用于压缩机的绝缘架和具有其的压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压缩机的绝缘架和具有其的压缩机，所述压缩机包括定子铁芯，所述绝缘架包括适于设在所述定子铁芯的端面上的绝缘件，所述绝缘件的底部与定子铁芯的端面相贴合，所述绝缘件的底部设有过油槽，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘件的底部。根据本实用新型的用于压缩机的绝缘架，绝缘件的底部的过油槽可增加回油路径，提高压缩机的回油速度，同时增大了电机的散热面积，并在一定程度减少电机的外围切边，提高了电机运行效率。
【专利说明】用于压缩机的绝缘架和具有其的压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机【技术领域】，更具体地，涉及一种用于压缩机的绝缘架和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]在相关技术中，通常采用在定子外圆切边，轭部挖槽，定转子间隙加大及转子开槽等方法增加电机通流面积，以保证压缩机的回油速度，但是这些方法都会在一定程度上影响电机的效率。在相关的变频压缩机的定子绝缘结构中，在绝缘架外缘、铁芯端面及主壳体之间会形成环形的冷冻机油滞留区域，从而严重影响了压缩机的回油速度。并且随着压缩机运转频率的升高，此区域的冷冻机油对回油速度的影响就越明显。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型旨在提出一种用于压缩机的绝缘架，所述绝缘架可提高压缩机的回油速度并且不会影响电机的运转效率。
[0004]本实用新型还提出了一种具有上述用于压缩机的绝缘架的压缩机。
[0005]根据本实用新型的用于压缩机的绝缘架，所述压缩机包括定子铁芯，所述绝缘架包括适于设在所述定子铁芯的端面上的绝缘件，所述绝缘件的底部与所述定子铁芯的端面相贴合，所述绝缘件的底部设有过油槽，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘件的底部。
[0006]根据本实用新型的用于压缩机的绝缘架，当绝缘架与定子铁芯装配在一起时，过油槽可将由定子铁芯的端面、绝缘件的外缘以及压缩机的主壳体形成的冷却机油滞留区域与定子铁芯的内侧连通，从而增加了回油路径，提高了压缩机的回油速度，同时也增大了电机的散热面积，并可在一定程度上减少电机的外围切边，提高了电机的运行效率。
[0007]另外，根据本实用新型的用于压缩机的绝缘架还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述过油槽包括多个，多个所述过油槽沿所述绝缘件的周向间隔开设置。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，从所述绝缘件的外周面到所述绝缘件的中心的径向方向上，所述过油槽的最外端的高度大于等于所述过油槽的最内端的高度。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘件设有多个在厚度方向上贯穿所述绝缘件的绕线槽，相邻的两个所述绕线槽之间限定出所述绝缘件的绝缘齿部，所述绝缘齿部上设有所述过油槽，所述过油槽贯穿所述绝缘齿部。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘齿部，所述过油槽的最大高度小于等于所述绝缘齿部的厚度。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘齿部，所述过油槽的最小高度大于等于所述绝缘齿部的厚度。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘齿部的厚度> 2.0mm。
