内燃机用旋转电机的制作方法

关联申请的相互参照

本申请以2014年11月10日提交的日本专利申请2014-228278号、2015年3月6日提交的日本专利申请2015-45150号以及2015年10月29日提交的日本专利申请2015-213317号作为基础申请，这些基础申请的公开内容作为参照被加入到本申请。

本发明涉及与内燃机连接的内燃机用旋转电机。

背景技术：

专利文献1-6公开了一种与内燃机连接的内燃机用旋转电机。这些旋转电机能够作为发电机和/或电动机发挥功能。专利文献1中公开了用于检测转子旋转位置的旋转位置传感器。专利文献2以及专利文献3中公开了具有发电机用线圈和电动机用线圈的定子。

将作为现有技术列举的在先技术文献的记载内容，作为本说明书中所记载的技术要素的说明，以参照的方式加以导入和引用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5097654号公报

专利文献2：日本专利第4410680号公报

专利文献3：国际公开第2014/136343号手册

专利文献4：特开2013-233030号公报

专利文献5：特开2013-27252号公报

专利文献6：日本专利第5602889号公报

技术实现要素：

一种观点认为，专利文献1-6中存在的技术问题在于：作为电动机用线圈的线圈仅有一组。仅有一组线圈的情况下，在宽转速范围内，作为电动机难以恰当地发挥功能。例如，在内燃机启动时的低速旋转和内燃机正常运转时的中速、高速旋转这两种情况下，难以提供合适的力矩、发挥出高效率。

而补充观点或其它的独立观点则认为，专利文献2和专利文献3中虽然记载了包括发电机用线圈和电动机用线圈在内的多个线圈，但是其存在的技术问题在于，没有记载用于这些线圈的具体电线配置。并没有记载紧凑配置多个线圈、且实现较高生产率的技术。例如在定子上设置多个线圈时，难以在定子上配置连接用电线(跨接线、引出线)。在多个凸极上配置多个线圈时，用于串联连接同相线圈的跨接线以及用于向线圈输入和/或输出的引出线被配置得很复杂。并且，如专利文献1那样在定子的一部分角度范围内设置旋转位置检测器时，会出现连接用电线和旋转位置检测器互相干扰的情况。

在上述观点或者未提及的其它观点中，均认为对内燃机用旋转电机需要进行进一步改良。

本发明的目的之一是，提供一种在宽转速范围内作为电动机能够恰当地发挥功能的内燃机用旋转电机。

本发明的另一目的是，提供一种内燃机用旋转电机，其能够提供适用于不同旋转速度的多个多相绕组。

本发明的又一目的是，提供一种易于将多个线圈设置在一个定子上的内燃机用旋转电机。

本发明的又一目的是，提供一种能够将用于多个线圈的连接用电线紧凑设置的内燃机用旋转电机，该多个线圈提供适用于不同旋转速度的多个多相绕组。

本发明的又一目的是，提供一种内燃机用旋转电机，其能够避免连接用电线和旋转位置检测器在定子上产生干扰。

为了达成上述目的，本发明采用了以下技术方案。另外，权利要求保护范围以及权利要求项中括号内的标记，表示作为一种方式与后述实施方式所记载的具体技术手段的对应关系，并非限定本发明的技术范围。

本发明，提供一种内燃机用旋转电机。该内燃机用旋转电机，其特征在于，其包括：转子，其在与内燃机的旋转轴连接的转子芯的内表面配置有提供磁场的永久磁石；定子芯，其通过被固定于内燃机的机身而配置在转子的内侧，在径向外侧形成有与永久磁石相对的多个磁极；以及安装于定子芯的定子线圈，其具有第1多相绕组、与第1多相绕组同相的第2多相绕组、以及用于将各个多相绕组连接于外部电路的多条引出线。

根据该内燃机用旋转电机，在共同的定子芯上配置第1多相绕组和第2多相绕组。因此能够提供紧凑的结构。此外，具有第1多相绕组所需的多条引出线和第2多相绕组所需的多条引出线。由此，外部的电路利用第1多相绕组和第2多相绕组能够提供多种多相绕组。

本发明提供一种内燃机用旋转电机。该内燃机用旋转电机，其特征在于，其包括：转子，其在与内燃机的旋转轴连接的转子芯的内表面配置有提供磁场的永久磁石；定子芯，其通过被固定于内燃机的机身而配置在转子的内侧，在径向外侧形成有与永久磁石相对的多个磁极；以及安装于定子芯的定子线圈，其具有被安装于多个磁极的多个线圈、以及被配置为沿着定子芯的轴向端面在周向上延伸、至少部分地连接在多个线圈之间的多个汇流条。

