一种拉线器的制造方法

文档序号:7404963阅读:651来源:国知局
一种拉线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种拉线器,包括架台以及穿设在所述架台上的第一卷轴,所述第一卷轴上设有第一线夹,还包括与所述第一卷轴并排穿设在所述架台上的第二卷轴,以及与所述第一卷轴或第二卷轴的端部啮合的棘轮扳手,所述第二卷轴上设有第二线夹,所述第一卷轴和/或第二卷轴与所述架台之间设有卷轴单向锁紧结构。通过卷轴单向锁紧结构,能够自动锁定拉紧的线缆,降低劳动强度;棘轮扳手可以连续地转动第一卷轴或第二卷轴,提高工作效率,其结构合理、简单,能够通过交替地、递进地拉紧线缆,在拉力相对较小的情况下可使线缆拉得更紧,降低了操作者的工作强度,同时避免了扯断线缆的问题。
【专利说明】一种拉线器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缆线的施工【技术领域】,特别是涉及一种拉线作用中使用的拉线器。

【背景技术】
[0002]在架设电线、网线、信号线等线缆,甚至生活中晾衣物时,经常会遇到拉拽线缆的问题。目前用于拉拽线缆的工具,一般包括一个架台,架台上设有一根可以在架台上转动的卷轴,卷轴上设有一个线夹,线夹的一端通过绳索连接在卷轴上,另一端用于夹持线缆的端部,然后采用扳手之类的工具,套在卷轴的端部并啮合,转动扳手,使卷轴转动,从而使线夹拉拽着线缆并逐步缠绕在卷轴上,因此,架设在两个位置之间的线缆被逐步地拉直。但是,这种拉拽线缆的工具,在刚开始拉线时比较轻松,而一旦线缆逐步拉紧而悬吊起来时,拉线中遇到的阻力会变得非常大,不仅增大了拉线的劳动强度,还容易因线缆承受的张力过大而断开,难以达到将线缆拉直拉紧的目的。


【发明内容】

[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题,提出一种拉线器,用以将线缆拉直拉紧,并降低拉线的劳动强度,避免扯断线缆。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种拉线器,包括架台以及穿设在所述架台上的第一卷轴,所述第一卷轴上设有第一线夹,所述架台上还穿设有第二卷轴,以及与所述第一卷轴或第二卷轴的端部啮合的棘轮扳手,所述第二卷轴上设有第二线夹,所述第一卷轴和/或第二卷轴与所述架台之间设有卷轴单向锁紧结构。
[0006]可以利用第一线夹和第一卷轴,将线缆拉紧至一定程度并保持,在此基础上用第二线夹和第二卷轴进一步地拉紧线缆并保持,以此类推,交替使用第一线夹和第一卷轴、第二线夹和第二卷轴,直至把线缆拉紧到所需标准;通过卷轴单向锁紧结构,能够自动锁定拉紧的线缆,防止从第一线夹/第二线夹交替至第二线夹/第一线夹时,第一卷轴或第二卷轴反转,从而降低了操作者的劳动强度;棘轮扳手可以连续地转动第一卷轴或第二卷轴,而不用每转一定角度后取下再转,从而提高工作效率,还可以取下棘轮扳手,交替安装在第一卷轴和第二卷轴上,以递进地拉紧线缆。其结构合理、简单,能够交替地、递进地拉紧线缆,在拉力相对较小的情况下可使线缆拉得更紧,降低了操作者的工作强度,同时避免了扯断线缆的问题。
[0007]所述的第一线夹与第二线夹为由四块首尾依次铰接的夹板围成的四边形架框,所述四边形架框的一端通过绳索与对应的第一卷轴或第二卷轴相连。在拉拽线缆的过程中,四边形框架的一端与卷轴连结,另一端连结线缆,因四边形容易变形,使得线缆两侧的夹板在拉扯中相向的挤压线缆,并且随着拉力增大,四边形框架的形变更加剧烈,夹板对线缆的挤压越剧烈,从而使线缆被牢牢夹住,防止线缆滑动而白费力气。
[0008]所述架台上还设有挂钩。可将架台勾在某一支点上,便于操作者对第一卷轴、第二卷轴等施力。
[0009]本实用新型的优点是:其结构合理、简单,能够通过第一线夹和第一卷轴、第二线夹和第二卷轴,交替地、递进地拉紧线缆,在拉力相对较小的情况下可使线缆拉得更紧,降低了操作者的工作强度,同时避免了扯断线缆的问题;通过卷轴单向锁紧结构,能够自动锁定拉紧的线缆,省去防止第一卷轴和/或第二卷轴反转的人力投入,进一步降低劳动强度;利用棘轮扳手可连续地转动第一卷轴或第二卷轴,从而提高工作效率;通过四边形框架夹持线缆牢固,能防止线缆滑动而白费力气;还可将架台勾在某一支点上,便于施力。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图之一;
[0011]图2是本实用新型结构示意图之二;
[0012]图3是本实用新型的四边形框架工作示意图;
[0013]图4是本实用新型的工作原理示意图;
[0014]附图标记说明:1、架台;2、第一卷轴;3、第二卷轴;4、第一线夹;5、第二线夹;6、夹板;7、棘轮扳手;8、卷轴单向锁紧结构;9、挂钩;10、弹片;11、齿轮;12、绳索;13、线缆。

