采用了上述的电机电源线总成的安装结构，故，有效提高了电路板安装的稳固性，保证了塑封电机的塑封成型质量；并保证了塑封电机的结构稳定性，从而利于保证塑封电机运行的长期稳定可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的定子总成的分解示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的定子总成的组装示意图；
[0018]图3是图2的俯视图；
[0019]图4是图3中B-B的剖面示意图；
[0020]图5是线路板组件的分解示意图；
[0021]图6是上绝缘架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型实施例提供的电机电源线总成的安装结构，包括绝缘框架I和安装于绝缘框架I上的线路板组件2，线路板组件2包括电路板21和一端电连接于电路板21上的电源线22，绝缘框架I上凸设有引线插针111，电路板21上贯穿设有位置与引线插针111位置相对应的插针通孔211，引线插针111穿设并焊接固定于插针通孔211内，绝缘框架I上还凸设有扣体结构112，电路板21设有扣孔结构212，扣体结构112与扣孔结构212卡扣配合连接。电源线22具体可通过焊接方式固定于电路板21上，这样，既可实现电源线22与电路板21的紧固连接，又可实现电源线22与电路板21的电性连接。引线插针111穿设并焊接固定于电路板21的插针通孔211内，这样，一方面可通过引线插针111对电路板21起到一定的限位作用，另一方面可实现引线插针111与电路板21的电性连接。具体应用中，定子绕组(图未示)绕设完成后，其漆包线端部焊接固定于引线插针111上，这样，一方面可有效实现定子绕组漆包线与引线插针111的电性连接，从而有效实现定子绕组漆包线与电路板21的电性连接，另一方面可有效实现定子绕组漆包线的限位固定。本实用新型提供的电机电源线总成的安装结构，通过在绝缘框架I上增设扣体结构112、在电路板21上设置相应的扣孔结构212，这样，可通过扣体结构112与扣孔结构212的卡扣连接，进一步加强电路板21在绝缘框架I上安装的稳固可靠性，从而可避免在封装BMC塑料过程或电机运行过程中电路板21轻易移位的现象发生，进而避免了由于电路板21移位造成定子绕组漆包线被拉断的现象发生，避免了由于定子绕组漆包线被拉断造成电机失效、不转动的现象发生，有效保证了塑封电机的生产质量和运行的长期稳定性。
[0024]具体地，如图2、图5和图6所示，扣体结构112包括周向扣体1121和径向扣体1122，扣孔结构212包括位置与周向扣体1121位置相对应的周向扣孔2121和位置与周向扣体1121位置相对应的径向扣孔2122，周向扣体1121具有沿绝缘框架I的圆周方向扣合连接周向扣孔2121的周向钩体11211，径向扣体1122具有沿绝缘框架I的径向扣合连接径向扣孔2122的径向钩体11221。绝缘框架I为一环形构件，周向扣体1121靠近绝缘框架I的内边缘设置，径向扣体1122靠近绝缘框架I的外边缘设置。周向扣体1121与周向扣孔2121的卡扣连接，可有效限制电路板21在绝缘框架I上沿绝缘框架I圆周方向的移动位移和沿竖直方向的移动位移；径向扣体1122与径向扣孔2122的卡扣连接，可有效限制电路板21在绝缘框架I上沿绝缘框架I直径方向的移动位移和沿竖直方向的移动位移，这样，通过周向扣体1121与周向扣孔2121及径向扣体1122与径向扣孔2122的共同限位作用，可有效保证电路板21在绝缘框架I上安装的稳固可靠性，防止了电路板21的轻易移位现象发生。