根据该内燃机用旋转电机，通过汇流条将多个线圈之间连接起来。根据该结构，可通过汇流条提供线圈间的接线。

附图说明

图1是第1实施方式涉及的内燃机用旋转电机的剖视图。

图2是第1实施方式中定子线圈的平面图。

图3是第1实施方式中多相绕组的示意框图。

图4是第1实施方式中多相绕组的示意框图。

图5是第1实施方式中定子的平面示意图。

图6是第1实施方式中定子的平面图。

图7是第1实施方式中定子的立体图。

图8是第1实施方式中定子的立体图。

图9是第1实施方式中运作示例的流程图。

图10是第2实施方式中定子的平面图。

图11是第2实施方式中定子的平面图。

图12是第2实施方式中定子的立体图。

图13是第3实施方式中多相绕组的示意框图。

图14是第4实施方式中多相绕组的示意框图。

图15是第4实施方式中定子线圈的平面图。

图16是第5实施方式中定子的侧面图。

图17是第5实施方式中定子的立体图。

图18是第5实施方式中定子的立体图。

图19是第5实施方式中定子的立体图。

图20是第5实施方式中定子的分解立体图。

图21是第5实施方式中定子的分解立体图。

图22是第5实施方式中定子的分解立体图。

图23是第5实施方式中定子的分解立体图。

图24是第5实施方式中定子的分解立体图。

图25是第5实施方式中定子的分解立体图。

图26是第5实施方式中汇流条单元的平面图。

图27是第5实施方式中壳体的局部平面图。

图28是第5实施方式中汇流条示例的平面图。

图29是第5实施方式中汇流条示例的主视图。

图30是第5实施方式中汇流条示例的立体图。

图31是第5实施方式中汇流条示例的立体图。

图32是第5实施方式中定子线圈的平面图。

图33是第6实施方式中壳体的立体图。

图34是第6实施方式中壳体的立体图。

图35是第6实施方式中壳体的局部平面图。

图36是第7实施方式中壳体的立体图。

图37是第7实施方式中壳体的主视图。

图38是第7实施方式中壳体的分解立体图。

图39是第7实施方式中壳体的分解正面图。

图40是第8实施方式中壳体的分解正面图。

图41是第9实施方式中定子的平面图。

图42是第9实施方式中多相绕组的示意框图。

图43是第9实施方式变形例的多相绕组的示意框图。

图44是第9实施方式变形例中多相绕组的示意框图。

图45是第10实施方式中壳体制造阶段的立体图。

图46是第10实施方式中壳体制造阶段的立体图。

图47是第10实施方式中壳体的制造阶段的立体图。

图48是第10实施方式中壳体的成品的立体图。

图49是第10实施方式中壳体的局部放大图。

图50是第10实施方式中壳体的局部放大图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明多个实施方式。在各实施方式中，针对与在先实施方式中的说明事项相对应的部分，有时附加相同的附图标记且省略重复性说明。而且，在后续实施方式中，针对与在先实施方式中的说明事项相对应的部分，通过附加仅百位以上的位不同的附图标记以显示对应关系，有时对重复性说明进行省略。在各实施方式中，仅对结构的一部分进行说明的情况下，关于结构的其它部分可参照、适用其它实施方式的说明。

第1实施方式

在图1中，内燃机用旋转电机(以下简称为旋转电机)10也被称为发电电动机或交流发电机起动器(acgeneratorstarter)。旋转电机10，与包含逆变器电路(inv)和控制装置(ecu)的电路11电连接。电路11提供三相电力变换电路。旋转电机10的用途的一个示例为汽车用内燃机12的发电电动机。旋转电机10可被用于例如两轮车。

电路11提供整流回路，该整流回路在旋转电机10作为发电机发挥功能时，对所输出的交流电进行整流，向包含电池在内的电负载供给电力。电路11提供信号处理电路，该信号处理电路接收由旋转电机10提供的点火控制用基准位置信号。电路11也可以提供执行点火控制的点火控制器。电路11提供使旋转电机10作为电动机发挥功能的驱动电路。电路11从旋转电机10接收用于使旋转电机10作为电动机发挥功能的旋转位置信号。电路11根据所检测出的旋转位置控制对旋转电机10的通电，以使旋转电机10作为电动机发挥功能。电路11使旋转电机10作为在第1转速区域(低速区域)有效发挥作用的电动机来发挥功能。进一步地，电路11使旋转电机10作为在比第1转速区域更高速的第2转速区域(高速区域)有效发挥作用的电动机来发挥功能。

旋转电机10组装于内燃机12。内燃机12具有机身13以及旋转轴14，该旋转轴14以能够旋转的方式被机身13支撑，并与内燃机12联动地旋转。旋转电机10组装于机身13和旋转轴14。机身13是内燃机12的曲轴箱、变速箱等的结构体。旋转轴14是内燃机12的曲柄轴或者与曲柄轴联动的旋转轴。旋转轴14因内燃机12运转而旋转，驱动旋转电机10，使其作为发电机发挥功能。在旋转电机10作为电动机发挥功能时，旋转轴14为能够通过旋转电机10的旋转启动内燃机12的旋转轴。另外，在旋转电机10作为电动机发挥功能时，旋转轴14为能够通过旋转电机10的旋转支持(辅助)内燃机12旋转的旋转轴。

旋转电机10具有转子21、定子31、传感器单元41。转子21是励磁元件。定子31是电枢。传感器单元41是旋转位置检测器。

转子21整体呈杯状。转子21被定位于其开口端朝向机身13的位置。转子21固定于旋转轴14的端部。转子21与旋转轴14通过键连接等旋转方向的定位机构连接。转子21通过固定螺栓25紧固于旋转轴14而被固定。转子21与旋转轴14一起旋转。转子21由永久磁石提供磁场。

转子21具有杯状的转子芯22。转子芯22与内燃机12的旋转轴14连接。转子芯22具有：固定于旋转轴14的内筒、位于内筒径向外侧的外筒以及在内筒与外筒之间扩展的环状的底板。转子芯22提供用于后述永久磁石的磁轭。转子芯22是磁性金属制品。

转子21具有配置于转子芯22的内表面的永久磁石23。永久磁石23固定于外筒的内侧。永久磁石23具有多个段片(segment)。各个段片呈局部圆筒状。永久磁石23在其内侧提供多个n极和多个s极。永久磁石23至少提供磁场。永久磁石23通过12个段片提供6对n极和s极、即12极的磁场。而且，永久磁石23提供一部分特殊磁极，该一部分特殊磁极是为了提供用于点火控制的基准位置信号。特殊磁极由与用于磁场的磁极排列不同的一部分磁极提供而成。永久磁石23通过配置于径向内侧的保持杯24在轴向和径向上固定。保持杯24是薄型非磁性金属制品。保持杯24固定于转子芯22。

定子31是环状部件。定子31配置于转子21与机身13之间。定子31具有能够容纳旋转轴14与转子芯22内筒的贯通孔。定子31具有隔着间隙与转子21的内表面相对的外周面。外周面上配置有多个磁极。这些磁极与转子21的磁场相对地配置。定子31具有电枢绕组。定子31具有多相电枢绕组。定子31固定于机身13。定子31是具有多个磁极和多个三相绕组的三相多极定子。

定子31具有定子芯32。定子芯32通过被固定于内燃机12的机身13而配置于转子21的内侧。定子芯32在径向外侧形成与永久磁石23相对的多个磁极。定子芯32是通过将电磁钢板层压而制成的，该电磁钢板是以形成多个磁极的方式被成形为规定形状。定子芯32提供与永久磁石23的内表面相对的多个磁极。在定子芯32的多个磁极之间设有间隙。

定子31具有卷绕于定子芯32的定子线圈33。定子线圈33提供电枢绕组。在定子芯32与定子线圈33之间配置有绝缘材料制成的绝缘体。定子线圈33是三相绕组。定子线圈33能够选择性地使转子21和定子31作为发电机或电动机发挥功能。

定子31固定于机身13。定子31与机身13通过旋转方向的定位机构、例如固定螺栓34相连接。定子31通过被多个固定螺栓34拧紧于机身13而被固定。

传感器单元41固定于定子31。传感器单元41配置于定子芯32与机身13之间。传感器单元41固定于定子芯32的一个端面。传感器单元41通过检测设置于转子21的永久磁石23供给的磁通量来检测转子21的旋转位置。传感器单元41具有多个旋转位置传感器43。多个旋转位置传感器43配置在磁极之间，通过检测永久磁石23的磁通量来检测转子21的旋转位置。多个旋转位置传感器43关于转子21的旋转轴在周向上相互分离地配置。

