磁极绝缘垫片压紧防退出装置及其大型电机设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种磁极绝缘垫片压紧防退出装置及其大型电机设备。所述电机设备包括磁扼、磁极托板、磁极线圈、具有U形结构的磁极绝缘垫片和磁极绝缘垫片压紧防退出装置。所述装置包括绝缘垫板、绝缘压板、角钢和连接定位块，绝缘垫板的圆弧底面紧贴磁轭的圆弧表面且其上表面接触磁极绝缘垫片下表面，绝缘压板的限位部和下表面分别压紧在磁极绝缘垫片和绝缘垫板的上表面上，绝缘垫板和绝缘压板的远离磁极绝缘垫片的侧面都超出磁轭的端面，连接定位块固定在磁轭的端面上且在绝缘垫板下方，角钢固定在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧。本实用新型能够防止大型轧钢电机U型结构磁极绝缘垫片的窜动和退出，有利于确保电机长期稳定运行。
【专利说明】磁极绝缘垫片压紧防退出装置及其大型电机设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机修理【技术领域】，具体来讲，涉及一种用于防止大型电机设备的U型结构磁极绝缘垫片退出的装置，以及包括该装置的大型电机设备。
【背景技术】
[0002]通常，电机的磁极绝缘垫片位于磁极线圈和磁极托板之间，其主要作用是调整磁极的径向气隙，保证电机的气隙均匀。
[0003]一般的电机磁极绝缘垫片，是由整张的绝缘板套裁而成，其形状为环形结构。这种结构在电机的运行中，通常不会窜动退出的。然而，对于一些大型电机(例如，大型轧钢电机)而言，由于磁极极身过长，没有这样大尺寸的绝缘材料，因此，电机生产厂家，将环形结构的磁极绝缘垫片改为U形结构的磁极绝缘垫片。由于轧钢电动机在轧钢过程中，受到轧钢推力的影响，电机转子轴向窜动严重，从而引起磁极绝缘垫片轴向窜出。
[0004]对于大型轧钢电机而言，其U形结构磁极绝缘垫片通常靠磁极铁心的正压力和磁极铁心下表面对其的摩擦力使其固定，这种固定方式是非常不理想的，无法保证垫片在电机轴线方向不发生位移。
[0005]如果磁极绝缘垫片退出量过大，将导致电机转子接地放炮事故的发生，引起设备事故，从而使生产线面临停产的威胁。
[0006]一般出现磁极绝缘垫片退出情况时，必须将电机返制造厂修复，修复也只是对U形结构的磁极绝缘垫片进行调整和紧固，不能从根本上解决磁极绝缘垫片退出的难题，且返厂修复的时间较长。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
[0008]例如，本实用新型的目的之一在于解决大型电机(例如，大型轧钢电机)所存在的U形结构磁极绝缘垫片退出或窜动的问题。
[0009]为了解决上述问题，本实用新型的一方面提供了一种具有磁极绝缘垫片压紧防退出装置的大型电机设备。
[0010]所述大型电机设备包括具有端面和圆弧表面的磁轭、设置在磁轭上的磁极托板和磁极线圈、位于磁极线圈与磁极托板之间且具有U形结构的磁极绝缘垫片、以及磁极绝缘垫片压紧防退出装置。
[0011]在本实用新型的一个示例性实施例中，磁极绝缘垫片压紧防退出装置包括绝缘垫板、绝缘压板、角钢和连接定位块，其中，绝缘垫板具有水平上表面和凹入的圆弧底面，绝缘垫板的圆弧底面紧贴磁轭的圆弧表面设置且绝缘垫板的上表面与磁极绝缘垫片的下表面接触，绝缘压板具有能够容纳磁极绝缘垫片厚度的限位部，所述限位部为形成在绝缘压板的下表面与侧面相交处的阶梯状凹入部，绝缘压板的限位部和下表面分别压紧在磁极绝缘垫片的上表面上和绝缘垫板的上表面上，绝缘垫板远离磁极绝缘垫片的侧面和绝缘压板远离磁极绝缘垫片的侧面都超出磁轭的端面，连接定位块固定设置在磁轭的端面上且位于绝缘垫板的下方，角钢固定设置在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧并限制绝缘垫板和绝缘压板的移动。
