一种吊装工具的制作方法

本发明涉及一种吊装工具，特别涉及一种用于吊装定子的吊装工具。

背景技术：

紧凑型电机通常采用内压装的方式制造定子，即在机座内完成叠片、嵌线，然后带着机座一起进行浸漆、烘焙。这种方式有诸多不利因素，其一：机座需要加工定位键槽，需要专用设备且要求增加机座的壁厚；其二：绕组定子铁心的制造不能与机座并行加工生产，导致生产节奏慢；其三：在机座内进行嵌线，操作困难；其四：连同机座一起进行浸漆，占用浸烘设备且容易对绝缘漆造成污染和浪费。所以，很多电机制造厂家都希望将内压装改为外压装，即以将有绕组的定子铁芯制造完毕后压入机座的方式进行生产，但受定子结构影响，往往因无法吊装定子而不能成功的将内压装定子改为外压装定子的生产方式。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是，提供一种用于安全、平稳地将紧凑型外压装定子吊入机座内的吊装工具。

为了解决上述问题，本发明提供一种吊装工具，用于在吊装定子时装设在定子的内圈中，所述吊装工具包括：

驱动杆；

两个支架，均套设在所述驱动杆上并能够在所述驱动杆的驱动下沿所述驱动杆运动以相互靠近或远离；

至少两个顶紧部，分别转动设于两所述支架间；

当两所述支架相靠近时，各所述顶紧部均沿所述定子的径向向外移动以与所述定子的内圈相抵顶，当两所述支架相远离时，各所述顶紧部均沿所述定子的径向向内移动以与所述定子的内圈相分离。

作为优选，所述驱动杆为丝杆，其具有螺纹方向相反的第一螺纹段和第 二螺纹段，两所述支架分别螺纹连接于所述第一螺纹段和第二螺纹段上。

作为优选，所述支架具有用于套设在所述驱动杆上的通孔，所述支架的外周面上均布有与所述顶紧部数量相等的连接座；各所述顶紧部均包括一个顶紧件和两块连接板，所述顶紧件的两端分别通过一块所述连接板铰接于两所述支架在所述驱动杆长度方向上位置对应的两个所述连接座间，当两所述支架相向移动时带动所述连接板顶推所述顶紧件以使各所述顶紧件与所述定子的内圈相抵顶。

作为优选，所述连接板为条形板；所述顶紧件为立方体状，其顶面及底面分别设有一缺口，所述缺口同时与和所述顶面及底面相邻的其中一面相贯通，所述连接板一端伸入与其位置对应的所述缺口内并通过销轴铰接于所述缺口中。

作为优选，两所述支架相靠近时，所述顶紧件用于与所述定子的内圈相抵顶的一面为条形面，所述条形面的长度方向与所述定子的轴向平行。

作为优选，所述顶紧件上设有弹力垫以用于增大其与所述定子的内圈间摩擦力，所述弹力垫设于所述顶紧件朝向所述定子的内圈的一面上。

作为优选，所述顶紧件至少一端设有用于限制所述弹力垫位置的弹力垫限位板。

作为优选，所述顶紧部为均布于所述驱动杆外的三个。

作为优选，所述驱动杆的一端设有吊攀。

作为优选，所述驱动杆与所述吊攀之间设有连接头，所述连接头具有顶面、底面及至少两个相对设置且均与所述驱动杆的轴向平行的侧面，所述吊攀设于所述连接头的顶面上。

本发明的吊装工具的有益效果在于，其能够将定子吊装于机座内，且吊装平稳可靠，操作简单方便。另外，在进行定子吊装时由于吊装工具设置在定子的内圈中，因此避开了定子线圈的端部位置，故不会产生损伤线圈的问题。

附图说明

图1为本发明的吊装工具的结构示意图。

图2为本发明的吊装工具的结构剖视图(图中未示出弹力垫)。

图3为本发明的吊装工具的顶紧件的结构示意图。

附图标记：

1-驱动杆；2-支架；3-顶紧件；4-连接板；5-连接座；6-缺口；7-弹力垫；8-弹力垫限位板；9-连接头；10-吊攀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明提供一种吊装工具，该吊装工具在应用时装设在定子的内圈中。如图1所示，该吊装工具包括：驱动杆1、两个支架2以及至少两个顶紧部，具体地：

驱动杆1，本实施例中的驱动杆1为丝杆，其上具有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段。

两个支架2，均具有一用于套设在驱动杆1上的通孔，本实施例中的通孔为螺纹孔，以使两支架2能够分别螺纹连接于驱动杆1的第一螺纹段和第二螺纹段上，这样当转动驱动杆1时，两支架2便能够沿驱动杆1运动以相互靠近或远离。

