循环泵及其护线套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环泵及其护线套，该护线套包括扣合装配的第一套体和第二套体，所述第一套体和所述第二套体中分别开设有多个第一过线槽和多个与所述第一过线槽配合形成引线孔的第二过线槽；所述第一过线槽和所述第二过线槽中，至少一者设置有沿径向伸出的凸部。该护线套的结构能够在避免引线损坏的同时，避免注塑时注塑料泄漏，提高产品质量。
【专利说明】循环泵及其护线套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵【技术领域】，特别是涉及一种循环泵及其护线套。
【背景技术】
[0002]循环泵常用于热水循环系统中。循环泵的定子组件与引线组件注塑为一体。其中，为了保护引线组件，通常设置有护线套，引线组件的引线挤压入护线套的引线孔内，再将护线套与定子组件注塑成一体。
[0003]请参考图1，图1为现有常见一种护线套的结构示意图。
[0004]如图所示，护线套1'为分体式结构，包括两个护线套体P 1，分别开设有多个过线槽广la;两个护线套体P 1上的各过线槽P la位置彼此对应，当两者扣合装配后，同一位置的两个过线槽广la配合形成引线孔。
[0005]装配时，引线组件的多根引线依次放入一护线套体P 1的过线槽P la内，再将另一护线套体r 1扣合于前一护线套体r 1压紧，在此过程中，引线与护线套r配合的部分均被挤压变形，从而贴合固定于引线孔内。
[0006]然而，实际设置时，一方面，两个护线套体1' 1相互配合的平面往往无法达到理想的平面度，装配时无法完全扣合压紧，使得引线无法贴合固定于引线孔内；另一方面，为避免挤压过度，使得引线与护线套广配合的部分因压缩量过大而损坏，引线也无法贴合固定于引线孔内；由于引线无法贴合固定于引线孔内，注塑护线套广和定子组件时，注塑料会从引线孔中泄漏，影响注塑质量，进而影响循环泵的产品质量。
[0007]有鉴于此，如何避免注塑时注塑料泄漏，提高循环泵的产品质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种循环泵及其护线套，该护线套的结构能够避免注塑时注塑料泄漏，提高产品质量。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种护线套，包括扣合装配的第一套体和第二套体，所述第一套体和所述第二套体中分别开设有多个第一过线槽和多个与所述第一过线槽配合形成引线孔的第二过线槽；所述第一过线槽和所述第二过线槽中，至少一者设置有沿径向伸出的凸部。
[0010]如上，在形成引线孔的过线槽内设置沿径向伸出的凸部，引线组件的各引线放置于第一套体的各第一过线槽后，扣合压紧第二套体时，凸部的设置使得引线对应部位的压缩量增加，一方面能够抵消因两个套体相互配合的平面无法贴合造成的引线与引线孔之间存在间隙，另一方面能够避免为了使引线贴合固定于引线孔内，而过度挤压两套体造成引线整体损坏，从而，在设置凸部的位置，引线能够贴合固定于第一过线槽和第二过线槽形成的引线孔中，避免注塑时注塑料从引线孔中泄漏，进而提高注塑质量和产品质量。
[0011]所述第一过线槽和所述第二过线槽均设置有所述凸部。
[0012]所述第一过线槽和所述第二过线槽的对应位置设置所述凸部，并构成相互配合的凸部组。
[0013]所述第一过线槽与所述第二过线槽的对应位置分别设置有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部构成所述凸部组；
[0014]所述第一套体和所述第二套体装配后，所述第一凸部和所述第二凸部形成环形结构。
[0015]所述第一过线槽与所述第二过线槽的对应位置分别设置有第一凸部和间隔设置的第三凸部、第四凸部，所述第一凸部、所述第三凸部及所述第四凸部构成所述凸部组；
[0016]所述第一套体和所述第二套体装配后，所述第一凸部位于所述第三凸部和所述第四凸部的中间。
[0017]所述护线套的所述引线孔中沿其长度方向设置有若干个所述凸部组。
[0018]所述第一套体和所述第二套体一体注塑成形。
[0019]所述凸部为半圆环结构。
[0020]所述凸部为三角形，或梯形，或长方形等半环形结构。
[0021]本实用新型还提供了一种循环泵，包括注塑为一体的定子组件和护线套，所述护线套为上述任一项所述的护线套。
[0022]由于上述护线套具有上述技术效果，所以包括该护线套的循环泵也具有相应的技术效果，这里不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为现有常见一种护线套的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型所提供护线套第一实施例的轴测示意图；