[0012]在本实用新型的另一个示例性实施例中，所述压紧防退出装置包括绝缘垫板、绝缘压板、角钢和连接定位块，其中，绝缘垫板具有水平上表面、凹入的圆弧底面和能够容纳磁极绝缘垫片厚度的限位部，所述限位部为形成在绝缘垫板的上表面与侧面相交处的阶梯状凹入部，绝缘垫板的圆弧底面紧贴磁轭的圆弧表面设置，绝缘垫板的限位部与磁极绝缘垫片的下表面接触，绝缘垫板的上表面与磁极绝缘垫片的上表面平齐，绝缘压板的下表面压紧在磁极绝缘垫片的上表面和绝缘垫板的上表面上，绝缘垫板远离磁极绝缘垫片的侧面和绝缘压板远离磁极绝缘垫片的侧面都超出磁轭的端面，连接定位块固定设置在磁轭的端面上且位于绝缘垫板的下方，角钢固定设置在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧并限制绝缘垫板和绝缘压板的移动。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:能够对大型轧钢电机的U型结构磁极绝缘垫片进行压紧和限位，防止了 U型结构磁极绝缘垫片的窜动和退出，有利于确保大型电机设备长期稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中:
[0015]图1示意性地示出了本实用新型的大型电机设备的一个示例性实施例的局部结构主视图；
[0016]图2示意性地示出了图1的左视剖视图；
[0017]图3示意性地示出了绝缘垫板的结构示意图。
[0018]附图标记说明如下:
[0019]1-磁轭、Ia-磁轭的端面、Ib-磁轭的圆弧表面、2_磁极托板、3_磁极线圈、4_磁极绝缘垫片、5-绝缘压板、6-绝缘垫板、7-角钢、8-连接定位块、9-螺栓
【具体实施方式】
[0020]在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的磁极绝缘垫片压紧防退出装置以及大型电机设备。
[0021]如图1至图3所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，具有磁极绝缘垫片压紧防退出装置的大型电机设备包括具有端面和圆弧表面的磁轭、设置在磁轭上的磁极托板和磁极线圈、位于磁极线圈与磁极托板之间且具有U形结构的磁极绝缘垫片、以及磁极绝缘垫片压紧防退出装置。下面为了便于描述，将图1中的水平方向(或左右方向)即为第一方向，将图2中的竖直方向(或上下方向)即为第二方向。第一方向与第二方向垂直相交。
[0022]其中，压紧防退出装置包括绝缘垫板、绝缘压板、角钢和连接定位块。绝缘垫板具有水平上表面(相当于沿第一方向延伸的顶表面)和凹入的圆弧底面。在本不例性实施例中，绝缘垫板可具有如图3所示的拱桥形状。绝缘垫板的圆弧底面紧贴磁轭的圆弧表面设置，且绝缘垫板的上表面与磁极绝缘垫片的下表面接触。
[0023]绝缘压板具有能够容纳磁极绝缘垫片厚度的限位部，限位部为形成在绝缘压板的下表面与侧面(即，绝缘压板沿第二方向延伸的侧表面，例如，图2中绝缘压板的左侧面)相交处的阶梯状凹入部。也就是说，绝缘压板沿第二方向的截面呈缺少左上角的矩形形状。绝缘压板的限位部和下表面分别压紧在磁极绝缘垫片的上表面上和绝缘垫板的上表面上，绝缘垫板远离磁极绝缘垫片的侧面(例如，图2中绝缘垫板的右侧面)和绝缘压板远离磁极绝缘垫片的侧面(例如，图2中绝缘压板的右侧面)都超出磁轭的端面。
[0024]连接定位块固定设置(例如，通过氩弧焊焊接方式固定设置)在磁轭的端面上且位于绝缘垫板的下方。角钢固定压紧地设置在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧，并能够限制绝缘垫板和绝缘压板的移动。例如，角钢通过螺栓与连接定位块连接的方式压紧地设置在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧。
[0025]在本示例性实施例中，压紧防退出装置还可包括设置在绝缘垫板上表面与磁极绝缘垫片下表面之间的绝缘填料(例如，涤玻毡)，以使绝缘垫板上表面与磁极绝缘垫片下表面紧密接触。
[0026]本示例性实施例中的压紧防退出装置可采用以下施工工艺得到:
[0027]1、组装定位工艺
[0028](I)将磁轭圆弧表面清理干净,确保绝缘垫板圆弧表面与磁轭圆弧表面全面贴合，如有间隙，需研磨绝缘垫板圆弧面。
[0029](2)将绝缘垫板放到磁极绝缘垫片下，放入过程中需保护绝缘垫片不受折损。
