一种高效小组件自动化批量测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效小组件自动化批量测试装置，属于太阳能电池测试设备，现有小组件测试设备损耗增大、成本增加和生产效率降低，本实用新型包括光源平台、测试架、可移动探针固定板、测试仪，采用光强强度为1000W/m2的模拟太阳光光源，通过对测试架的组装、线路连接、一套测试设备可高效完成不同规格小组件电性能的批量测试，同时降低设备损耗、降低生产成本和提高生产效率。
【专利说明】一种高效小组件自动化批量测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能电池测试设备，具体涉及一种一种高效小组件自动化批量测试装置，一套测试设备可高效完成不同规格小片电性能的批量测试，从而降低设备损耗、降低生产成本和提高生产效率。
【背景技术】
[0002]随着传统不可再生能源消耗的越来越快，发展可再生能源特别是太阳能得到了全球广泛的重视。目前在太阳能电池市场份额中晶体硅占统治地位，然而晶体硅电池生产能力的迅猛增加导致世界范围多晶硅原材料的短缺。另外，晶体硅电池成本中原料占有很大份额，即使没有原料短缺问题，进一步降低成本也比较困难。太阳能发电规模推广应用，必须大幅度降低成本，使其具有与常规能源竞争的优势。由于具备成本低、弱光效应好、易于制备不同规格产品等优势，非晶硅薄膜太阳能电池技术将成为太阳能发电的重要发展方向。
[0003]随着太阳能行业在民用应用产品方面的普及，市场对不同规格的小组件的需求日益增加，由于小组件产品不均匀性的几率增加，其单个小组件电性能测试非常有必要性。但小组件的测试存在设备损耗增大、成本增加和生产效率降低的问题。那么，降低设备损耗、降低生产成本和提高生产效率便显得尤为重要。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服小组件测试带来的设备损耗增大、成本增加和生产效率降低的问题，提供一种高效小组件自动化批量测试装置，实现对小组件电性能的高效测试，从而达到降低设备损耗、降低生产成本和提高生产效率的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是包括:
[0006]光源平台；
[0007]位于所述光源平台上方的测试架，其包括可横向移动及升降的开孔架体和设于所述开孔架体上的刻度条；
[0008]设于所述测试架上的可移动探针固定板，其包括固定板、设于所述固定板上的若干探针和与所述探针一一连接的引出线；
[0009]用于连接所述的探针对电接触探针的薄膜太阳能电池进行测量的测试仪。
[0010]作为优选技术手段:所述的光源为模拟太阳光光源。具体的，所述的模拟太阳光光源的光强强度为1000W/m2。
[0011]作为优选技术手段:所述的测试架通过滚轮设置在一对轨道上实现前后移动，所述的测试架通过气缸实现升降。具体的，所述的气缸固定在所述测试架的下侧并与所述的滚轮并列；或者，所述的气缸装配在所述固定板与滚轮之间。进一步的，所述的轨道上设置有用于承载薄膜太阳能电池板的侧向搁槽。
[0012]作为优选技术手段:所述的探针呈直线状排列，所述的探针与被测试的薄膜太阳能电池板保持5-10mm的间距，相邻探针间的间距为5_10mm且是等距的。
[0013]作为优选技术手段:所述的测试架两侧均带有刻度条。具体的，所述的刻度条的起点位置、最小刻度和精度均相同。
[0014]作为优选技术手段:所述的引出线按照对应探针顺序进行编号。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过计算小组件横向数量、纵向数量和电极间距，选择两条或多条可移动探针固定板，并把可移动探针固定板固定在测试架上，位置可根据测试架两端的刻度尺进行精确定位。同时选择对应编号的引出线接到电路接口，构成针对某种类型小组件的测试架，实现对小组件的高效率测试。
[0016]通过本实用新型的一种高效小组件自动化批量测试装置的测试，能够对小组件实现高效率测试，同时降低设备损耗和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的高效小组件自动化批量测试装置的一个较佳实施例的俯视示意图；
[0018]图2为本实用新型的高效小组件自动化批量测试装置的测试架具体结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的高效小组件自动化批量测试装置的一个较佳实施例的侧面示意图；
[0020]图4为本实用新型的高效小组件自动化批量测试装置的轨道与薄膜太阳能电池板相对位置示意图；
[0021]图中标号说明:
[0022]01-光源平台；
[0023]02-测试架，21-开孔架体，22-刻度条；
[0024]03-可移动探针固定板，31-探针，32-固定板，33-引出线；
[0025]04-滚轮，
[0026]05-轨道，51-侧向搁槽；
[0027]06-气缸；
[0028]07-薄膜太阳能电池板；
[0029]S-探针与薄膜太阳能电池板的间距。
【具体实施方式】
[0030]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0031]如图1-4所示，本实用新型的一种高效小组件自动化批量测试装置包括:
[0032]光强为1000W/m2的光源平台01 ；
[0033]位于所述光源平台01上方的测试架02，其包括可横向移动及升降的开孔架体21和设于开孔架体21上的刻度条22 ;
[0034]设于测试架02上的可移动探针固定板03，其包括固定板32、设于固定板上的若干探针31和与探针一一连接的引出线33 ；
[0035]用于连接所述的探针对电接触探针的薄膜太阳能电池进行测量的测试仪。
[0036]测试架采用硬度高、不易变形、不易老化的材料(如不锈钢)制成为宜，测试架可横向移动及升降，实现探针与被测薄膜太阳能电池组件良好接触。
[0037]固定板采用绝缘性好、硬度高、不易变形、不易老化的材料(如橡胶)制成为宜；探针按照等间距排列；探针采用上下可伸缩性探针，探针头部可拆卸，根据待测基板为焊接前基板或焊接后基板来选择不同的探针头(如圆形探针头、半圆探针头、平头探针头等)，从而实现保持良好的接触的同时，确保测试过程对基板没有损伤。