通过永久磁石23提供的特殊磁极的位置，用于点火控制的基准位置被示出。转子21的旋转位置也是旋转轴14的旋转位置。由此，通过检测出转子21的旋转位置，就可以得到用于点火控制的基准位置信号。

通过永久磁石23提供的磁场的旋转方向的位置，转子21的旋转位置被示出。由此，通过检测转子21的旋转位置，并根据所检测出的旋转位置控制对电枢绕组的通电，可以使旋转电机10作为电动机发挥功能。旋转位置传感器43检测转子21的旋转位置，该转子21用于使旋转电机10至少作为电动机发挥功能。该旋转电机10能够作为发电机和电动机发挥功能，可选择性地使其作为其中之一发挥功能。

传感器单元41收容电路部件42。电路部件42包含基板、安装于基板的电气元件以及电线等。传感器单元41收纳旋转位置传感器43。传感器单元41具有壳体51。

壳体51由树脂材料制成。壳体51能够局部地具有金属部分。壳体51收容、保持电路部件42和旋转位置传感器43。旋转位置传感器43与电路部件42连接。壳体51是多边形筒，例如具有与梯形筒的剖面相当的形状，具有与定子31的径向外侧边缘大致对应地延伸的外缘。壳体51具有用于收容电路部件42的容器52。容器52由树脂材料制成。容器52是箱状体，其与机身13相对的面开口。容器52具有面向定子芯32侧的底面、与机身13相对的开口部以及将底面和开口部围起来的侧壁。电路部件42被收容、固定于容器52内。

壳体51具有至少一个罩套(cover)53，该罩套53用于收容、支持至少一个旋转位置传感器43。旋转位置传感器43被固定在罩套53内。罩套53是以从容器52的底面延伸出的方式形成的有底筒状构件。罩套53设置于径向外侧。罩套53插入到磁极之间的间隙。罩套53由与容器52相同的树脂材料以与容器52连续的方式被一体成型。

罩套53的内部与容器52的内部连通。传感器单元41具有多个罩套53。罩套53为从容器52延伸出的能够称为指状或者舌状的形状。罩套53也能够称为用于旋转位置传感器43的鞘。多个罩套53包括，用于点火控制所需的基准位置检测用旋转位置传感器的一个罩套53、以及用于马达控制所需的旋转位置传感器的三个罩套53。

各个罩套53内收容有一个旋转位置传感器43。旋转位置传感器43检测永久磁石23提供的磁通量。旋转位置传感器43由霍尔传感器、磁阻传感器等提供。本实施方式具有一个用于点火控制的旋转位置传感器以及三个用于马达控制的旋转位置传感器。旋转位置传感器43通过配置在罩套53的腔体内的传感器端子与电路部件42电连接。

与本实施方式中用于点火控制以及马达控制的永久磁石23相关的细节、以及多个旋转位置传感器43相关的细节，可以引用作为专利文献列举的日本专利第5064279号、特开2013-233030号公报或特开2013-27252号公报中记载的内容，通过参照可以引用上述记载。

壳体51具有紧固部54。紧固部54在旋转电机10的径向上被设置于比容器52更靠径向内侧。在容器52与紧固部54之间设置有用于将容器52与紧固部54之间连接起来的连接部55。紧固部54和连接部55由与容器52相同的树脂材料以与容器52连续的方式一体成型。固定螺栓44配置成从定子芯32的与机身13相反侧的面贯通定子芯32。固定螺栓44的从定子芯32突出的顶端部在紧固部54的内螺纹部分进行螺纹接合。由此，传感器单元41被固定于定子芯32。

容器52内填满用于保护的密封树脂56。密封树脂56是用于保护电路的浇注树脂。传感器单元41具有外部连接用引线45，该引线45用于将由旋转位置传感器43输出的信号输出至外部。传感器单元41为了输出来自多个旋转位置传感器43的信号而具有多条引线45。多条引线45被束扎于传感器单元41和电路11之间，从而提供电线束。

旋转电机10具有将定子线圈33与电路11连接起来的电力线46。电力线46与定子线圈33连接。在旋转电机10作为发电机发挥功能时，电力线46向电路11提供由定子线圈33诱导产生的电力。在旋转电机10作为电动机发挥功能时，电力线46从电路11向定子线圈33提供用于对定子线圈33进行励磁的电力。电力线46的一部分由多个汇流条71来提供。

图2是定子31的平面图。图中示出了提供定子线圈33的多个线圈c1-c18。定子芯32是外突凸极型的铁芯。定子芯32具有18个磁极32a。这些磁极32a上卷绕有线圈c1-c18。线圈c1-c18提供多相绕组。提供一个相的多个线圈之中，能够在定子31上机械地、等角间隔地配置的多个线圈被用作主线圈组33p。剩余的多个线圈被用作副线圈组33s。

本实施方式中提供三相绕组。由此，一个相由6个线圈来提供。例如等间隔配置的线圈c1、c4、c7、c10、c13、c16为同相。由这些线圈提供例如u相。在这些同相的线圈之中，机械地、等间隔地被定位于定子31上的线圈c1、c7、c13被用作主线圈组33p。可以说这些线圈c1、c7、c13在定子31上被中心对称地配置。这样的配置，因属于主线圈组33p的线圈数为n，也被称为n/360度配置。这样的配置能够抑制主线圈组33p被使用时的磁音。

本实施方式中线圈c1、c7、c13并联连接。线圈c1、c7、c13也可以串联连接。剩余的线圈c4、c10、c16被用作副线圈组33s。这些线圈c4、c10、c16串联连接。在副线圈组33s中，多个线圈也可以以多种串并联的状态连接。以同样方式提供v相、w相。

图3、图4显示定子线圈33的连接状态。图中更详细地示出了电路11。电路11具有切换电路(swc)11a。电路11具有逆变器电路(inv)11b。电路11具有控制装置(cnt)11c。电路11具有电池(btt)11d。

图中，定子线圈33所包含的多个线圈c1-c18由四边形来表示。一个相中、例如u相中包含了主线圈组33p和副线圈组33s。副线圈组33s在配置于定子31上的中性点33n被星形连接。主线圈组33p和副线圈组33s，在两者均被使用的情况下，被设定为可以使旋转电机10发挥与内燃机12启动马达相适合的输出功率。主线圈组33p和副线圈组33s提供第1多相绕组，该第1多相绕组适合包含内燃机12停止状态的第1转速区域(低速区域)。主线圈组33p能够提供第2多相绕组，该第2多相绕组适合内燃机12通过燃烧而自行稳定旋转的第2转速区域(高速区域)。第2转速区域高于第1转速区域。