[0030](3)形成具有限位部的绝缘压板，并将绝缘压板压在磁极绝缘垫片和绝缘垫板上。根据磁极绝缘垫片的厚度及露出磁极底部程度的不同，形成具有对应尺寸的限位部的绝缘压板。
[0031](4)采用氩弧焊焊接连接定位块，使用角钢进行预定位。使用准备好的压铁压在角钢上表面，使之产生预紧力，安装螺栓及配套止动垫圈。
[0032]此外，待各零部件组装完成后，还可在压紧的各个结合面上涂抹配好的A、B胶。
[0033]其中，氩弧焊焊接工艺能够保证焊接时确保不损伤线圈，同时尽量减少焊接应力对电机的影响。
[0034]氩弧焊焊接工艺的具体步骤可以为:
[0035](I)采用WSE-200 (气冷)或WSE-315氩弧焊机，焊接材料选用H80-25。
[0036](2)焊接电流:80-110A，水流量0.3M2/h，氩气流量:8_10b/min，按工艺进行操作施工，要平稳运条。
[0037](3)施工过程中需采用石棉布保护线圈，防止高温、异物等损坏线圈，防止焊条、杂物进入定、转子内。
[0038](4)焊接完成后去掉保护线圈用的石棉布，然后再进行彻底的吹风清扫。
[0039]此外，形成A、B胶工艺具体可以为:
[0040](1)A、B胶的勾兑比例为2比1，先试验勾兑比例与凝固时间和温度的关系，在掌握了其特性后再开始施工。
[0041](2)凝固时间根据室内气温与勾兑比例有关，凝固时间约为40?60分钟，所以分多次少量勾兑施工。
[0042](3)确保所用的涤玻粘达到饱和状态，再拧去多余的A、B胶，不要到处滴落在定、转子上。
[0043](4) A、B胶固化时间为室温固化24小时。
[0044]在本实用新型的另一个示例性实施例中，磁极绝缘垫片压紧防退出装置包括绝缘垫板、绝缘压板、角钢和连接定位块。
[0045]其中，绝缘垫板具有水平上表面(相当于沿第一方向延伸的顶表面)、凹入的圆弧底面和能够容纳磁极绝缘垫片厚度的限位部，限位部为形成在绝缘垫板的上表面与侧面(即，绝缘垫板沿第二方向延伸的侧表面，例如，图2中绝缘垫板的左侧面)相交处的阶梯状凹入部。也就是说，绝缘垫板沿第二方向的截面呈缺少左上角的矩形形状。绝缘垫板的圆弧底面紧贴磁轭的圆弧表面设置，绝缘垫板的限位部与磁极绝缘垫片的下表面接触，绝缘垫板的上表面与磁极绝缘垫片的上表面平齐。
[0046]绝缘压板的下表面压紧在磁极绝缘垫片的上表面和绝缘垫板的上表面上，绝缘垫板远离磁极绝缘垫片的侧面和绝缘压板远离磁极绝缘垫片的侧面都超出磁轭的端面。连接定位块固定设置在磁轭的端面上且位于绝缘垫板的下方。角钢固定设置在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧并限制绝缘垫板和绝缘压板的移动。
[0047]在本示例性实施例中，压紧防退出装置还可包括设置在绝缘垫板的限位部与磁极绝缘垫片下表面之间的绝缘填料(例如，涤玻毡)，以使绝缘垫板的限位部与磁极绝缘垫片的下表面紧密接触。
[0048]综上所述，本实用新型能够对大型电机设备(例如，大型轧钢电机)的U型结构磁极绝缘垫片进行压紧和限位，防止了 U型结构磁极绝缘垫片的窜动和退出，有利于确保大型电机设备长期稳定运行；另外，也能够实现对U型结构磁极绝缘垫片退出的现场处理，避免电机返厂修复处理，从而减少停产损失，降低检修费用。
[0049]尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
【权利要求】
1.一种具有磁极绝缘垫片压紧防退出装置的大型电机设备，所述大型电机设备包括具有端面和圆弧表面的磁轭、设置在磁轭上的磁极托板和磁极线圈、以及位于磁极线圈与磁极托板之间且具有U形结构的磁极绝缘垫片，其特征在于，所述大型电机设备还包括磁极绝缘垫片压紧防退出装置，所述压紧防退出装置包括绝缘垫板、绝缘压板、角钢和连接定位块，其中，绝缘垫板具有水平上表面和凹入的圆弧底面,绝缘垫板的圆弧底面紧贴磁轭的圆弧表面设置且绝缘垫板的上表面与磁极绝缘垫片的下表面接触，绝缘压板具有能够容纳磁极绝缘垫片厚度的限位部，所述限位部为形成在绝缘压板的下表面与侧面相交处的阶梯状凹入部，绝缘压板的限位部和下表面分别压紧在磁极绝缘垫片的上表面上和绝缘垫板的上表面上，绝缘垫板远离磁极绝缘垫片的侧面和绝缘压板远离磁极绝缘垫片的侧面都超出磁轭的端面，连接定位块固定设置在磁轭的端面上且位于绝缘垫板的下方，角钢固定设置在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧并限制绝缘垫板和绝缘压板的移动。