[0025]图3为图2所示护线套的正视图；
[0026]图4为图3中A部位的局部放大图；
[0027]图5为图3中B部位的局部放大图；
[0028]图6为本实用新型所提供护线套第二实施例的结构示意图；
[0029]图7为图6中C部位的局部放大图；
[0030]图8为图6中D部位的局部放大图；
[0031]图9为循环泵的引线组件与护线套装配后的结构示意图。
[0032]图1 中:
[0033]护线套P，护线套体P I，过线槽P Ia;
[0034]图2-9 中:
[0035]护线套10，第一套体11，第一过线槽11a，第一配合面11b，第二套体12，第二过线槽12a，第二配合面12b，凸部101 ；
[0036]引线组件20，引线21。
【具体实施方式】
[0037]本实用新型的核心是提供一种循环泵及其护线套，该护线套的结构能够避免注塑时注塑料泄漏，提高产品质量。
[0038]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0039]请参考图2-5 ;图2为本实用新型所提供护线套第一实施例的轴测示意图；图3为图2所示护线套的正视图；图4为图3中A部位的局部放大图；图5为图3中B部位的局部放大图。
[0040]该实施例所提供的护线套10由第一套体11和第二套体12构成，两者扣合装配。
[0041]具体的方案中，第一套体11和第二套体12可以一体注塑成形，两者一边连接，装配时，将其中一者弯折扣合于另一者。
[0042]当然，实际设置时，第一套体11和第二套体12也可以为分体结构，两者分别注塑成形，再装配。
[0043]其中，第一套体11上开设有多个第一过线槽11a，第二套体12上开设有多个与第一过线槽11a配合的第二过线槽12a。
[0044]第一套体11和第二套体12扣合装配时，对应位置的第一配合面lib和第二配合面12b贴合，相应地，对应位置的第一过线槽11a和第二过线槽12a配合形成引线孔，用于容置引线组件20的引线21。引线组件20与护线套10装配后的结构示意图可参考图9理解。
[0045]需要指出的是，为清楚体现护线套10的结构，图3中将第一配合面lib和第二配合面12b用剖面线表示。
[0046]其中，第一过线槽11a和第二过线槽12a的对应位置设置有凸部101，并构成相互配合的凸部组。
[0047]该方案中，第一过线槽11a与第二过线槽12a的对应位置各设置有一个沿径向伸出的凸部101，当两个套体扣合装配时，第一过线槽11a的凸部101 (第一凸部)和第二过线槽12a的凸部101(第二凸部)形成凸出的环形结构。配合形成环形结构的两个所述凸部101即为前述凸部组。
[0048]如此，引线组件20的各引线21放置于第一套体11的各第一过线槽11a后，扣合压紧第二套体12时，第一过线槽11a的凸部101与第二过线槽12a的凸部101相互配合形成凸出的环形结构，该结构使得对应部位的引线21的压缩量增加，一方面能够抵消因两配合面平面度不够理想造成的引线21与引线孔之间存在间隙，另一方面能够避免为了使引线21贴合固定于引线孔内，而过度挤压对引线21造成损坏，从而，在设置凸部101的位置，引线21能够贴合固定于引线孔中，在后续注塑时，能够避免注塑料从引线孔中泄漏，提高注塑质量和产品质量。
[0049]进一步地，所述凸部组可以沿护线套10的引线孔的长度方向设置若干个。
[0050]如此，可在引线21的若干部位增加压缩量，以使引线21与引线孔能够更好地贴合固定，更好地避免注塑时注塑料的泄漏。
[0051]如图2和图3中所示，该实施例示意性地示出了两个凸部组的结构示意，应当理解，实际应用时，凸部组可以设置三个或四个等其他数目。
[0052]请参考图6-图8 ;图6为本实用新型所提供护线套第二实施例的结构示意图；图7为图6中C部位的局部放大图；图8为图6中D部位的局部放大图。
[0053]该实施例与第一实施例相比，区别在于，所述凸部组的设置不同。
[0054]该方案中，第一过线槽Ila与第二过线槽12a的对应位置分别设置有一个凸部101 (第一凸部)和两个间隔设置的凸部101 (第三凸部和第四凸部)，并，两套体装配后第一过线槽Ila的凸部101位于第二过线槽12a的两个凸部101的中间。具体地，装配后，第一过线槽Ila的凸部101与第二过线槽12a的两个凸部101接触。
[0055]该三个相互配合的凸部101即为所述凸部组。