切换电路11a切换定子线圈33中的多个线圈c1-c18的连接状态。切换电路11a利用多个线圈c1-c18提供多种多相绕组。切换电路11a通过切换并联配置的线圈数和/或串联配置的线圈数以提供多种多相绕组。切换电路11a提供低速用的第1多相绕组和高速用的第2多相绕组。第1多相绕组，其在一个相中的匝数多于第2多相绕组，适合于低速转速区域。第2多相绕组，在一个相中的匝数少于第1多相绕组，适合于高速转速区域。切换电路11a利用主线圈组33p和副线圈组33s，提供第1多相绕组和第2多相绕组。

图3示出将主线圈组33p和副线圈组33s串联连接以提供一个相的第1多相绕组。第1多相绕组是用于低速的多相绕组。图示的状态也称为第1模式(mode1)或低速模式(low)。切换电路11a提供将主线圈组33p和副线圈组33s串联连接的串联电路sr。切换电路11a提供将主线圈组33p的端部连接至逆变器电路11b的输出电路pt。

图4示出了仅由主线圈组33p提供一个相的第2多相绕组。第2多相绕组是用于高速的多相绕组。图示的状态也称为第2模式(mode2)或高速模式(high)。切换电路11a提供将多个主线圈组33p的一个端部共同连接形成中性点连接的中性点电路pn。切换电路11a提供将主线圈组33p的另一端部连接于逆变器电路11b的输出电路pt。

根据该结构，在第1多相绕组被提供时和第2多相绕组被提供时的两种情况下，所有的线圈被等间隔地配置在定子芯32上。因此，在两者的运转状态下磁音得到抑制。

逆变器电路11b提供双向电力转换电路。逆变器电路11b提供将旋转电机10作为电动机或作为发电机驱动时所需的电力转换。逆变器电路11b在旋转电机10作为发电机使用时，提供整流电路、即交－直流转换电路。逆变器电路11b在旋转电机10作为电动机使用时，提供向定子线圈33供给三相电力的直－交流转换电路。逆变器电路11b可以通过由多个半导体开关元件构成的全桥电路予以提供。此外，逆变器电路11b可以具有作为整流电路的二极管桥电路。

控制装置11c控制切换电路11a以及逆变器电路11b。控制装置11c控制切换电路11a以及逆变器电路11b从而将旋转电机10切换为发电机和电动机来运转。

进而，控制装置11c控制切换电路11a以调节定子线圈33的电感。控制装置11c根据转子21的转速控制切换电路11a以提供适合转速的电感。在例如旋转电机10作为电动机运转时，控制装置11c控制切换电路11a以在第1转速区域实现上述第1多相绕组。在旋转电机10作为电动机运转时，控制装置11c控制切换电路11a以在比上述第1转速区域转速更高的第2转速区域实现上述第2多相绕组。

控制装置11c是电子控制装置(electroniccontrolunit)。控制装置11c具有至少一个运算处理装置(cpu)和作为存储介质的至少一个存储装置(mmr)，该存储介质存储程序和数据。控制装置11c由具有计算机可读取存储介质的微型计算机提供。存储介质非暂时性地存储有计算机可读取程序。存储介质可以由半导体存储器或磁盘等来提供。控制装置可以由通过一个计算机或数据通信装置连接而成的一组计算机资源来提供。程序通过控制装置11c来执行，从而使控制装置11c作为本说明书中记载的装置来发挥功能，使控制装置11c发挥功能以执行本说明书中记载的方法。控制装置11c提供多种要素。这些要素中的至少一部分可以称为用于执行功能的手段，在其它观点中，这些要素中的至少一部分可以称为被解释为结构的区块(block)、或称为被解释为结构的模块。

控制装置11c提供的手段和/或功能可以通过存储于实体存储装置中的软件以及执行该软件的计算机、仅软件、仅硬件或其组合来提供。例如，在控制装置11c由作为硬件的电子电路来提供时，其能够通过包含多个逻辑电路的数字电路或模拟电路来提供。

电池11d是搭载于车辆的二次电池。在旋转电机10作为发电机使用时，电池11d通过由定子线圈33供给的电力来充电。在旋转电机10作为电动机使用时，电池11d向定子线圈33供给电力。

图3及图4中，定子线圈33和切换电路11a之间设有多个汇流条71。图中，汇流条71以粗实线表示。本实施方式中，同一目的的线圈组内被串联连接的2个以上的线圈之间的串联连接部由形成线圈的线圈线材33j提供。即一个线圈的端部和其它的一个线圈的端部之间铺设有线圈线材33j。例如属于副线圈组33s的一个相的3个线圈之中的2个线圈由线圈线材33j串联连接而成。由此，多个线圈c1-c18之间的至少一部分通过形成线圈的线圈线材33j被配置成沿着定子芯32的轴向端面在周向上延伸的方式被连接。

图2中示例了线圈线材33j。图中示出了线圈c4和线圈c16以线圈线材33j作为跨接线被串联连接的例子。线圈线材33j的跨接线可以根据在卷绕工序中的卷绕顺序、卷绕方向等多种条件设置在多种位置上。

本实施方式中，定子31上的电连接部分之中，在上述串联连接部以外的部分使用了汇流条71。本实施方式中，在并联连接了3个线圈的并联连接部以及从定子31延伸出的引出线中使用了汇流条71。引出线由汇流条71和一般的包覆线来提供。

图5是定子31的平面图。图6示出了取出传感器单元41后的状态。图7、图8是定子31的立体图。如图3及图4所示，多个汇流条71被配置成可提供线圈c1-c18和切换电路11a之间的电连接。

汇流条71由导电性金属制成。汇流条71可以包含覆盖有金属部分的绝缘材料。汇流条71是将未包覆的金属成型为规定形状并接合后，由绝缘材料包覆而成。绝缘材料可通过例如粉末涂装或浸渍处理方式附着于金属表面。

汇流条71是不同于线圈线材的部件。汇流条71比线圈线材更硬，适合用于维持规定的形状。汇流条71具有不同于线圈线材的截面形状和/或截面尺寸。汇流条71具有适合在定子31的端面上用于稳定维持规定形状的截面形状和截面尺寸。图示汇流条71为矩形截面的导体。电流导通的一个汇流条71可以提供为将多个部件电连接并机械连接。一个汇流条71可以提供为通过焊锡或其它焊接方式将多个部件接合。