[0025]优选地，如图2、图5和图6所示，周向扣体1121设有两个，且两个周向扣体1121的周向钩体11211反向弯折设置，周向扣孔2121为矩形孔，两个周向扣体1121的周向钩体11211分别扣合于周向扣孔2121的两对边边缘上，这样，利于防止周向扣体1121与周向扣孔2121轻易产生脱扣现象，从而保证了周向扣体1121与周向扣孔2121卡扣连接的紧固可靠性。当然了，具体应用中，周向扣体1121的设置数量也可为一个或者两个以上。
[0026]优选地，如图2、图5和图6所示，径向扣体1122设有一个，且径向钩体11221朝绝缘框架I之外边缘的方向弯折设置，这样，在保证电路板21在绝缘框架I上安装稳固可靠性的前提下，可降低电路板21在绝缘框架I上安装的操作难度，并可降低扣体结构112的加工成本。当然了，具体应用中，径向扣体1122的设置数量也可为两个或者两个以上。
[0027]进一步地，如图3、图4和图6所示，径向扣体1122之背对绝缘框架I外边缘的侧部贴合凸设有支撑柱113，支撑柱113的顶部以高度逐渐变小的趋势朝向绝缘框架I的中心所在侧(即朝向绝缘框架I的内边缘所在侧)倾斜延伸，支撑柱113和径向扣体1122均穿设于径向扣孔2122内。支撑柱113的设置，可对径向扣体1122起到抵顶限位作用，以防止径向扣体1122轻易变形而产生与径向扣孔2122脱扣的现象，从而保证了径向扣体1122与径向扣孔2122卡扣连接的紧固可靠性。支撑柱113的顶部呈斜面状设置，且以高度逐渐变小的趋势朝向绝缘框架I中心所在侧倾斜延伸，这样，可对支撑柱113与径向扣体1122并排插设于径向扣体1122内的操作起到导向作用，从而利于支撑柱113与径向扣体1122可轻易并排穿设于径向扣体1122内，进而利于提高径向扣体1122的安装效率。
[0028]进一步地，如图1、图2和图5所示，线路板组件2还包括用于夹紧固定电源线22的线夹23，线夹23紧固连接电路板21，且线夹23上设有供电源线22穿设的线孔230。线夹23的设置，主要用于夹紧电源线22，以防止电源线22轻易产生松动现象，从而利于提高电源线22与电路板21电连接的稳固可靠性，进而利于提高塑封电机的稳定性。线孔230与电源线22的配合优选为过盈配合，这样，可使电源线22的外壁与线孔230的内壁充分接触贴合，从而利于保证电源线22穿设于线夹23上的紧固可靠性，进而可防止塑封电机振动时电源线22轻易从线夹23内脱落出来，并利于提高电源线22与线夹23之间的密封防水性能。
[0029]具体地，如图5所示，线孔230的数量与电源线22的数量一致，本实施例，电源线22设有三根，线孔230对应设有三根。
[0030]具体地，如图1、图2、图4和图5所示，线夹23包括上夹体231和下夹体232，上夹体231之朝向下夹体232的底部凹设有上线槽2311，下夹体232之朝向上夹体231的顶部凹设有下线槽2321，上夹体231扣合于下夹体232上，且电路板21之远离绝缘框架I中心的外边缘夹设于上夹体231与下夹体232之间，上线槽2311与下线槽2321围合形成线孔230。上夹体231与下夹体232上分别设有用于避让径向扣体1122和支撑柱113的第一避让缺口 2313和第二避让缺口 2325，这样，可防止上夹体231、下夹体232与径向扣体1122产生干涉现象。本实施例，将线夹23分为上夹体231与下夹体232两部分设计，一方面利于简化线夹23的加工过程；另一方面利于上夹体231与下夹体232分别从两侧夹紧电路板21和电源线22，从而可实现线夹23与电路板21的紧固连接和线夹23对电源线22的夹紧。由于线孔230是由上线槽2311和下线槽2321围合而成的，且由于上夹体231与下夹体232是分别从两侧夹紧电源线22的，故其避免了电源线22难于穿设于线孔230内的现象发生，提高了电源线22与线夹23组装配合的效率。
