一种基于双并联式大型电机支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于双并联式大型电机支座，包括上板座、下板座、两个并联装置和两个固定环座，所述的上板座与下板座均为矩形结构，且上板座和下板座之间通过两个并联装置相连接，两个固定环座分别位于上板座的左右两侧，并联装置包括三角座、上球较链、下球较链、气缸、进气阀和出气阀，三角座分别位于上板座底端面和下板座顶端面，气缸一端通过上球较链与上板座底端面上的三角座相连接，气缸另一端通过下球较链与下板座定端面上的三角座相连接，进气阀安装在气缸的进气口上，出气阀安装在气缸的出气口上。本实用新型将并联装置应用到电机支座上，充分利用了并联装置的稳定性强、承重性大和灵活性高的特点，达到了减震的效果。
【专利说明】—种基于双并联式大型电机支座
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机配件领域，尤其涉及一种基于双并联式大型电机支座。
【背景技术】
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；电机在使用过程中，极易出现电动机通电后不启动，电动机转速慢而无力，电动机外壳带电，电动机运转时温升加剧，电动机运行噪声大，电机工作抖动性以及机身过热等问题。
[0003]电机座是指安装底座，其作为电机安装的配件之一，电机座在电机安装以及工作过程扮演着重要的角色，电机座的好坏以及结构的合理性直接决定着电机工作的效率和工作寿命，由此可见，电机座的设计对电机十分重要；目前电机座普遍存在尺寸单一、位置固定后不可调节、减震效果差以及散热功能弱等问题。鉴于此，本实用新型提供了一种基于双并联式大型电机支座；其将并联装置应用到电机支座上，充分利用了并联装置的稳定性强、承重性大和灵活性高的特点，达到了减震的效果，为大型电机工作提供一个稳定的环境。
实用新型内容
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于双并联式大型电机支座。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于双并联式大型电机支座，包括上板座、下板座、两个并联装置和两个固定环座，所述的上板座与下板座均为矩形结构，且上板座和下板座之间通过两个并联装置相连接；所述的两个固定环座分别位于上板座的左右两侧，且固定环座与上板座之间通过螺栓进行连接；所述的并联装置包括三角座、上球铰链、下球铰链、气缸、进气阀和出气阀，且三角座、上球铰链、下球铰链、气缸、进气阀和出气阀数量均为六；所述的三角座分别位于上板座底端面和下板座顶端面，且三角座在上板座底端面和下板座顶端面上均分别呈正三角形布置；所述的气缸一端通过上球铰链与上板座底端面上的三角座相连接，气缸另一端通过下球铰链与下板座定端面上的三角座相连接；所述的进气阀安装在气缸的进气口上，出气阀安装在气缸的出气口上，并联装置具有起到了减震的效果。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的固定环座由垂直面和水平面组成，垂直面为方形结构，垂直面中心位置处开设有安装通孔，安装通孔用于电机的轴向固定，且垂直面四个顶角处均设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔用于与电机后端面上的螺纹孔之间通过螺钉进行连接，水平面为半椭圆形结构，且水平面上设置有通孔，通孔用于固定环座与上板座之间的连接固定，使用时，将电机安置在两个固定环座之间，电机的前后端面分别与固定环座的垂直面相接触，且电机主轴穿过垂直面上的安装通孔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的三角座顶端面分别设置有两个斜面，且斜面的水平倾角为60度，两个斜面上均设置有螺纹孔，通过在三角座顶端面上设置斜面，保证了气缸的倾斜安装。
[0008]本实用新型的有益效果是:一种基于双并联式大型电机支座具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点；其将并联装置应用到电机支座上，充分利用了并联装置的稳定性强、承重性大和灵活性高的特点，达到了减震的效果，为大型电机工作提供一个稳定的环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型并联装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种基于双并联式大型电机支座，包括上板座1、下板座2、两个并联装置3和两个固定环座4，所述的上板座I与下板座2均为矩形结构，且上板座I和下板座2之间通过两个并联装置3相连接；所述的两个固定环座4分别位于上板座I的左右两侧，且固定环座4与上板座I之间通过螺栓进行连接；所述的并联装置3包括三角座301、上球铰链302、下球铰链303、气缸304、进气阀305和出气阀306，且三角座301、上球铰链302、下球铰链303、气缸304、进气阀305和出气阀306数量均为六；所述的三角座301分别位于上板座I底端面和下板座2顶端面，且三角座301在上板座I底端面和下板座2顶端面上均分别呈正三角形布置；所述的气缸304 —端通过上球铰链302与上板座I底端面上的三角座301相连接，气缸304另一端通过下球铰链303与下板座2定端面上的三角座301相连接；所述的进气阀305安装在气缸304的进气口上，出气阀305安装在气缸304的出气口上，并联装置3具有起到了减震的效果。
[0013]如图1所示,所述的固定环座4由垂直面401和水平面402组成,垂直面401为方形结构，垂直面401中心位置处开设有安装通孔，安装通孔用于电机的轴向固定，且垂直面401四个顶角处均设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔用于与电机后端面上的螺纹孔之间通过螺钉进行连接，水平面402为半椭圆形结构，且水平面402上设置有通孔，通孔用于固定环座4与上板座I之间的连接固定，使用时，将电机安置在两个固定环座4之间，电机的前后端面分别与固定环座4的垂直面401相接触，且电机主轴穿过垂直面401上的安装通孔。
[0014]如图1和图2所示，所述的三角座301顶端面分别设置有两个斜面，且斜面的水平倾角为60度，两个斜面上均设置有螺纹孔，通过在三角座301顶端面上设置斜面，保证了气缸304的倾斜安装。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种基于双并联式大型电机支座，包括上板座(I)、下板座(2)、两个并联装置(3)和两个固定环座(4)，其特征在于:所述的上板座(I)与下板座(2)均为矩形结构，且上板座(I)和下板座(2)之间通过两个并联装置(3)相连接；所述的两个固定环座(4)分别位于上板座(I)的左右两侧，且固定环座(4)与上板座(I)之间通过螺栓进行连接；所述的并联装置(3)包括三角座(301)、上球铰链(302)、下球铰链(303)、气缸(304)、进气阀(305)和出气阀(306)，且三角座(301)、上球铰链(302)、下球铰链(303)、气缸(304)、进气阀(305)和出气阀(306)数量均为六；所述的三角座(301)分别位于上板座(I)底端面和下板座(2)顶端面，且三角座(301)在上板座(I)底端面和下板座(2)顶端面上均分别呈正三角形布置；所述的气缸(304) 一端通过上球铰链(302)与上板座(I)底端面上的三角座(301)相连接，气缸(304)另一端通过下球铰链(303)与下板座(2)定端面上的三角座(301)相连接；所述的进气阀(305 )安装在气缸(304 )的进气口上，出气阀(306 )安装在气缸(304 )的出气口上。
2.根据权利要求1所述的一种基于双并联式大型电机支座，其特征在于:所述的固定环座(4)由垂直面(401)和水平面(402)组成,垂直面(401)为方形结构，垂直面(401)中心位置处开设有安装通孔，且垂直面(401)四个顶角处均设置有锁紧螺纹孔，水平面(402)为半椭圆形结构，且水平面(402)上设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种基于双并联式大型电机支座，其特征在于:所述的三角座(301)顶端面分别设置有两个斜面，且斜面的水平倾角为60度，两个斜面上均设置有螺纹孔。
【文档编号】H02K5/24GK204030780SQ201420449849
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】郑修志 申请人:郑修志