定子31具有多个汇流条71。多个汇流条71分别具有周向延伸部72和/或径向延伸部74。多个周向延伸部72形成和配置为沿着定子31的端面在周向上延伸。径向延伸部74形成和配置为沿着定子31的端面朝径向外侧延伸。径向延伸部74可以配置成相对于定子31的径向略倾斜地延伸。径向延伸部74也可以以从定子31的端面略朝轴向起立的方式延伸。图中示出了6个周向延伸部72和9个径向延伸部74。多个径向延伸部74的端部与漆包线连接，从而被连接到切换电路11a。

多个周向延伸部72被配置成在定子31上径向排列。多个周向延伸部72延伸跨过圆弧范围。图中示出了6个周向延伸部72。这些多个周向延伸部72以在定子31的轴向上互不重复的方式在定子31的端面上被配置成同心状。

为了满足各种要求，例如装载于机身13时的限制，多个径向延伸部74被分组成多个汇流条束75。图示的例子中，3个径向延伸部74形成一个汇流条束75。图示的例子中形成了3个汇流条束75。

多个径向延伸部74提供了多条引出线，该多条引出线用于将主线圈组33p以及副线圈组33s连接于外部电路11。6个径向延伸部74被连接于6个周向延伸部72。在这6个周向延伸部72上，连接有互相并联连接的多个线圈的多条线圈线材。由此，周向延伸部72被用于并联连接多个线圈。这6个周向延伸部72提供在主线圈组33p中的并联连接所需的跨接线。剩余的3个径向延伸部74被直接连接于线圈线材。这3个径向延伸部74提供副线圈组33s所需的引出线。

传感器单元41与磁极32a的尖端区域相对应，以占据跨过多个磁极32a的扇状传感器设置范围41a的方式被形成和配置。传感器设置范围41a小于传感器单元41的轴向投影范围。这是因为传感器单元41具有用于固定其自身的连接部55等。连接部55没有包含在传感器设置范围41a内。如图1所示，这是由于在定子31和连接部55之间形成了较大的间隙。汇流条71被配置在除了传感器设置范围41a之外的其它区域。

传感器单元41所占据的扇状传感器设置范围41a小于定子芯32的周向范围的一半。传感器单元41占据的传感器设置范围41a大致为定子芯32的周向范围的1/4。该传感器设置范围41a在定子芯32的周向上延伸成相当于跨过至少5个磁极32a的范围。关于在磁极32a和磁极32a之间划分形成的间隙，该传感器设置范围41a至少包含有4个间隙。由此，传感器单元41将4个旋转位置传感器43配置于规定的位置。

如图5-图8所示，周向延伸部72配置于定子31的表面上以避免与传感器单元41产生干扰。周向延伸部72配置于定子31的轴向端面中与磁极32a对应的环状范围。特别是如图7、图8所示，周向延伸部72以沿着定子线圈33的表面且不从定子31向轴向突出的方式被铺设。本实施方式中，传感器单元41也是沿着定子线圈33的表面被铺设。由此，周向延伸部72和传感器单元41在定子31的周向和/或径向上被共同配置。换言之，周向延伸部72和传感器单元41被配置在定子31的轴向中的同一高度范围内。更具体而言，周向延伸部72和容器52在周向上被共同配置。由此，能够紧凑地配置汇流条71和传感器单元41。

周向延伸部72未设置于传感器设置范围41a内。即周向延伸部72避开了配置有传感器单元41的传感器设置范围41a，配置于该传感器设置范围41a以外的部位。周向延伸部72提供了在一个相中相互并联连接的多个线圈所需的汇流条71。

作为跨接线的线圈线材33j的一部分也在传感器单元41和定子31之间延伸，该跨接线用于线圈间的连接。但是线圈线材33j避开了传感器单元41的容器52的部分，配置于连接部55与定子芯32之间。由此，能够以接近定子31的状态配置传感器单元41。此外，该配置使得在定子芯32和机身13之间的狭小间隙内配置传感器单元41成为可能。多个线圈线材33j避开了对设置旋转位置传感器43来说重要的传感器设置范围41a，以经过定子31上的磁极32a的根基附近在周向上延伸的方式被铺设。

图9是由控制装置11c执行的控制处理s80的流程图。控制装置11c提供将旋转电机10用作内燃机12的启动马达时所需的控制块。控制装置11c提供将旋转电机10用作发电机时所需的控制块。并且，控制装置11c提供用于提供辅助运转的控制块，该辅助运转在内燃机12能够持续自行旋转的通常转速范围内付与内燃机12力矩。

控制装置11c在步骤s81中输入各种传感器信号等。被输入的信号中可以包含由使用者发出的启动指示。被输入的信号中可以包括由传感器单元41提供的位置信号。被输入的信号中可以包含显示内燃机12转速的转速信号。被输入的信号中可以包含节气门开度等显示内燃机12的运转状态的传感器信号。

控制装置11c在步骤s82中为决定旋转电机10的功能而判断内燃机12的运转状态。控制装置11c基于步骤s82中的判定结果，在后续步骤s83、s84中决定旋转电机10的功能。步骤s83中，控制装置11c决定使旋转电机10作为发电机发挥功能或使旋转电机10作为电动机发挥功能。控制装置11c在由使用者输入启动指示的情况下、或者是在被输入辅助内燃机12的要求的情况下，选择电动机运转。控制装置11c在除上述情况以外的情况下，选择发电机运转。

在步骤s83中选择发电机运转时，控制装置11c执行步骤s84、s85的处理。步骤s84中，控制装置11c通过控制切换电路11a将定子线圈33连接于发电机所需的多相绕组。在这里，提供的是图3所示的连接状态。步骤s85中，控制装置11c进行整流控制以使逆变器电路11b作为整流电路发挥功能。由此，从定子线圈33输出的交流电被整流为直流电，并被供给电池11d。步骤s83-s85的处理提供发电控制部。

在步骤s83选择电动机运转时，控制装置11c执行步骤s91的处理。在步骤s91中，控制装置11c决定执行低速运转或是高速运转。该判断可以基于内燃机12的转速来执行。内燃机12处于停止状态、或是处于相当于起动转速的第1转速区域时，控制装置11c决定执行低速运转。处于超过内燃机12通过燃烧而能够持续自行旋转的怠速转速的第2转速区域时，控制装置11c决定执行高速运转。