[0056]如此，放置引线21，并扣合压紧第一套体11和第二套体12后，该三个凸部101同样使得对应部位的引线21被压缩，且压缩后的引线21呈交错弯曲的结构，同样能够使对应部位的引线21贴合固定于引线孔内，在避免引线21损坏的同时，能够避免注塑时，注塑料从引线孔中泄漏。
[0057]同样地，该方案中的凸部组也可以沿护线套10的引线孔的长度方向设置若干个；以在引线21的若干部位增加压缩量，使引线21与引线孔能够更好地贴合固定，避免注塑料的泄漏，从而提高注塑质量和产品质量。
[0058]如图6中所示，该实施例也示意性地示出了两个凸部组的结构示意，应当理解，实际应用时，凸部组的数目可以根据需要来设定。
[0059]凸部组的具体结构除了前述两种实施例外，还可以有其他形式。
[0060]如，第一过线槽IIa与第二过线槽12a的对应位置可以各设置两个凸部101，其中，第一过线槽Ila的第一个凸部101位于第二过线槽12a的两个凸部101中间，第二过线槽12a的第二个凸部101位于第一过线槽Ila的两个凸部101中间；与第二实施例类似，装配后，对应部位的引线21也被压缩呈交错弯曲的结构，同样能够达到避免注塑料泄漏的效果O
[0061]除上述方式外，实际设置时，第一过线槽Ila与第二过线槽12a也可各设置多个凸部101，多个凸部101交错间隔布置。
[0062]还可仅在第一过线槽11a，或仅在第二过线槽12a设置凸部101，只是如此，引线21的压缩量分布不均，相较而言，最好在第一过线槽Ila和第二过线槽12a均设置凸部101。
[0063]在上述基础上，可以理解，将过线槽设置为波浪形状也是可行的。
[0064]上述各实施例中，所述凸部101最好设置为半圆环结构，可以适应引线21的结构，避免对压缩引线21时对其造成损伤。
[0065]当然，实际中，将所述凸部101设置为三角形，或梯形，或长方形等半环形结构也是可行的。
[0066]除了前述护线套外，本实用新型还提供一种循环泵，包括注塑为一体的定子组件和护线套，该护线套为上述所述的护线套。
[0067]由于前述护线套具有前述技术效果，所以包括该护线套的循环泵也具有相应的技术效果，这里不再赘述。
[0068]以上对本实用新型所提供的循环泵及其护线套均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.护线套，包括扣合装配的第一套体(11)和第二套体(12)，所述第一套体(11)和所述第二套体(12)中分别开设有多个第一过线槽(Ila)和多个与所述第一过线槽(Ila)配合形成引线孔的第二过线槽(12a);其特征在于，所述第一过线槽(Ila)和所述第二过线槽(12a)中，至少一者设置有沿径向伸出的凸部(101)。
2.根据权利要求1所述的护线套，其特征在于，所述第一过线槽(Ila)和所述第二过线槽(12a)均设置有所述凸部(101)。
3.根据权利要求2所述的护线套，其特征在于，所述第一过线槽(Ila)和所述第二过线槽(12a)的对应位置设置所述凸部(101)，并构成相互配合的凸部组。
4.根据权利要求3所述的护线套，其特征在于，所述第一过线槽(Ila)与所述第二过线槽(12a)的对应位置分别设置有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部构成所述凸部组； 所述第一套体(11)和所述第二套体(12)装配后，所述第一凸部和所述第二凸部形成环形结构。
5.根据权利要求3所述的护线套，其特征在于，所述第一过线槽(Ila)与所述第二过线槽(12a)的对应位置分别设置有第一凸部和间隔设置的第三凸部、第四凸部，所述第一凸部、所述第三凸部及所述第四凸部构成所述凸部组； 所述第一套体(11)与所述第二套体(12)装配后，所述第一凸部位于所述第三凸部和所述第四凸部的中间。
6.根据权利要求3至5任一项所述的护线套，其特征在于，所述护线套的所述引线孔中沿其长度方向设置有若干个所述凸部组。
7.根据权利要求1至5任一项所述的护线套，其特征在于，所述第一套体(11)和所述第二套体(12) —体注塑成形。
8.根据权利要求1至5任一项所述的护线套，其特征在于，所述凸部(101)为半圆环结构。
9.根据权利要求1至5任一项所述的护线套，其特征在于，所述凸部(101)为三角形，或梯形，或长方形等半环形结构。
10.循环泵，包括注塑为一体的定子组件和护线套(10)，其特征在于，所述护线套(10)为权利要求1至9任一项所述的护线套。
【文档编号】H02G3/04GK204205477SQ201420757851
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司