一种螺纹磨床磨头电机调速电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机床电气控制技术，涉及对螺纹磨床磨头电机调速电路的改进。其特征在于：磨头电机调速电路由PLC可编程控制器(1)、磨头电机(2)、变频器(3)和单刀六掷开关组成。本实用新型提出了一种改进的螺纹磨床磨头电机调速电路，扩大了调速范围，提高了调速精度，方便了显示当前的速度数值，降低了设备成本。
【专利说明】一种螺纹磨床磨头电机调速电路
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床电气控制技术，涉及对螺纹磨床磨头电机调速电路的改进。
【背景技术】
[0002]国内现有螺纹磨床的磨头电机调速电路参见图1，它由转速设定电位器W1、加法器1、比例调节器2、触发电路3、整流电路4、反馈电位器W2和直流电机组成。转速设定电位器Wl的一个静接点与标准电源V连接，转速设定电位器Wl的另一个静接点接地，转速设定电位器Wl的动接点与加法器I的第一输入端连接，加法器I的输出端与比例调节器2的输入端连接，比例调节器2的输出端与触发电路3的输入端连接，触发电路3的输出端与整流电路4的触发信号输入端连接，整流电路4的电源输入端与三相交流电源连接，整流电路4的直流电压输出端Uout与直流电机的电源输入端连接，整流电路4的直流电压输出端Uout与反馈电位器W2的动接点连接，反馈电位器W2的一个静接点与加法器I的第二输入端连接。其工作原理是:通过可调电位器Wl进行转速选择，可调电位器Wl输出的电压与直流电机电枢电压的反馈电压在加法器进行运算，加法器的输出电压进入比例调节器2进行放大，然后通过触发电路3送出触发信号对晶闸管整流电路4进行调整，输出的直流电压送给直流电机的电枢绕组。若要改变电机转速，只需反馈电位器W2阻值和设定电位器Wl的位置，便可得到不同的转速。其缺点是:调速范围较窄，调速精度较差，且无法显示当前速度数值(需添加反馈)，操作者通常是经过反复测试来确定加工速度，并且无记忆、存储功能。另外直流调速系统主要由直流电源、直流调速器和直流电机组成，价格较贵，维修成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提出一种改进的螺纹磨床磨头电机调速电路，以便扩大调速范围，提高调速精度，方便显示当前的速度数值，降低设备成本。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种螺纹磨床磨头电机调速电路，包括磨头电机2，其特征在于:磨头电机调速电路由PLC可编程控制器1、磨头电机2、变频器3和单刀六掷开关组成；所述的磨头电机2是交流变频电机，PLC可编程控制器I的型号为CPM2AH，变频器3的型号为5000G11S，三相电源L1-L2-L3通过导线与变频器3的三相电源输入端连接，三相电源中的二相电源L2-L3通过导线与PLC可编程控制器I的二相电源输入端连接，单刀六掷开关的动触点kO与PLC可编程控制器I的第一公共端1-coml连接，单刀六掷开关的第一静触点kl与PLC可编程控制器I的第一频率选择信号输入端1-Xl连接，单刀六掷开关的第二静触点k2与PLC可编程控制器I的第二频率选择信号输入端1-X2连接，单刀六掷开关的第三静触点k3与PLC可编程控制器I的第三频率选择信号输入端1-X3连接，单刀六掷开关的第四静触点k4与PLC可编程控制器I的第四频率选择信号输入端1-X4连接，单刀六掷开关的第五静触点k5与PLC可编程控制器I的第五频率选择信号输入端1-X5连接，单刀六掷开关的第六静触点k6与PLC可编程控制器I的第六频率选择信号输入端1-X6连接，PLC可编程控制器I的第二公共端l-com2与变频器3的公共端3_com连接，PLC可编程控制器I的电机正转控制信号输出端1-Yl与变频器3的电机正转控制信号输入端3-FWD连接，PLC可编程控制器I的电机反转控制信号输出端1-Y2与变频器3的电机反转控制信号输入端3-REV连接，PLC可编程控制器I的第一频率控制信号输出端1-Y3与变频器3的第一频率控制信号输入端3-PL1连接，PLC可编程控制器I的第二频率控制信号输出端1-Y4与变频器3的第二频率控制信号输入端3-PL2连接，PLC可编程控制器I的第三频率控制信号输出端1-Y5与变频器3的第三频率控制信号输入端3-PL3连接，变频器3的三相电源输出端通过导线与磨头电机2的三相电源输入端连接。
[0005]本实用新型的优点是:提出了一种改进的螺纹磨床磨头电机调速电路，扩大了调速范围，提高了调速精度，方便了显示当前的速度数值，降低了设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是国内现有螺纹磨床的磨头电机调速电路的原理图。
[0007]图2是本实用新型的电路原理图。
[0008]图3是本实用新型的主程序流程图。
【具体实施方式】