[0014]根据本实用新型的压缩机，包括:定子，所述定子包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯上设有多个定子线槽，每个所述定子线槽在轴向方向上贯穿所述定子铁芯，每相邻的两个所述定子线槽之间限定出所述定子铁芯的定子齿部；和根据本实用新型的绝缘架，所述绝缘件设在所述定子铁芯的端面上，所述绕组缠绕在所述定子齿部和绝缘齿部上，所述定子铁芯和所述绕组通过所述绝缘架间隔开。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述过油槽的宽度小于所述定子齿部的宽度。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘架包括两个所述绝缘件，每个所述绝缘件的一部分伸入到每个所述定子线槽内以间隔开所述定子铁芯和所述绕组。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘架还包括绝缘膜，每个所述定子线槽内设有所述绝缘膜以间隔开相应的所述绕组和所述定子铁芯。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型一个实施例的用于压缩机的绝缘架的绝缘件的结构示意图；
[0019]图2是图1中所示的绝缘件在过油槽处沿绝缘件的径向剖切的示意图；
[0020]图3是根据本实用新型另一个实施例的用于压缩机的绝缘架的绝缘件的结构示意图；
[0021]图4是图3中所示的绝缘件在过油槽处沿绝缘件的径向剖切的示意图；
[0022]图5是根据本实用新型实施例的压缩机的定子铁芯与绝缘架的装配结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]定子铁芯10 ;绕组20 ;绝缘架30 ;绝缘件31 ;绝缘齿部311 ;绕线槽312 ;过油槽313。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的用于压缩机的绝缘架30。
[0030]参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机的绝缘架30包括适于设在压缩机的定子铁芯10的端面上的绝缘件31，绝缘件31的底部与定子铁芯10的端面相贴合。绝缘件31的底部设有过油槽313，具体地，绝缘件31的底部可形成一个端面，该端面适于与定子铁芯10的端面相贴合，绝缘件31的该端面上可设有过油槽313。过油槽313在绝缘件31的径向方向上贯穿绝缘件31的底部。
[0031]根据本实用新型的用于压缩机的绝缘架30，通过在绝缘件31的底部设置过油槽313，并使过油槽313在径向方向上贯穿绝缘件31的底部，当绝缘架30与定子铁芯10装配在一起时，过油槽313可将由定子铁芯10的端面、绝缘件31的外缘以及压缩机的主壳体之间形成的冷却机油滞留区域与定子铁芯10的内侧连通。
[0032]由此，可增加回油路径，使位于冷却机油滞留区域的冷却机油可通过过油槽313容易地回流至定子铁芯10的内侧，提高了压缩机的回油速度，同时也增大了电机的散热面积，并可在一定程度减少电机的外围切边，提高了电机的运行效率。
[0033]在相关技术中，绝缘件的适于设在定子铁芯上的端面上没有设置过油槽。当绝缘架与定子铁芯装配在一起时，绝缘件的一个端面会紧贴定子铁芯端面，从而使定子铁芯的端面、绝缘架外缘以及主壳体之间形成环形的冷冻机油滞留区域，该区域不易于定子铁芯连通，从而大大降低了回油速度。
[0034]而根据本实用新型实施例的用于压缩机的绝缘架30，适于安装在定子铁芯10的端面上的绝缘件31的底部端面上可设有过油槽313。当绝缘架30与定子铁芯10装配在一起时，过油槽313位于绝缘件31与定子铁芯10之间，过油槽313可将定子铁芯10的端面、绝缘架30外缘以及主壳体之间形成环形的冷冻机油滞留区域与定子铁芯10的内部导通，冷冻机油可通过过油槽313从冷冻机油滞留区域回流至定子铁芯10的内部，从而使回油速度提高，同时增大了电机的散热面积，并可在一定程度减少电机的外围切边，提高了电机运行效率。
[0035]过油槽313可包括多个，多个过油槽313可分别沿绝缘件31的径向延伸并沿绝缘件31的周向间隔开设置。由此，定子铁芯10的端面、绝缘架30外缘以及主壳体之间形成环形的冷冻机油滞留区域与定子铁芯10的内部可通过过油槽313在多个位置处导通，使回油速度进一步提高，同时进一步增大了电机的散热面积，并可在一定程度减少电机的外围切边，提闻了电机的运行效率。
[0036]在绝缘件31的径向方向上，过油槽313的高度可发生变化。例如，在从绝缘件31的外周面到绝缘件31的中心的径向方向上，过油槽313的最外端的高度可大于或等于过油槽313的最内端的高度。例如，如图4所示，在从绝缘件31的外周面到绝缘件31的中心的径向方向上，过油槽313的最外端的高度大于过油槽313的最内端的高度。