【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]实施例
[0017]如图1至图4所示,一种拉线器,包括架台I以及穿设在所述架台I上的第一卷轴2,所述第一卷轴2上设有第一线夹4,所述架台I上还穿设有第二卷轴3,以及与所述第一卷轴2或第二卷轴3的端部啮合的棘轮扳手7,所述第二卷轴3上设有第二线夹5,所述第一卷轴2和/或第二卷轴3与所述架台I之间设有卷轴单向锁紧结构8。
[0018]如图3,其工作原理如下:
[0019]当需要拉紧架设在A、B两位置之间的线缆时,先将线缆的一端(记为C端)固定在其中A位置,然后在B位置用第一线夹4夹住靠近线缆另一端(记为D端)的部位,记其夹持部记为Xl,利用棘轮扳手7转动第一卷轴2,使线缆随着第一线夹4逐步缠绕在第一卷轴2上,拉紧线缆到一定程度并保持,记线缆的状态为NI ;再用第二线夹5从夹持部Xl与C端之间夹住线缆,其夹持部记为X2,用棘轮扳手7转动第二卷轴3,第二线夹5拉拽线缆并逐步缠绕在第二卷轴3上,使线缆被进一步拉紧并保持,得到线缆的状态N2 ;进而,松开夹持部XI,再用第一线夹4从X2与C端之间夹持线缆,转动第一卷轴2以拉紧线缆,得到线缆的状态N3……以此类推,直至把线缆拉紧到所需标准。在交替转动第一卷轴2和第二卷轴3的过程中,通过卷轴单向锁紧结构,能够自动锁定拉紧的线缆,防止第一卷轴2和/或第二卷轴3反转而松开线缆,降低操作者的劳动强度。棘轮扳手7是现有的产品,其可以连续地转动第一卷轴2或第二卷轴3,而不用每转一定角度后取下再转,从而提高工作效率,还可以取下棘轮扳手7,交替安装在第一卷轴2和第二卷轴3上,以递进地拉紧线缆。另外,应注意线缆缠绕在第一卷轴2或第二卷轴3上的位置,使第一线夹4和第二线夹5夹持线缆的部位不被挡起来,以便交替使用第一线夹4和第二线夹5夹持线缆。
[0020]如图2,卷轴单向锁紧结构8可以包括设置在第一卷轴2或第二卷轴3的端部的齿轮11,以及一端固定在架台I上的弹片10,弹片10的另一端锲入齿轮11中,使得齿轮11沿预设的方向转动时,能够推开弹片10,而逆向转动时,则被弹片顶住,从而实现其逆向锁紧的功能。现有技术中,卷轴单向锁紧结构有很多,在此仅作示例。
[0021]所述的第一线夹4与第二线夹5为四边形架框,所述四边形架框由四块首尾依次铰接的夹板6围成。
[0022]如图4,在拉拽线缆的过程中,需要先将线缆13连结在四边形框架上,可以根据线缆的材质特性,在四边形框架上打结,或者将线缆13穿入四边形框架内,并先人为地挤压四边形框架,使四边形框架的对角方向尽量与线缆13的延伸方向一致,让线缆13的两侧与被四边形框架能够充分接触而增大摩擦,在转动第一卷轴2或第二卷轴3时,四边形框架的一端受到绳索12的拉力,相对的另一端受到来自线缆13的摩擦力,使得四边形框架沿着拉力的方向被拉长,在垂直于拉力的方向上收缩,由于线缆13的延伸方向会伴随拉力方向变化,从而线缆13的两侧就会受到垂直于拉力方向上的两块夹板6的挤压,并且随着拉力增大,四边形框架的形变会更加剧烈,线缆13两侧受到的挤压就越剧烈,从而越拉越紧,不再需要人为地挤压四边形框架,就能保证了线缆13与夹板6之间无滑动。采用这样的第一线夹4和第二线夹5,可以防止线缆13滑动而白费力气。
[0023]此外,架台I上还设有挂钩9。可将架台I勾在某一支点上,便于操作者对第一卷轴2、第二卷轴3等施力。
[0024]本实用新型的结构合理、简单,能够通过第一线夹和第一卷轴、第二线夹和第二卷轴,交替地、递进地拉紧线缆,在拉力相对较小的情况下可使线缆拉得更紧,降低了操作者的工作强度,同时避免了扯断线缆的问题;通过卷轴单向锁紧结构,能够自动锁定拉紧的线缆,省去防止第一卷轴和/或第二卷轴反转的人力投入,进一步降低劳动强度;利用棘轮扳手可连续地转动第一卷轴或第二卷轴,从而提高工作效率;通过四边形框架夹持线缆牢固,能防止线缆滑动而白费力气;还可将架台勾在某一支点上,便于施力。
[0025]上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
【权利要求】
1.一种拉线器,包括架台以及穿设在所述架台上的第一卷轴,所述第一卷轴上设有第一线夹,其特征在于,所述架台上还穿设有第二卷轴,以及与所述第一卷轴或第二卷轴的端部啮合的棘轮扳手,所述第二卷轴上设有第二线夹,所述第一卷轴和/或第二卷轴与所述架台之间设有卷轴单向锁紧结构。
2.根据权利要求1所述的拉线器,其特征在于,所述的第一线夹与第二线夹为由四块首尾依次铰接的夹板围成的四边形架框,所述四边形架框的一端通过绳索与对应的第一卷轴或第二卷轴相连。
3.根据权利要求1或2所述的拉线器,其特征在于,所述架台上还设有挂钩。
【文档编号】H02G11/02GK203951102SQ201420312987
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】许呈学 申请人:许呈学
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