2.一种具有磁极绝缘垫片压紧防退出装置的大型电机设备，所述大型电机设备包括具有端面和圆弧表面的磁轭、设置在磁轭上的磁极托板和磁极线圈、以及位于磁极线圈与磁极托板之间且具有U形结构的磁极绝缘垫片，其特征在于，所述大型电机设备还包括磁极绝缘垫片压紧防退出装置，所述压紧防退出装置包括绝缘垫板、绝缘压板、角钢和连接定位块，其中，绝缘垫板具有水平上表面、凹入的圆弧底面和能够容纳磁极绝缘垫片厚度的限位部，所述限位部为形成在绝缘垫板的上表面与侧面相交处的阶梯状凹入部，绝缘垫板的圆弧底面紧贴磁轭的圆弧表面设置，绝缘垫板的限位部与磁极绝缘垫片的下表面接触，绝缘垫板的上表面与磁极绝缘垫片的上表面平齐，绝缘压板的下表面压紧在磁极绝缘垫片的上表面和绝缘垫板的上表面上，绝缘垫板远离磁极绝缘垫片的侧面和绝缘压板远离磁极绝缘垫片的侧面都超出磁轭的端面，连接定位块固定设置在磁轭的端面上且位于绝缘垫板的下方，角钢固定设置在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧并限制绝缘垫板和绝缘压板的移动。
3.根据权利要求1或2所述的具有磁极绝缘垫片压紧防退出装置的大型电机设备，其特征在于，所述压紧防退出装置还包括设置在绝缘垫板与磁极绝缘垫片下表面之间的绝缘填料。
4.根据权利要求1或2所述的具有磁极绝缘垫片压紧防退出装置的大型电机设备，其特征在于，所述连接定位块通过氩弧焊焊接方式固定在磁轭的端面上。
5.根据权利要求1或2所述的具有磁极绝缘垫片压紧防退出装置的大型电机设备，其特征在于，所述角钢通过螺栓与连接定位块连接。
6.一种磁极绝缘垫片压紧防退出装置，其特征在于，所述压紧防退出装置包括绝缘垫板、绝缘压板、角钢和连接定位块，其中，绝缘垫板具有水平上表面和凹入的圆弧底面，绝缘垫板的圆弧底面紧贴磁轭的圆弧表面设置且绝缘垫板的上表面与磁极绝缘垫片的下表面接触，绝缘压板具有能够容纳磁极绝缘垫片厚度的限位部，所述限位部为形成在绝缘压板的下表面与侧面相交处的阶梯状凹入部，绝缘压板的限位部和下表面分别压紧在磁极绝缘垫片的上表面上和绝缘垫板的上表面上，绝缘垫板远离磁极绝缘垫片的侧面和绝缘压板远离磁极绝缘垫片的侧面都超出磁轭的端面，连接定位块固定设置在磁轭的端面上且位于绝缘垫板的下方，角钢固定设置在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧并限制绝缘垫板和绝缘压板的移动。
7.—种磁极绝缘垫片压紧防退出装置，其特征在于，所述压紧防退出装置包括绝缘垫板、绝缘压板、角钢和连接定位块，其中，绝缘垫板具有水平上表面、凹入的圆弧底面和能够容纳磁极绝缘垫片厚度的限位部，所述限位部为形成在绝缘垫板的上表面与侧面相交处的阶梯状凹入部，绝缘垫板的圆弧底面紧贴磁轭的圆弧表面设置，绝缘垫板的限位部与磁极绝缘垫片的下表面接触，绝缘垫板的上表面与磁极绝缘垫片的上表面平齐，绝缘压板的下表面压紧在磁极绝缘垫片的上表面和绝缘垫板的上表面上，绝缘垫板远离磁极绝缘垫片的侧面和绝缘压板远离磁极绝缘垫片的侧面都超出磁轭的端面，连接定位块固定设置在磁轭的端面上且位于绝缘垫板的下方，角钢固定设置在绝缘垫板、绝缘压板和连接定位块的外侧并限制绝缘垫板和绝缘压板的移动。
8.根据权利要求6或7所述的磁极绝缘垫片压紧防退出装置，其特征在于，所述压紧防退出装置还包括设置在绝缘垫板与磁极绝缘垫片下表面之间的绝缘填料。
9.根据权利要求6或7所述的磁极绝缘垫片压紧防退出装置，其特征在于，所述连接定位块通过氩弧焊焊接方式固定在磁轭的端面上。
10.根据权利要求6或7所述的磁极绝缘垫片压紧防退出装置，其特征在于，所述角钢通过螺栓与连接定位块连接。
【文档编号】H02K1/00GK204030735SQ201420387602
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】卢明辉, 马义健, 黎爱军 申请人:攀钢集团工程技术有限公司