在步骤s91选择低速运转时，控制装置11c执行步骤s92、s93。在步骤s92中，控制装置11c控制切换电路11a以提供第1多相绕组。由此，定子线圈33提供用于低速的三相绕组。在步骤s93中，控制装置11c控制逆变器电路11b。在这里，控制装置11c控制逆变器电路11b，使得旋转电机10作为起动马达发挥功能，以启动内燃机12。

在步骤s91选择高速运转时，控制装置11c执行步骤s94、s95。在步骤s94中，控制装置11c控制切换电路11a以提供第2多相绕组。由此，定子线圈33提供用于高速的三相绕组。在步骤s95中，控制装置11c控制逆变器电路11b。在这里，控制装置11c控制逆变器电路11b使得旋转电机10支持(辅助)内燃机12的旋转。在这里，控制装置11c根据使用者的开关操作、使用者的节流操作或内燃机12的运转状态，控制旋转电机10的辅助量。例如，控制装置11c控制旋转电机10以辅助摩托车的加速。

步骤s91-s95的处理提供了电动机控制部。步骤s91提供判断转速区域的判断部。步骤s92及步骤s93提供用于第1转速区域的电动机控制部。步骤s94及步骤s95提供用于第2转速区域的电动机控制部。

在以上说明的实施方式中，提供了主线圈组33p提供的第1多相绕组和副线圈组33s提供的第2多相绕组。即：一个定子芯32上配置有第1多相绕组和第2多相绕组。因此能够提供紧凑的结构。并且设置了用于将这些多相绕组连接于外部电路11的、作为多个引出线的径向延伸部74。由此，外部电路11能够利用第1多相绕组和第2多相绕组提供多种多相绕组。

电路11能够切换为发电机运转或电动机运转。并且，电路可以在电动机运转中切换下述模式中的至少两个模式：仅使用第1多相绕组的模式、仅使用第2多相绕组的模式、或使用第1多相绕组以及第2多相绕组这两者的模式。由此，能够使用适合于用途的多相绕组。

电路11能够切换适用于第1转速区域的第1模式和适用于比第1转速区域更高的第2转速区域的第2模式。因此，可使用适合转速区域的多相绕组。

上述实施方式中，在第1模式中所使用的多相绕组的匝数多于在第2模式中所使用的多相绕组的匝数。第1模式中所使用的多相绕组的匝数是构成第1组的多个线圈的匝数的总和。第2模式中所使用的多相绕组的匝数是比第1组数目少的线圈的匝数的总和。第1模式为使用第1多相绕组及第2多相绕组两者的模式，第2模式是仅使用第1多相绕组的模式或仅使用第2多相绕组的模式。为了提供理想的匝数，第1多相绕组具有第1匝数，第2多相绕组可以具有多于第1匝数的第2匝数。第2模式是仅使用第1多相绕组的模式。本实施方式中通过切换匝数，在各自转速区域能够获得高力矩和高效率。

另外，本实施方式中，第1多相绕组及第2多相绕组的其中一者在配置于定子31上的中性点33n处被星形连接。另一方面，电路11具有将第1多相绕组及第2多相绕组中的另一者星形连接的中性点电路pn。这一结构也能够提供多种多相绕组。

另外，本实施方式具有被配置为沿着定子芯的轴向端面在周向上延伸、至少部分连接多个线圈c1-c18之间的多个汇流条71、72、74。由此，能够由汇流条提供线圈之间的接线。其结果是能够紧凑地构成线圈间的接线。另外，能够使制造工序变得简单。

第2实施方式

本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。上述实施方式中，多个径向延伸部74分成了三组。取而代之地，本实施方式中，多个径向延伸部74作为一组被束扎在一起，被配置成从定子31向径向外侧延伸。

如图10、图11、图12所示，多个径向延伸部74被束扎成一捆从而形成汇流条束275。根据本实施方式，为切换线圈可集中取出必要的多条引出线。这样的结构适于将汇流条束275连接至单一的连接器。

第3实施方式

本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。上述实施方式中，将定子线圈33切换为低速用和高速用两种。取而代之地，还可以进一步提供第3多相绕组，该第3多相绕组能够在位于低速和高速之间的中间速度区域实现高力矩和高效率。

图13示出的是定子线圈33连接状态的一个示例。图中示出了仅通过副线圈组33s提供一个相的第3多相绕组。第3多相绕组是中速用的多相绕组。图示的状态也称为第3模式(mode3)或中速模式(mid)。切换电路11a提供将副线圈组33s的端部连接至逆变器电路11b的输出电路st。

第3模式中，切换电路11a被驱动，以使得仅由副线圈组33s提供三相星形接线。由此，仅副线圈组33s被连接到逆变器电路11b。例如在一个相(u相)中，作为副线圈组33s的线圈c4、c10、c16被连接到逆变器电路11b。

被图示的、仅包含副线圈组33s的三相绕组，可在低速区域和高速区域之间的中速区域中使用。中速区域在低速区域和高速区域之间、可以设定为与其不重迭。中速区域的一部分也可以和低速区域重迭。另外，中速区域的一部分也可以和高速区域重迭。

根据本实施方式，旋转电机10在被用作电动机时，能够提供低速、中速以及高速三个阶段的三相绕组。三个阶段的切换由控制装置11c来提供。三个阶段的切换使得阶段性辅助成为可能。而且，三个阶段的切换使得在宽转速范围内的高力矩和高效率成为可能。

第4实施方式

本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，主线圈组33p通过并联连接3个线圈来提供。副线圈组33s通过串连连接3个线圈来提供。取而代之地，多个线圈可以通过多种连接来提供。

图14示出了本实施方式的主线圈组33p和副线圈组33s。图15示出了本实施方式中多个线圈c1-c18的配置。本实施方式中也提供三相星形连接的定子线圈433。

同相的2个线圈c1、c10被用作主线圈组33p。这些线圈c1、c10被并联连接。线圈c1、c10被机械地对称配置。线圈c1、c10也可以串联连接。剩余的线圈c4、c7、c13、c16被用作副线圈组33s。这些线圈c4、c7、c13、c16也被对称配置。线圈c4、c7、c13、c16之中的两个是串联连接。2个串联线圈组互相并联连接。其结果是主线圈组33p通过2个线圈来提供。此外，副线圈组33s通过4个线圈来提供。各组中的线圈数和/或各组中的连接形态、例如串联或并联可以根据所要求的特性来选择。

