具有逃气孔的转子结构的制作方法
【专利摘要】一种具有逃气孔的转子结构，其主要是由多个硅钢片所堆叠而成，且各硅钢片设有多个压铸部以及多个逃气孔，该些逃气孔与该些压铸部相连通，且该些压铸部堆叠形成多个压铸槽，该些逃气孔堆叠形成多个与该些压铸槽连通的轴向逃气槽，且该些轴向逃气槽设置于具有逃气孔的转子结构的周面内而未连通周面。该些轴向逃气槽供气体沿垂直于具有逃气孔的转子结构的二端面的方向逃气。
【专利说明】 具有逃气孔的转子结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有逃气孔的转子结构，尤其涉及一种设有轴向逃气孔以供气体沿轴向方向逃气的具有逃气孔的转子结构。
【背景技术】
[0002]一直以来，如马达的感应电动机都是旋转电机的主流，长期以来因实用与坚固耐用而获得人们的青睐，无论在制造工业或是民生产业都扮演着相当关键的角色，使得人们的生活与旋转电机密不可分。其中，感应电动机采用转子的转子槽形状与槽内使用的材质差异是马达市场竞争力重要关键之一。
[0003]请参阅图1，图1显示本实用新型现有技术的转子结构的立体示意图，如图1所示，转子结构PAl是由多个硅钢片PAll所堆叠而成，每一硅钢片PAll都设有一穿设部PAlll与多个压铸部PAl 12 (图中仅标示一个)，穿设部PAlll是用以供穿设轴体(图未示)，而压铸部PAl 12是环绕于穿设部PAl 11而等距地开设于硅钢片PAl I上，其中，实务上，为了降低感应电动机的启动电流及成本，一般是需采用铸铝材质的转子，而铸铝转子在压铸工艺中时，是将铝液压铸于压铸部PA112，然而在压铸的过程中，容易有大量气体被包覆于转子端环(图未示)及转子槽(图未示)内，造成压铸不良以及温度超过预设限度等问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于现有技术中，由于在压铸工艺中普遍会产生大量气体，进而造成压铸不良以及温度超过预设限度的问题。缘此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有逃气孔的转子结构，其主要是设有轴向逃气孔以供气体沿轴向方向逃气，藉以使气体不会被包覆于于转子端环及转子槽内。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种具有逃气孔的转子结构，其包含:
[0006]一环状转子本体，具有一第一端面、一第二端面与一周面，该第一端面与该第二端面相对地设置，该周面连接该第一端面与该第二端面，该环状转子本体由至少一第一硅钢片组与至少一第二硅钢片组所堆叠而成，该第一硅钢片组与该第二硅钢片组由多个硅钢片所堆叠而成，且各硅钢片设有多个压铸部以及多个逃气孔，该些逃气孔与该些压铸部相连通；
[0007]多个压铸槽，环绕地开设于该环状转子本体，并由该些硅钢片的该些压铸部所堆叠形成；
[0008]多个用以供一气体沿一逃气方向逃气的轴向逃气槽，环绕地开设于该环状转子本体而位于该周面内，各轴向逃气槽连通于各压铸槽，且该些轴向逃气槽由该些硅钢片的该些逃气孔所堆叠形成；以及
[0009]多个套环，设置于该第一硅钢片组与该第二硅钢片组之间。
[0010]上述的具有逃气孔的转子结构，其中该些套环包覆该些硅钢片的该些压铸部。
[0011]上述的具有逃气孔的转子结构，其中该些套环下设有一逃气片，该逃气片沿径向方向开设多个径向逃气孔，该些径向逃气孔连通该周面。
[0012]上述的具有逃气孔的转子结构，其中该逃气方向垂直于该第一端面与该第二端面。
[0013]上述的具有逃气孔的转子结构，其中各硅钢片更设有多个连通部，该些逃气孔分别经由该些连通部而与该些压铸部相连通，且该些连通部的孔径大小是小于该些压铸部以及该些逃气孔的孔径大小。
[0014]因此，在采用了本实用新型所提供的具有逃气孔的转子结构的技术手段后，相较于现有技术应不难看出，由于设有轴向逃气孔以供气体沿轴向方向逃气，藉以使气体不会被包覆于转子端环及转子槽内，因此在压铸工艺中可降低压铸不良以及温度超过预设限度的问题。
[0015]本实用新型所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及图式作进一步的说明。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1显示本实用新型现有技术的转子结构的立体示意图；
[0018]图2显示本实用新型较佳实施例的具有逃气孔的转子结构的立体示意图；
[0019]图3显示本实用新型较佳实施例的具有逃气孔的转子结构的侧视图；以及
[0020]图4显示本实用新型较佳实施例的套环包覆硅钢片压铸部的俯视图。
[0021]其中，附图标记
[0022]PAl转子结构
[0023]PAll硅钢片
[0024]PAlll穿设部
[0025]PAl 12压铸部
[0026]I具有逃气孔的转子结构
[0027]11环状转子本体
[0028]111第一端面
[0029]112第二端面
[0030]113第一硅钢片组
[0031]1131硅钢片
[0032]114第二硅钢片组
[0033]1141硅钢片
[0034]11411压铸部
[0035]11412连通部
[0036]11413逃气孔
[0037]12压铸槽
[0038]13轴向逃气槽
[0039]14套环
[0040]L逃气方向
【具体实施方式】
