永磁电机的转子、永磁电机及永磁电机的转子的加工方法与流程

本发明涉及一种永磁电机的转子、永磁电机及永磁电机的转子的加工方法，属于电机技术领域。

背景技术：

噪声是电机最常见的质量问题，一直是各个电机生产厂家都感到头痛的难题。为了降低噪声，通常需要采用价格昂贵的材料或者采取更好的工艺措施，这都将会导致成本的增加。

电机噪声主要有两个方面，一个是电磁噪声，另一个是机械噪声，电磁噪声主要由电气参数和机械参数决定，而机械噪声则与制造工艺紧密相关。通常是采取转子铁芯(或者定子铁芯)形成斜槽的方式解决高次谐波带来的电磁噪声，该方式能达到一定的效果，但永磁电机在噪声问题上的机械噪声表现更明显，原因是由于磁钢需要嵌入转子铁芯的磁钢槽内，磁钢是易碎品，所以磁钢槽与磁钢缝隙不能太小，使得永磁电机在运行时磁钢与磁钢槽碰撞而产生杂音和噪声，该机械噪声一直没法消除，所以表现为永磁电机运行时磁钢与铁芯磁钢槽碰撞的杂音、噪声总体水平比同规格异步电机高，有的用户难以接受。

如图1和图3所示，为现有的转子的结构图，现有的转子包括转轴1、多片冲片2、端板3、拉紧螺杆4、磁钢5、磁钢挡板6、导条7和端环8，如图2所示，冲片2为圆环状并开设有磁钢槽9和导条槽10，多片冲片2依次叠压并套设在转轴1上，转轴1上还套设位于多片冲片2的两侧的端板3，端板3的结构与冲片2的结构相同，也开设有磁钢槽，多片冲片2和两块端板3通过多根穿设于两者内的拉紧螺杆4压紧。导条7装于导条槽内，然后两端焊接端环8。磁钢5装设于磁钢槽内，然后在磁钢槽的两端分别设置磁钢挡板6，以限制磁钢5防 止其从磁钢槽内脱出。现有技术中的永磁电机的转子不仅结构复杂，零部件制造难度大，而且装配过程繁琐，装配周期长，生产节奏慢。另外，由于现有技术中的转子的导条采用铜制成，因此导致转子的成本较高，而且由于磁钢与磁钢槽之间存在缝隙，转子转动过程中，磁钢与磁钢槽碰撞而产生杂音和噪声，使得永磁电机噪音较大。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种永磁电机的转子，其能够有效降低永磁电机的噪声。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：永磁电机的转子，包括转轴和多片冲片，每片所述冲片上均开设有第一凹槽和第二凹槽，多片所述冲片叠压在一起并使多个所述第一凹槽相对应形成磁钢槽，多个所述第二凹槽相对应形成导条槽；所述磁钢槽内设置有磁钢，所述磁钢与磁钢槽之间的缝隙内填充有填缝剂，以使所述磁钢与磁钢槽通过所述填缝剂固定相对位置。

作为优选，所述导条槽内通过压铸机铸铝形成导条。

作为优选，位于外侧的所述冲片上设置有散热片。

作为优选，所述填缝剂为环氧树脂。

本发明同时提供了一种永磁电机，其包括上述的永磁电机的转子。

本发明还提供了一种用于上述的永磁电机的转子的加工方法，其包括如下步骤：

1)将多片冲片叠压并套设于工装上；

2)取100份环氧树脂加入0～5份丙酮，混合搅拌均匀，然后加入6～8份乙二胺，混合搅拌均匀制得填缝剂；

3)用压缩空气将叠压在一起的多片冲片内的铁屑、异物吹干净；

4)向磁钢与磁钢槽之间的缝隙内均匀浇入步骤2)中调配好的填缝剂，并边浇注边用圆钢捣实排气直至填满缝隙；

5)将结合在一起的多片冲片从工装上取下并装配到所述转轴上。

作为优选，在步骤4)和步骤5)之间还包括步骤41)：室温下放置3～5小时，随时观察表面上填缝剂的渗入情况，并补充填缝剂保持饱满。

作为优选，所述环氧树脂为6101环氧树脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的永磁电机的转子由于在磁钢与磁钢槽的缝隙内填满填缝剂(环氧树脂)，使磁钢被完全固定，消除了永磁电机运行时磁钢在磁钢槽内的振动，增加了磁钢在磁钢槽内的弹性阻尼，使磁钢与磁钢槽由原来的硬接触变为了柔性接触，进而降低了转子在运行中的磁路震荡和机械振动，进而达到降低噪声的目的。