在这个结构中，在多个线圈串联连接的部分中线圈线材33j也被用作跨接线。此外，多个线圈并联连接的部分中的至少一部分使用了汇流条71。本实施方式中，汇流条71也以避开传感器设置范围41a的方式被配置。

第5实施方式

本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。上述实施方式中，多个汇流条71以能够目视确认其整体的方式配置。本实施方式中采用了收容多个汇流条的汇流条单元81。

图16及图17中，定子31在其机身13侧的端面上具有汇流条单元81。汇流条单元81主要提供电力线46的一部分。汇流条单元81被固定于定子芯32。汇流条单元81配置于定子31和机身13之间。汇流条单元81以能够作为一个部件来处理的方式被形成。以下的说明中，有时将不含汇流条单元81的、定子芯32与定子线圈33的组合体称为定子31。另，汇流条单元81也可以视为定子线圈33的一部分。

汇流条单元81与定子31可以单独组装。组装完汇流条单元81之后，通过将其与定子31组合可完成旋转电机10的固定部件的组装。另外，汇流条单元81也可以组装在定子31上。汇流条单元81包含多个汇流条571。汇流条单元81提供电力线46的一部分。汇流条单元81提供从定子31上引出的多条线圈引线33a和线束之间的电连接。汇流条单元81也可以称为汇流条单元、或定子上配线单元。

汇流条单元81具有由绝缘材料树脂制成的收容容器82。收容容器82收容下述多个汇流条571，并将多个汇流条571固定于规定位置。收容容器82具有连接器部83。连接器部83在电力线46中提供多个汇流条571与线束之间的可拆卸的电连接。多个汇流条571中的至少一个具有配置于连接器部83中的连接器端子部577。连接器部83提供例如图14中的9个连接部分。图中，在连接器部83中，汇流条571的端部作为连接器部83所需的连接器端子部577露出。连接器端子部577提供连接器所需的雄端子。连接器部83能够与设在自电路11延伸的线束端部的雌耦合器连接。

汇流条单元81具有引入部84，该引入部84用于将定子线圈33的多条线圈引线33a引入汇流条单元81中。汇流条单元81具有多个引入部84。多个引入部84被分散配置于汇流条单元81的径向外侧和径向内侧这两侧。多个引入部84沿周向被相互分离地设置。引入部84的结构将通过后面的附图来详加说明。

汇流条单元81具有用于将汇流条单元81与定子31啮合的啮合部85。啮合部85通过被插入到多个磁极32a之间，提供定子芯32与汇流条单元81的啮合。通过啮合部85，汇流条单元81和定子芯32在周向上的位置被限定。啮合部85从汇流条单元81向多个磁极32a之间延伸。啮合部85具有和罩套53类似的形状。汇流条单元81可以具有多个啮合部85。本实施方式中，在连接器部83的根部设有2个啮合部85。多个啮合部85在定子31的周向上相互分离地设置。啮合部85被设置在未配置线圈引线33a的位置。啮合部85限制了汇流条单元81的不适当移动。在连接器部83中进行连接操作、分离操作时，对连接器部83的按压力、牵引力、振动力作用于连接器部83。设置于连接器部83根部的啮合部85限制了连接器部83相对于定子芯32的移动。

图18及图19中，汇流条单元81在定子31上延伸跨过c字形范围。汇流条单元81延展跨过传感器单元41配置范围之外的范围。汇流条单元81以覆盖配置有定子31上的定子线圈33的环状范围的方式被形成。收容容器82沿着配置有磁极32a的环状范围被配置。收容容器82至少延伸成圆弧状。

汇流条单元81具有用于将汇流条单元81固定于定子芯32的固定部86。固定部86从汇流条单元81向径向内侧延伸。固定部86到达定子芯32的端面。固定部86与收容容器82一体成型。固定部86通过螺栓被紧固于定子芯32。固定部86被紧固于定子芯32，从而使得汇流条单元81被牢固地固定于定子芯32。汇流条单元81可以具有多个固定部86。多个固定部86在周向上被相互分离地配置。为避免与定子31上的其它部件间的干扰，多个固定部86在汇流条单元81上被均等地分散配置。在上述干扰被回避时，多个固定部86被配置为位于连接器部83的周向两侧。

图20及图21中示出的是汇流条单元81的内部。收容容器82中收容有多个汇流条571。收容容器82具有位于定子31侧、作为第1部分的壳体87以及可与壳体87组合的、作为第2部分的罩套88。壳体87具有可称为浅碟的形状。罩套88也具有可称为浅碟的形状。壳体87和罩套88在其高度方向(定子31的轴向)上几乎将收容容器82等分。由此，在罩套88被取下的状态下，由于露出了收容物的上半部分，使得在内部的操作变得容易。收容容器82的高度和连接器部83的高度几乎相等。罩套88具有覆盖连接器部83一部分的板状部分和可与壳体87组合的半容器部分。罩套88提高了多个汇流条571和机身13之间的电绝缘性。壳体87和罩套88通过多个连接部89被连接。连接部89可由可拆卸的卡扣机构来提供。壳体87具有图中所示的底部端板和将端板周围包围并延伸的侧板。罩套88具有图中所示的顶侧端板和将端板周围包围并延伸的侧板。

多个汇流条571主要安装在壳体87上。壳体87具有用于支撑多个汇流条571的多个支持部91、92。多个支持部91、92具有主要用于支撑周向延伸部的第1支持部91和主要用于支撑径向延伸部的第2支持部92。这些支持部91、92提供狭缝，该狭缝用于通过收纳汇流条571来保持并进一步固定汇流条571。

一个支持部91被设于壳体87的端板，通过收纳汇流条571的一部分从而在径向上将其一部分夹持。为了支撑一个汇流条571，设置有一个支持部91、或构成一组的多个支持部91。一组支持部9在壳体87内在周向上被相互分离地配置。支持部92由梳齿状部件来提供。支持部92由后续附图来具体显示。多个支持部91、92配置在远离壳体87以及罩套88的、汇流条571的大部分表面。由此，改善了收容容器82内进水时的排水性。

汇流条571具有用于与作为定子线圈33的端部的线圈引线33a相连接的连接部576。一个汇流条571具有至少一个连接部576。连接部576以收纳线圈引线33a端部的方式被形成。图示的例子中，连接部576通过弯折汇流条571的端部而形成为夹子部。连接部576通过夹持线圈引线33a而与线圈引线33a机械及电连接。并且，连接部576和线圈引线33a可以通过焊接、电阻焊接、焊锡、钎焊等金属接合方式形成连接。本实施方式中，多个汇流条571为了将定子线圈33并联连接而具有多个、例如2个连接部576。