至少两个顶紧部，分别转动设于两支架2间，本实施例中的顶紧部为均布于驱动杆1外的三个。当两支架2相靠近时，各顶紧部沿定子的径向向外移动以与定子的内圈相抵顶，也就是自定子的内侧撑住定子，此时可吊装定子；当两支架2相远离时，各顶紧部沿定子的径向向内移动以与定子的内圈分离，此时可将吊装工具自定子的内圈中取出。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中的支架2呈圆环状，其外周面上设有与顶紧部数量相等的连接座5。该连接座5具体形状不固定，本实施例中的连接座5为沿支架2的径向相对设于支架2的外圈上的两个耳板，该两个耳板的板面与支架2的上表面和下表面相垂直。继续结合图1，各顶紧部均包括一个顶紧件3和两块连接板4，顶紧件3的两端分别通过一块连接板4铰接于两支架2在驱动杆1长度方向上位置对应的两个连接座5间，也就是各连接座5上均铰接有一块连接板4，顶紧件3的两端分别与铰接在两支架2在驱动杆1长度方向上位置对应的两个连接座5上的连接板4相铰接。当两支架2相向移动时会带动连接板4转动以顶推顶紧件3向靠近定子的内圈的方向移动，进而使各顶紧件3与定子的内圈相抵顶。本实施例中的连接板4为条形板(当然也可为其它形状的板件，如长圆形板件等)，顶紧件 3为长方体状(当然也可为正方体，即顶紧件3为立方体状)。如图3所示，为了方便各连接板4与顶紧件3的铰接，各顶紧件3的顶面及底面分别设有一缺口6，该缺口6同时与和顶紧件3的顶面及底面相邻的其中一面相贯通，这样不仅方便顶紧件3与连接板4的铰接，同时可保证连接板4铰接在缺口6中后的转动范围大，进而保证各连接板4能够顺利推动顶紧件3向定子的内圈方向移动并能够使其与定子的内圈紧密抵顶。

继续结合图2，本实施例中的顶紧件3用于与定子的内圈相抵顶的一面为条形面，该条形面的长度方向与定子的轴向平行，且其长度优选与定子的轴向长度相等。这样可在顶紧件3与定子的内圈相抵顶时，使顶紧件3与定子的内圈间的接触面积最大化，使各顶紧件3的顶紧力可全部作用于定子的内圈上，进而使定子能够通过本实施例的吊装工具进行稳定的吊装。

进一步地，顶紧件3朝向定子的内圈的一面设有表面粗糙的弹力垫7，本实施例中的弹力垫7优选为刹车垫，当然也可选择其它材质制成的弹力垫7。该弹力垫7的设置可增加各顶紧件3与定子的内圈间的接触摩擦力，同时由于顶紧件3与定子的内圈均由金属材料制成，故二者间的接触为刚性接触，而定子的内圈又呈圆弧状，这就使得顶紧件3与定子的内圈间很难达到面面贴合的程度。而设置了上述弹力垫7后，由于其具有一定弹性，这就使得顶紧件3与定子的内圈未能接触的部分均能够通过弹力垫7实现接触。当顶紧件3向定子的内圈施加顶紧力时，该顶紧力即可通过弹力垫7传递至定子的内圈上，使各顶紧件3均能够与定子的内圈稳定而紧密的抵顶在一起。另外，为了限制各弹力垫7的位置，使其不滑脱出顶紧件3，本实施例中的各顶紧件3至少一端设有弹力垫限位板8，该弹力垫限位板8与顶紧件3设有弹力垫7的一面形成L型(为了使弹力垫7能够与定子的内圈全接触，该弹力垫限位板8在垂直顶紧件3长度方向上的高度必然小于弹力垫7的厚度)。弹力垫限位板8的数量和设置位置不唯一，也可在顶紧件3的四周或两端均设置弹力垫限位板8，本实施例中的弹力垫限位板8设置在顶紧件3朝下(即图2中顶紧件3的下方)的一端。

继续结合图1和图2，驱动杆1的上端(即图1中驱动杆1的上端)设有吊攀10。另外，优选地，由于在日常工作中，驱动杆1的转动有时较为费力，需要工作人员通过扳手对其进行转动，为了方便扳手与驱动杆1接触作用，本实施例中特于驱动杆1的上端和吊攀10之间设置一连接头9,该连接 头9具有顶面、底面及至少一对相对设置且均与驱动杆1的轴向相平行的侧面，该侧面即用于与扳手相互作用。吊攀10设于该连接头9的顶面上。本实施例中的连接头9为一矩形块，当然，也可不设置该矩形块，仅将驱动杆1的上端于径向上相对的两处进行打磨，使该两处均形成一平面亦可。

本发明的吊装工具能够将定子吊装于机座内，且吊装平稳可靠，操作简单方便。另外，在对定子进行吊装时吊装工具设置在定子的内圈中，避开了定子线圈的端部位置，因此不会产生损伤线圈的问题。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。