[0009]下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2，一种螺纹磨床磨头电机调速电路，包括磨头电机2，其特征在于:磨头电机调速电路由PLC可编程控制器1、磨头电机2、变频器3和单刀六掷开关组成；所述的磨头电机2是交流变频电机，PLC可编程控制器I的型号为CPM2AH，变频器3的型号为5000G11S，三相电源L1-L2-L3通过导线与变频器3的三相电源输入端连接，三相电源中的二相电源L2-L3通过导线与PLC可编程控制器I的二相电源输入端连接，单刀六掷开关的动触点kO与PLC可编程控制器I的第一公共端1-coml连接，单刀六掷开关的第一静触点kl与PLC可编程控制器I的第一频率选择信号输入端1-Xl连接，单刀六掷开关的第二静触点k2与PLC可编程控制器I的第二频率选择信号输入端1-X2连接，单刀六掷开关的第三静触点k3与PLC可编程控制器I的第三频率选择信号输入端1-X3连接，单刀六掷开关的第四静触点k4与PLC可编程控制器I的第四频率选择信号输入端1-X4连接，单刀六掷开关的第五静触点k5与PLC可编程控制器I的第五频率选择信号输入端1-X5连接，单刀六掷开关的第六静触点k6与PLC可编程控制器I的第六频率选择信号输入端1-X6连接，PLC可编程控制器I的第二公共端l-com2与变频器3的公共端3-com连接，PLC可编程控制器I的电机正转控制信号输出端1_Y1与变频器3的电机正转控制信号输入端3-FWD连接，PLC可编程控制器I的电机反转控制信号输出端1-Υ2与变频器3的电机反转控制信号输入端3-REV连接，PLC可编程控制器I的第一频率控制信号输出端1-Υ3与变频器3的第一频率控制信号输入端3-PL1连接，PLC可编程控制器I的第二频率控制信号输出端1-Υ4与变频器3的第二频率控制信号输入端3-PL2连接，PLC可编程控制器I的第三频率控制信号输出端1-Υ5与变频器3的第三频率控制信号输入端3-PL3连接，变频器3的三相电源输出端通过导线与磨头电机2的三相电源输入端连接。
[0010]本实用新型的工作原理是:参见图3，通过单刀六掷开关选择预期的转速，通过PLC的处理，给变频器输入端PLl、PL2及PL3分别提供相应的二进制代码，例如:当输入端接收二进制代码为001时，频率输出为5ΗΖ ;当输入端接收受二进制代码为010时，频率输出为1HZ ;当输入端接收二进制代码为100时，频率输出为15HZ ;依次顺延即可达到对变频器频率固化和无级调速的作用。具体操作步骤如下:1、开机；2、设备初始化，对外部硬件和程序进行自检；3、根据所需加工零件，选择相应开关位置，选择及确定加工所需频率；4、对所选频率及加工方法进行检测；5、观察PLC状态指示灯，对设备故障进行检查，确认系统是否运行正常；6、启动变频电机，进入正常加工状态，对零件螺纹进行磨削。
【权利要求】
1.一种螺纹磨床磨头电机调速电路，包括磨头电机(2)，其特征在于:磨头电机调速电路由PLC可编程控制器(I)、磨头电机(2)、变频器(3)和单刀六掷开关组成；所述的磨头电机⑵是交流变频电机，PLC可编程控制器⑴的型号为CPM2AH，变频器(3)的型号为5000G11S，三相电源L1-L2-L3通过导线与变频器(3)的三相电源输入端连接，三相电源中的二相电源L2-L3通过导线与PLC可编程控制器(I)的二相电源输入端连接，单刀六掷开关的动触点kO与PLC可编程控制器(I)的第一公共端(1-coml)连接，单刀六掷开关的第一静触点kl与PLC可编程控制器(I)的第一频率选择信号输入端(1-Xl)连接，单刀六掷开关的第二静触点k2与PLC可编程控制器(I)的第二频率选择信号输入端(1-X2)连接，单刀六掷开关的第三静触点k3与PLC可编程控制器(I)的第三频率选择信号输入端(1-X3)连接，单刀六掷开关的第四静触点k4与PLC可编程控制器(I)的第四频率选择信号输入端(1-X4)连接，单刀六掷开关的第五静触点k5与PLC可编程控制器(I)的第五频率选择信号输入端(1-X5)连接，单刀六掷开关的第六静触点k6与PLC可编程控制器(I)的第六频率选择信号输入端(1-X6)连接，PLC可编程控制器(I)的第二公共端(l-Com2)与变频器(3)的公共端(3-com)连接，PLC可编程控制器⑴的电机正转控制信号输出端(1-Yl)与变频器⑶的电机正转控制信号输入端(3-FWD)连接，PLC可编程控制器⑴的电机反转控制信号输出端(1-Y2)与变频器(3)的电机反转控制信号输入端(3-REV)连接，PLC可编程控制器(I)的第一频率控制信号输出端(1-Y3)与变频器(3)的第一频率控制信号输入端(3-PL1)连接，PLC可编程控制器⑴的第二频率控制信号输出端(1-Y4)与变频器(3)的第二频率控制信号输入端(3-PL2)连接，PLC可编程控制器(I)的第三频率控制信号输出端(1-Y5)与变频器(3)的第三频率控制信号输入端(3-PL3)连接，变频器(3)的三相电源输出端通过导线与磨头电机(2)的三相电源输入端连接。
【文档编号】H02P27/04GK204103820SQ201420577889
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】梁良, 李发展, 王毅 申请人:贵州黎阳航空动力有限公司