[0041]由于本实用新型所提供的具有逃气孔的转子结构中，其相关实施方式不胜枚举，故在此不再一一赘述，仅列举一较佳实施例加以具体说明。
[0042]请一并参阅图2至图4，图2显示本实用新型较佳实施例的具有逃气孔的转子结构的立体示意图，图3显示本实用新型较佳实施例的具有逃气孔的转子结构的侧视图，图4显示本实用新型较佳实施例的套环包覆硅钢片压铸部的俯视图。
[0043]如图所示，本实用新型较佳实施例所提供的具有逃气孔的转子结构I包含一环状转子本体11、多个压铸槽12 (图中仅标示一个)、多个轴向逃气槽13 (图中仅标示一个)以及多个套环14(图中仅标示一个)。环状转子本体11是具有一第一端面111、一第二端面112与一周面(图未标示，即侧面)，第一端面111与第二端面112是相对地设置，周面是连接第一端面111与第二端面112，环状转子本体11是由至少一第一硅钢片组113与至少一第二硅钢片组114所堆叠而成，第一硅钢片组113与第二硅钢片组114是分别由多个硅钢片1131、1141所堆叠而成，以下仅以硅钢片1141进行说明。
[0044]各硅钢片1141设有多个压铸部11411、多个连通部11412以及多个逃气孔11413，该些逃气孔11413是与该些压铸部11411相连通，进一步来说，该些逃气孔11413主要是分别经由该些连通部11412而与该些压铸部11411相连通，此外，连通部11412的孔径大小是小于该些压铸部11411以及该些逃气孔11413的孔径大小(如图4所示)。
[0045]此外，该些压铸部11411、该些连通部11412以及该些逃气孔11413是彼此对应地环绕开设于硅钢片1141上(进一步来说是环绕于供穿设转轴的穿设部)，且各压铸部11411、各连通部11412以及各逃气孔11413是彼此等距地排列。
[0046]该些压铸槽12是环绕地开设于环状转子本体11，并是由该些硅钢片1131、1141的该些压铸部11411所堆叠形成，也就是说，在堆叠该些硅钢片1131、1141后，硅钢片1131、1141的该些压铸部11411即自然形成该些压铸槽12。
[0047]轴向逃气槽13是环绕地开设于环状转子本体11而位于周面内，也就是说，轴向逃气槽13并未连通于周面。另外，各轴向逃气槽13连通于各压铸槽12，同样地，该些轴向逃气槽13是由该些硅钢片1131、1141的该些逃气孔11413所堆叠形成。
[0048]该些套环14是设置于第一硅钢片组113与第二硅钢片组114之间，也就是说，如图3所示，其是位于第一硅钢片组113与第二硅钢片组114之间，使第一硅钢片组113与第二硅钢片组114之间形成气体流通空间(图未标示)。
[0049]其中，在制作本实用新型较佳实施例的具有逃气孔的转子结构I后，由于铝液灌注于该些压铸槽12时会同步流至轴向逃气槽13，因此铝液固化所产生的气体可沿一垂直于第一端面111与第二端面112的逃气方向L(亦即本实用新型较佳实施例所定义的轴向)逃气，因此可使气体不会被包覆于转子端环及转子槽内，因此在压铸工艺中可降低压铸不良以及温度超过预设限度的问题。
[0050]另外，在本实用新型其他实施例中，可于该些套环14下设有一逃气片(图未示)，且逃气片可沿径向方向开设多个径向逃气孔而连通周面，使得在制作具有逃气孔的转子结构I的过程中，同时藉由轴向与径向逃气来增加逃气效率。
[0051]综合以上所述，由于设有轴向逃气孔以供气体沿轴向方向逃气，藉以使气体不会被包覆于转子端环及转子槽内，因此在压铸工艺中可降低压铸不良以及温度超过预设限度的问题。
[0052]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有逃气孔的转子结构，其特征在于，包含:一环状转子本体，具有一第一端面、一第二端面与一周面，该第一端面与该第二端面相对地设置，该周面连接该第一端面与该第二端面，该环状转子本体由至少一第一硅钢片组与至少一第二硅钢片组所堆叠而成，该第一硅钢片组与该第二硅钢片组由多个硅钢片所堆叠而成，且各硅钢片设有多个压铸部以及多个逃气孔，该些逃气孔与该些压铸部相连通；多个压铸槽，环绕地开设于该环状转子本体，并由该些硅钢片的该些压铸部所堆叠形成； 多个用以供一气体沿一逃气方向逃气的轴向逃气槽，环绕地开设于该环状转子本体而位于该周面内，各轴向逃气槽连通于各压铸槽，且该些轴向逃气槽由该些硅钢片的该些逃气孔所堆叠形成；以及 多个套环，设置于该第一硅钢片组与该第二硅钢片组之间。
2.根据权利要求1所述的具有逃气孔的转子结构，其特征在于，该些套环包覆该些硅钢片的该些压铸部。
3.根据权利要求1所述的具有逃气孔的转子结构，其特征在于，该些套环下设有一逃气片，该逃气片沿径向方向开设多个径向逃气孔，该些径向逃气孔连通该周面。
4.根据权利要求1所述的具有逃气孔的转子结构，其特征在于，该逃气方向垂直于该第一端面与该第二端面。
5.根据权利要求1所述的具有逃气孔的转子结构，其特征在于，各硅钢片更设有多个连通部，该些逃气孔分别经由该些连通部而与该些压铸部相连通，且该些连通部的孔径大小是小于该些压铸部以及该些逃气孔的孔径大小。
【文档编号】H02K15/02GK204089378SQ201420573293
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】许孟原, 简塘轩, 张雅茹, 林志宏, 杨书泓 申请人:东元电机股份有限公司