[0037]由此，过油槽313的外缘高度hi大于内缘高度h2，过油槽313具有较好的回油导向作用，提高了将绝缘架30外围滞留的冷冻机油导向内部的速度，使冷冻机油滞留区域的冷冻机油更易流入到过油槽313内，回油速度进一步提高。
[0038]过油槽313数量、形状以及分布位置等可以根据绝缘架30上绝缘件31的结构进行调整。如图1所示，绝缘件31设有多个绕线槽312，每个绕线槽312在绝缘件31的厚度方向上贯穿绝缘件31。其中，绝缘件31的厚度方向是指与定子铁芯10的轴向方向相同的方向，即图5中所示的上下方向。
[0039]多个绕线槽312可沿绝缘件31的周向间隔开设置，任意两个相邻的绕线槽312通过绝缘件31的一个绝缘齿部311间隔开，任意两个相邻的绝缘齿部311之间限定出一个绕线槽312。当绕线槽312贯穿绝缘件31的厚度方向时，绕线槽312可与定子铁芯10上的定子线槽连通，导线可在绝缘件31的绕线槽312和定子铁芯10的定子线槽内缠绕形成绕组20。
[0040]每个绝缘齿部311上可设有一个过油槽313，绝缘件31上位于相邻的两个绝缘齿部311之间的外周沿上也可设有过油槽313。图2示出了在过油槽313处沿绝缘件31的径向剖切的示意图，从图2可以看出，在从绝缘件31的外周面到绝缘件31的中心的径向方向上，过油槽313的高度可逐渐减小。
[0041]由此，过油槽313上邻近主壳体的开口高度大于邻近定子铁芯10内部的开口高度，即过油槽313的外缘高度hi大于内缘高度h2，过油槽313可具有回油导向作用，提高了将绝缘架30外围滞留的冷冻机油导向内部的速度，使冷冻机油不易滞留在在冷冻机油滞留区域内，回油速度进一步提高。
[0042]如图1和图3所示，由于多个绝缘齿部311沿绝缘件31的径向延伸设置，当过油槽313设在绝缘齿部311上时，过油槽313可从绝缘齿部311的径向贯穿绝缘齿部311，以将定子铁芯10的内侧和外侧导通，增强回油效果。
[0043]如图2所示，过油槽313的最大高度可小于等于绝缘齿部311的厚度。由此，过油槽313不能在绝缘齿部311的厚度方向上贯穿绝缘齿部313，当过油槽313径向贯穿于绝缘齿部311时，过油槽313的外缘高度hi可小于绝缘齿部311的厚度h，也就是说，当过油槽313的高度在从绝缘件31的外周面到绝缘件31的中心的径向方向上逐渐减小时，以使过油槽313对绝缘架30的机械强度的影响较小，保证绝缘架30的机械强度下降较小。
[0044]如图3和图4所示，过油槽313的最小高度可大于或等于绝缘齿部311的厚度h。由此，过油槽313可从绝缘齿部311厚度方向上将绝缘齿部311完全贯穿。需要说明的是，绝缘齿部311的厚度方向指的是绝缘齿部311的轴向方向，即图3中所示的上下方向。
[0045]由于过油槽313还从径向方向上贯穿绝缘齿部311，该导油槽313可形成轴向和径向贯穿的导油结构，该导油结构可将冷冻机油滞留区域、铁芯内部、绝缘齿部311的上方和下方连通，进一步增加了回油路径，最大程度的增加了绝缘架30的导流面积，使回油速度大大提高，同时大大增加了电机的散热面积。
[0046]其中，过油槽313的外缘高度hi与过油槽313内缘高度h2可尽量接近绝缘架30的绝缘齿部311的厚度h，以减少对绝缘架30锷部强度的影响。
[0047]有利地，绝缘齿部311的厚度h可大于等于2.0mm,以保证电机的电气安全距离。
[0048]根据本实用新型实施例的压缩机包括定子和根据本实用新型实施例的绝缘架30，定子和绝缘架30设在压缩机的主壳体内。定子包括定子铁芯10和绕组20，定子铁芯10可由多个定子铁芯冲片叠加而成，定子铁芯10上设有多个定子线槽。每个定子线槽在轴向方向上贯穿定子铁芯10，每相邻的两个定子线槽之间限定出定子铁芯10的定子齿部。绝缘件31设在定子铁芯10的端面上，导线缠绕在定子齿部和绝缘齿部311上形成绕组20，定子铁芯10和绕组20通过绝缘架30间隔开。
[0049]其中，过油槽313的宽度可小于定子齿部的宽度，以利于流经过油槽313的冷却机油顺畅地流入到定子齿部处。在此，过油槽313的宽度指的是过油槽313沿绝缘件31的周向延伸的尺寸。
[0050]如图5所示，绝缘架30可包括两个绝缘件31，两个绝缘件31分别设在定子铁芯10的上端和下端。每个绝缘件31的一部分分别伸入到每个定子线槽内以间隔开定子铁芯10和绕组20，两个绝缘件31的结构可相同也可不同。