[0031]具体地，如图1、图2、图5和图6所示，下夹体232的顶部凸设有连接扣体2322，电路板21上贯穿设有供连接扣体2322穿设的连接通孔213，上夹体231上设有位置与连接扣体2322位置对应的连接扣孔2312，连接扣体2322穿过连接通孔213并卡扣连接连接扣孔2312，这样，可有效实现上夹体231与下夹体232的紧固连接，并可实现线夹23与电路板21的紧固连接，其操作过程简单，易于实现。
[0032]更具体地，如图1、图2、图5和图6所示，连接扣体2322具有扣合连接连接扣孔2312的连接钩体23221，本实施例，连接扣体2322设有两个，且两个连接扣体2322的连接钩体23221反向弯折设置，连接扣孔2312对应设有两个，且两个连接扣孔2312分别设于径向扣孔2122的两侧，两个连接扣体2322的连接钩体23221分别扣合于两连接扣孔2312内。本实施例，将连接扣体2322设为两个，且两个连接扣体2322的连接钩体23221反向弯折设置，这样，利于防止连接扣体2322与连接扣孔2312轻易产生脱扣现象，从而保证了连接扣体2322与连接扣孔2312卡扣连接的紧固可靠性。当然了，具体应用中，连接扣体2322的设置数量也可为一个或者两个以上。
[0033]进一步地，如图1和图5所示，线路板组件2还包括温度保护器24，下夹体232上凹设有与温度保护器24配合设置的容置槽2323，温度保护器24容置于容置槽2323内并通过电路板21压紧于容置槽2323内。温度保护器24具有保护器引线241，保护器引线241的一端穿设固定于温度保护器24上、另一端焊接固定于电路板21上。温度保护器24的设置，主要是通过感应检测定子绕组的温度，达到有效保护塑封电机安全使用的目的。本实施例，温度保护器24通过下夹体232上的容置槽2323进行收容定位，并通过电路板21压紧于容置槽2323内，这样，可实现温度保护器24的安装固定，可简化温度保护器24的安装过程；且容置槽2323的设置，可减少下夹体232的材料用量，节约下夹体232的材料成本，从而可降低下夹体232的制造成本。具体地，温度保护器24大致呈矩形状，容置槽2323的内廓也大致呈矩形状，且容置槽2323的内廓与温度保护器24的外廓适配。
[0034]进一步地，如图3和图5所示，电路板21上设有位置与温度保护器24位置相对应的透视通孔214，这样，一方面利于工作人员透过透视通孔214直观的观察温度保护器24的相关数据信息(如温度保护器24的型号、温度保护器24的工作温度范围等)；另一方面利于温度保护器24的散热。优选地，为了保证电路板21对温度保护器24具有抵压作用，透视通孔214的内廓尺寸应小于温度保护器24的外廓尺寸。
[0035]进一步地，如图5所示，为了保证温度保护器24在容置槽2323内安装的稳固可靠性，容置槽2323的内壁上还凸设有用于扣紧温度保护器24的卡扣凸起2324，且卡扣凸起2324靠近容置槽2323的顶部边缘设置。
[0036]进一步地，本实用新型实施例还提供了塑封电机，其包括定子总成和与定子总成配合的转子(图未示)，定子总成包括定子组件和封装于定子组件外的塑封外壳(图未示)，定子组件包括定子铁芯3、定子绕组和上述的电机电源线总成的安装结构，绝缘框架I嵌设于定子铁芯3上，定子绕组绕设于绝缘框架I上。本实用新型提供的塑封电机，由于采用了上述的电机电源线总成的安装结构，故，有效提高了电路板21安装的稳固性，保证了塑封电机的塑封成型质量；并保证了塑封电机的结构稳定性，从而利于保证塑封电机运行的长期稳定可靠性。