[0038]测试时，在放置好薄膜太阳能电池板后，通过移动固定了可移动探针固定板的测试架，把探针移至对应的位置(要保障探针与基板正负极良好接触)，通过测试仪对薄膜太阳能电池板上的小组件电性能进行测试。
[0039]被测试的薄膜太阳能电池板07包含若干个小组件，小组件尺寸和结构可以相同，也可以不同。
[0040]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，虽然图1-4包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。
[0041]首先，光源01为模拟太阳光光源。具体的，模拟太阳光光源的光强强度为1000W/
m2o
[0042]其次，测试架02通过滚轮04设置在一对轨道05上实现横向移动，并通过气缸06实现升降，所述轨道可以单独固定，也可以设置在光源平台上。具体实施时可以通过下文述及的电动控制实现测试架的自动动作。具体的，气缸固定在测试架的下侧并与滚轮并列；或者，气缸装配在测试架与滚轮之间。进一步的，轨道05上设置有用于承载薄膜太阳能电池板07的侧向搁槽51，放置薄膜太阳能电池板07时，可以从侧向搁槽51的一端推入。
[0043]第三，探针31呈直线状排列，探针31与被测试的薄膜太阳能电池板07保持5-10mm的间距S，相邻探针31间的间距为5-lOmm且是等距的。
[0044]第四，引出线33按照对应探针顺序进行编号。
[0045]第五，刻度条分布在测试架的两侧，刻度条的起点位置、最小刻度和精度均相同。
[0046]以下说明图1所示本实用新型较佳实施例的使用。
[0047]为了实现测试架自动动作，设置电控装置，如设置〃Rev〃、〃Fwd〃、〃Home〃、"Down〃和"Up〃五个按钮控制测试架的位置。测试架具有一个原始位置，如位于图1所示光源平台正前方。
[0048]在进行测试前，通过计算小组件横向数量、纵向数量和电极间距，选择两条或多条可移动探针固定板，并把可移动探针固定板固定在测试架上，位置可根据测试架两端的刻度尺进行精确定位；同时选择对应编号的引出线接到电路接口，引出线与电路接口为插拔式，方便不同组合。
[0049]在进行电性能测试时，先传入薄膜太阳能电池板，随后通过按下"Rev"或〃Fwd〃调整测试架前后位置，把探针移至对应电极的位置，按下"Down 〃，测试架通过气缸下降令探针接触基板的电极，通过操作测试仪进行测试；测试完成后，按下"Up"，固定板通过气缸上升令探针离开基板的电极，再按下"home"，固定板移回原位；随后传出薄膜太阳能电池板。
[0050]上述可移动探针固定板，具体实施时，对于常规产品，探针间距可根据实际对应产品进行设计，实现一一对应，且方便快速切换。
[0051]一个具体的例子是，把对应数量的可移动固定板固定在测试架上，选择合适间距的探针引出线，接入对应的测试电路中，随后传入包含有多片300_*50_的基板，测试结果为，Voc 23.96V ；Isc 0.084A ；Pmax 1.263W ； Vpm 17.8V ；Ipm 0.071A。
【权利要求】
1.一种高效小组件自动化批量测试装置，其特征是包括: 光源平台(01)； 位于所述光源平台(01)上方的测试架(02)，其包括可横向移动及升降的开孔架体(21)和设于所述开孔架体(21)上的刻度条(22 ); 设于所述测试架(02)上的可移动探针固定板(03)，其包括固定板(32)、设于所述固定板上的若干探针(31)和与所述探针一一连接的引出线(33); 用于连接所述的探针对电接触探针的薄膜太阳能电池进行测量的测试仪。
2.根据权利要求1所述的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是:所述的光源平台(01)为模拟太阳光光源。
3.根据权利要求2所述的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是:所述的模拟太阳光光源的光强强度为1000W/m2。
4.根据权利要求1所述的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是:所述的测试架(02)通过滚轮(04)设置在一对轨道(05)上实现横向移动，所述的测试架(02)通过气缸(06)实现升降。
5.根据权利要求4所述的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是:所述的气缸固定在所述测试架的下侧并与所述的滚轮并列。
6.根据权利要求4所述的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是:所述的气缸装配在所述测试架与滚轮之间。
7.根据权利要求1所述的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是:所述的轨道(05)上设置有用于承载薄膜太阳能电池板(07)的侧向搁槽(51)。
8.根据权利要求1所述的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是:所述的探针(31)呈直线状排列，所述的探针(31)与被测试的薄膜太阳能电池板(07)保持5-10mm的间距(S)，相邻探针(31)间的间距为5-10mm且是等距的。
9.根据权利要求1所述的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是:所述的引出线(33)按照对应探针顺序进行编号。
10.根据权利要求1所述的高效小组件自动化批量测试装置，其特征是:所述的刻度条分布在所述测试架的两侧，所述刻度条的起点位置、最小刻度和精度均相同。
【文档编号】H02S50/10GK204244179SQ201420846601
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】曹松峰, 周丽萍, 于海洋, 朱小燕 申请人:杭州天裕光能科技有限公司