2、本发明的永磁电机的转子的导条采用压铸机铸铝的方式形成，从而省去了端板、端环、磁钢挡板和拉紧螺杆，因此相比于现有技术简化了结构，也节省了成本。

3、本发明的永磁电机的转子不仅结构简单，而且装配过程简单方便，缩短了装配周期。

4、本发明的永磁电机结构简单，能够降低噪声，且永磁电机运行过程中的声音柔和均匀，无杂音，提高了永磁电机的品质。

5、本发明的永磁电机的转子的加工方法简单，操作容易。

附图说明

图1为现有技术中永磁电机的转子的结构示意图。

图2为现有技术中永磁电机的转子的冲片的结构示意图。

图3为图1中的A-A向剖图。

图4为本发明的永磁电机的转子的结构示意图。

图5为图4中的A-A向剖图。

附图标记说明

101-转轴 102-冲片

105-磁钢槽 106-磁钢

107-导条 108-填缝剂

109-散热片

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图4和图5所示，本发明的实施例的永磁电机的转子，包括转轴101和多片冲片102，每片冲片102上均开设有第一凹槽(图中未示出)和第二凹槽(图中未示出)，多片冲片102叠压在一起并使多个第一凹槽相对应而形成磁钢槽105，多个第二凹槽相对应而形成导条槽。磁钢槽105内设置有磁钢106，导条槽内设置导条107。磁钢106与磁钢槽105之间的缝隙内填充有填缝剂108。设置磁钢106及填缝剂108后的多片冲片102套设于转轴101上。本实施例优选可以采用环氧树脂作为填缝剂108。由于磁钢106与磁钢槽105之间的缝隙内填充有填缝剂108，填缝剂108凝固后，磁钢106被完全固定，使得永磁电机在运行时磁钢106不会在磁钢槽105内振动，从而降低了永磁电机的机械噪声。另外，填缝剂108的填充，增加了磁钢106在磁钢槽105内的弹性阻尼，使磁钢106与磁钢槽105由原来的硬接触变为了柔性接触，也延长了磁钢106的使用寿命。

作为本发明的一种优选方案，本实施例的永磁电机的转子采用铸铝工艺制造，即导条107通过压铸机铸铝的方式形成于导条槽内，使得导条107、端环与多片冲片102成为一个整体，再在磁钢槽105内装入磁钢106，然后浇注填缝剂108，填满磁钢槽105与磁钢106间的间隙，填缝剂108固化而使磁钢106固定在磁钢槽105内并同时从两端封住磁钢106，完全消除了永磁电机的转子产生的机械噪声，同时大大提高了生产效率，降低了生产成本。也就是，本发明的永磁电机的转子省去了用于固定冲片102的拉紧螺杆，同时也不需要在冲片102的外侧再设置端板；磁钢106通过填缝剂108的固化而固定在磁钢槽105内，因此也无需设置磁钢挡板固定磁钢106。因此，与现有技术的永磁电机的转子相比，本发明的永磁电机的转子简化了结构，节省了 部件。另外，本发明的永磁电机的转子的装配过程简单、装配周期较短。而且本发明中的导条107的材质为铝，也相应的比现有技术中由铜制成的导条节省了成本。

继续结合图4，位于外侧的冲片102上设置有散热片109。

本发明同时公开了一种永磁电机，其包括上述的永磁电机的转子。

本发明还公开了一种用于上述的永磁电机的转子的加工方法，其包括如下步骤：

1)将多片冲片102叠压并套设于工装(图中未示出)上；

2)取100份环氧树脂(本实施例中采用6101环氧树脂)加入0～5份丙酮(丙酮的加入量视粘稠度决定，只要能顺利的浇入磁钢与磁钢槽的缝隙即可。如果缝隙较大，液体容易流入，则可以少加入丙酮，使环氧树脂的粘稠度稍大些；如果缝隙较小，液体不容易流入，则可以多加入丙酮，使环氧树脂的粘稠度小些，因此丙酮的加入量也与磁钢和磁钢槽的间隙的大小有关。)混合搅拌均匀，然后加入6～8份乙二胺，混合搅拌均匀制得填缝剂；

3)用压缩空气将叠压在一起的多片冲片内的铁屑、异物吹干净；

4)向磁钢106与磁钢槽105之间的缝隙内均匀浇入步骤2)中调配好的填缝剂，并边浇注边用圆钢(可以采用Φ5的圆钢)捣实排气直至填满缝隙；

5)将结合在一起的多片冲片102从工装上取下并装配到转轴101上即可。

作为本发明的一种优选方案，永磁电机的转子的加工方法，还可以在步骤4)和步骤5)之间进一步包括步骤41)：室温下放置3～5小时，随时观察表面上填缝剂的渗入情况，并补充填缝剂保持饱满。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。