[0051]绝缘架30的结构不仅限于以上所描述的结构，还可以是其它结构。例如，在本实用新型的一些示例中，绝缘架30可包括绝缘件31和绝缘膜，绝缘件31设在绝缘架30的端部，绝缘膜设在每个定子线槽内，以间隔开相应的绕组20和定子铁芯10。绝缘膜可方便地设置在定子线槽内，使绝缘架30的安装更容易。绝缘膜的种类可有多种，例如，绝缘膜可为绝缘薄膜。
[0052]根据本实用新型实施例的压缩机在运转时，过油槽313将由定子铁芯10的端面、绝缘件31的外缘以及压缩机的主壳体之间形成的冷却机油滞留区域与定子铁芯10内部连通，增加了回油路径，冷却机油可通过过油槽313回流至定子铁芯10内侧，从而提高了压缩机的回油速度，也增大了电机的散热面积，同时可在一定程度减少电机的外围切边，提高了电机运行效率。
[0053]根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
[0054]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0055]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种用于压缩机的绝缘架，所述压缩机包括定子铁芯，其特征在于，所述绝缘架包括适于设在所述定子铁芯的端面上的绝缘件，所述绝缘件的底部与所述定子铁芯的端面相贴合，所述绝缘件的底部设有过油槽，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘件的底部。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，所述过油槽包括多个，多个所述过油槽沿所述绝缘件的周向间隔开设置。
3.根据权利要求2所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，在从所述绝缘件的外周面到所述绝缘件的中心的径向方向上，所述过油槽的最外端的高度大于等于所述过油槽的最内端的闻度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，所述绝缘件设有多个在厚度方向上贯穿所述绝缘件的绕线槽，相邻的两个所述绕线槽之间限定出所述绝缘件的绝缘齿部，所述绝缘齿部上设有所述过油槽，所述过油槽贯穿所述绝缘齿部。
5.根据权利要求4所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘齿部，所述过油槽的最大高度小于等于所述绝缘齿部的厚度。
6.根据权利要求4所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘齿部，所述过油槽的最小高度大于等于所述绝缘齿部的厚度。
7.根据权利要求6所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，所述绝缘齿部的厚度^ 2.0mm。
8.—种压缩机，其特征在于，包括: 定子，所述定子包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯上设有多个定子线槽，每个所述定子线槽在轴向方向上贯穿所述定子铁芯，每相邻的两个所述定子线槽之间限定出所述定子铁芯的定子齿部；和 根据权利要求1-7中任一项所述的绝缘架，所述绝缘件设在所述定子铁芯的端面上，所述绕组缠绕在所述定子齿部和绝缘齿部上，所述定子铁芯和所述绕组通过所述绝缘架间隔开。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述过油槽的宽度小于所述定子齿部的宽度。
10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述绝缘架包括两个所述绝缘件，每个所述绝缘件的一部分伸入到每个所述定子线槽内以间隔开所述定子铁芯和所述绕组。
11.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述绝缘架还包括绝缘膜，每个所述定子线槽内设有所述绝缘膜以间隔开相应的所述绕组和所述定子铁芯。
【文档编号】H02K3/34GK204145107SQ201420503791
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】盖蕊 申请人:安徽美芝精密制造有限公司