[0037]具体地,如图1、图2和图6所示,绝缘框架I包括可相互卡合连接的上绝缘架11和下绝缘架12，上绝缘架11和下绝缘架12均呈环状设置。具体应用中，上绝缘架11和下绝缘架12可分别从定子铁芯3的上、下两侧嵌装于定子铁芯3上，电路板21具体安装于上绝缘架11上，引线插针111和扣体结构112均设于上绝缘架11上。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.电机电源线总成的安装结构，包括绝缘框架和安装于所述绝缘框架上的线路板组件，所述线路板组件包括电路板和一端电连接于所述电路板上的电源线，所述绝缘框架上凸设有引线插针，所述电路板上贯穿设有位置与所述引线插针位置相对应的插针通孔，所述引线插针穿设并焊接固定于所述插针通孔内，其特征在于:所述绝缘框架上还凸设有扣体结构，所述电路板设有扣孔结构，所述扣体结构与所述扣孔结构卡扣配合连接。
2.如权利要求1所述的电机电源线总成的安装结构，其特征在于:所述扣体结构包括周向扣体和径向扣体，所述扣孔结构包括位置与所述周向扣体位置相对应的周向扣孔和位置与所述周向扣体位置相对应的径向扣孔，所述周向扣体具有沿所述绝缘框架的圆周方向扣合连接所述周向扣孔的周向钩体，所述径向扣体具有沿所述绝缘框架的径向扣合连接所述径向扣孔的径向钩体。
3.如权利要求2所述的电机电源线总成的安装结构，其特征在于:所述周向扣体设有两个，且所述两个周向扣体的所述周向钩体反向弯折设置，所述周向扣孔为矩形孔，所述两个周向扣体的所述周向钩体分别扣合于所述周向扣孔的两对边边缘上。
4.如权利要求3所述的电机电源线总成的安装结构，其特征在于:所述径向扣体设有一个，且所述径向钩体朝所述绝缘框架之外边缘的方向弯折设置。
5.如权利要求4所述的电机电源线总成的安装结构，其特征在于:所述径向扣体之背对所述绝缘框架外边缘的侧部贴合凸设有支撑柱，所述支撑柱的顶部以高度逐渐变小的趋势朝向所述绝缘框架的中心所在侧倾斜延伸，所述支撑柱和所述径向扣体均穿设于所述径向扣孔内。
6.如权利要求1至5任一项所述的电机电源线总成的安装结构，其特征在于:所述线路板组件还包括用于夹紧固定所述电源线的线夹，所述线夹紧固连接所述电路板，且所述线夹上设有供所述电源线穿设的线孔。
7.如权利要求6所述的电机电源线总成的安装结构，其特征在于:所述线夹包括上夹体和下夹体，所述上夹体之朝向所述下夹体的底部凹设有上线槽，所述下夹体之朝向所述上夹体的顶部凹设有下线槽，所述上夹体扣合于所述下夹体上，且所述电路板的外边缘夹设于所述上夹体与所述下夹体之间，所述上线槽与所述下线槽围合形成所述线孔。
8.如权利要求7所述的电机电源线总成的安装结构，其特征在于:所述下夹体的顶部凸设有连接扣体，所述电路板上贯穿设有供所述连接扣体穿设的连接通孔，所述上夹体上设有位置与所述连接扣体位置对应的连接扣孔，所述连接扣体穿过所述连接通孔并卡扣连接所述连接扣孔。
9.如权利要求7所述的电机电源线总成的安装结构，其特征在于:所述线路板组件还包括温度保护器，所述下夹体上凹设有与所述温度保护器配合设置的容置槽，所述温度保护器容置于所述容置槽内并通过所述电路板压紧于所述容置槽内。
10.塑封电机，包括定子总成和与所述定子总成配合的转子，所述定子总成包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，其特征在于:所述定子组件还包括如权利要求1至9任一项所述的电机电源线总成的安装结构，所述绝缘框架嵌设于所述定子铁芯上，所述定子绕组绕设于所述绝缘框架上。
【文档编号】H02K11/00GK203942360SQ201420282723
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】文凯平, 范文 申请人:广东威灵电机制造有限公司