引入部84形成于壳体87。引入部84不被形成于罩套88。引入部84是在壳体87的角部形成的切口状开口部。连接部576被定位于引入部84上。由此，被引入部84所引入的线圈引线33a能够到达连接部576。连接部576形成为自壳体87的开口端更加突出。由此，在连接部576中的操作不会被壳体87阻碍。另外，由于罩有罩套88，可对连接部576形成保护。

图22及图23示出了汇流条单元81和多条线圈引线33a之间的关系。多条线圈引线33a设置于与多个引入部84对应的位置。多条线圈引线33a被分散地配置于配置有定子线圈33的环状区域的径向外侧和径向内侧。

图22及图23中示出了连接器部83的分解状态。连接器部83以覆盖定子31轴向端面的径向外侧部分的方式被定位。该配置有助于减少连接器部83的径向突出量。连接器部83具有基部83a和耦合器部83b。基部83a作为壳体87的一部分由树脂材料一体成型。耦合器部83b具有用于使端子规则配置的隔板结构和作为连接器的连接结构。基部83a被构成为能够与耦合器部83b连接。图示的例子中，基部83a提供可收纳耦合器部83b的筒状部分。筒状部分是呈四边形的筒状。连接器部83中规律地排列有多个连接器端子部577。多个连接器端子部577是多个汇流条571的端部。

图24及图25中示出的是传感器单元41被取下后的状态。多条线圈引线33a设置在配置有汇流条单元81的角度范围。多条线圈引线33a分散地配置在除了被连接器部83覆盖部分之外的范围内。在比定子31上的连接器部83更靠近径向内侧的角度范围内，配置有多条线圈引线33a。连接器部83以从定子31向径向外侧延伸的方式被配置。定子31的径向外侧上的、连接器部83延伸出的角度范围内，未设置线圈引线33a。多条线圈引线33a未被设置在配置有传感器单元41的角度范围。多条线圈引线33a为提供在先实施方式中说明的多相绕组的连接，被配置成自所需线圈延伸出来。

图26示出了罩套88被取下后的汇流条单元81。图中示出了将固定部86紧固的螺栓86a。螺栓86a的插入方向和用于固定传感器单元41的固定螺栓44的插入方向相同。螺栓从定子芯32的相反侧插入，被旋入设置在固定部86的螺帽部分。在汇流条单元81中，多个汇流条571以相互电绝缘的状态被收容。汇流条571被配置成沿径向经过连接器部83。汇流条571在壳体87内被配置成沿定子31的周向延伸。并且，为了将多个连接部576分散配置于径向外侧和径向内侧，汇流条571在这些端部略朝径向外侧或径向内侧延伸。汇流条571由支持部91支撑。并且，汇流条571在连接器部83中由支持部92支撑。

如图所示，收容容器82即壳体87在定子芯32的径向内侧以及径向外侧这两侧具有多个引入部84。这些多个引入部84用于将自磁极32a周围所配置的线圈延伸出的线圈引线33a引入收容容器82中，以使其连接于汇流条571。连接部576配置于对应的引入部84。多个连接部576配置于定子31径向外侧和径向内侧的同心圆上。由此，可使汇流条单元81与加工器械如熔断机相对旋转移动，从而针对多个连接部576依次定位加工器械。

图27示出了在连接器部83周边的壳体87的一部分。引入部84由狭缝开口84a和槽84b提供而成。狭缝开口84a被形成为在侧壁的高度方向的整体上横穿侧壁。由此，狭缝开口84a在壳体87的开口端处也是打开的。狭缝开口84a具有比线圈引线33a足够大的宽度，以便使线圈引线33a通过。狭缝开口84a也可称为侧壁开口或侧面开口。槽84b自端板外缘向径向延伸。径向外侧的引入部84具有从端板的外缘朝径向内侧延伸的槽。径向内侧的引入部84具有从端板的内缘朝径向外侧延伸的槽。槽84b在外缘或内缘处开口较宽大，越往深处越变窄。该形状有助于引导线圈引线33a。槽84b具有在深部向周向延伸的口袋形状。槽84b具有整体上可称为l字形的形状。口袋形状有助于将线圈引线33a引导至理想位置。槽84b可以称为切口部或径向槽。

例如，在图27的左肩所示的引入部84具有形成于外侧侧壁的狭缝开口84a。槽84b从外缘向径向内侧延伸。槽84b具有自径向外侧向径向内侧逐渐变窄的入口部和自该入口部的径向内侧端向周向延伸的口袋部。口袋部向逆时针方向延伸。由此，口袋部向顺时针方向打开。

回到图26，连接部576被形成且进一步配置为位于槽84b上。连接部576中的夹子部朝径向打开。并且，夹子部朝周向的一个方向打开。该夹子部的形状对应于槽84b的口袋部。即口袋部也朝径向打开，且口袋部也朝周向的一个方向打开。

例如，图26的左肩所示的连接部576位于引入部84上。连接部576的夹子部呈j字形。夹子部朝径向外侧打开，且在周向上向顺时针方向打开。

线圈引线33a被从槽84b的入口向深处导入时，线圈引线33a被导入口袋部时的线圈引线33a的动作，是将线圈引线33a的端部引导至夹子部中。引入部84能够通过狭缝开口84a沿径向收纳线圈引线33a。引入部84可通过槽84b沿轴向收纳线圈引线33a。

在图26中，与口袋部的打开方向相同的多个引入部84沿周向排列。换言之，与夹子部的打开方向相同的多个连接部576沿周向排列。例如，图中在右半部分的径向外侧，多个引入部84的口袋部以及连接部576的夹子部均朝逆时针方向打开。图中在左半部分的径向外侧，多个引入部84的口袋部以及连接部576的夹子部均朝顺时针方向打开。图中在右半部分的径向内侧，多个引入部84的口袋部以及连接部576的夹子部均朝逆时针方向打开。图中在左半部分的径向内侧，多个引入部84的口袋部以及连接部576的夹子部均朝顺时针方向打开。

这种相邻多个引入部84的口袋部的打开方向相同的结构，有助于提高线圈引线33a的导入作业的效率。相邻多个连接部576的夹子部的打开方向相同的结构，有助于提高导入线圈引线33a、连接作业的效率。例如，可以使汇流条单元81和加工器械如熔断机相对旋转移动，从而针对多个连接部576依次定位加工器械。此外，可使连接部576夹子部变形的加工器械位置及加压方向，相对于多个连接部576保持一致。另外，在多个连接部576中同时进行连接操作的同时加工，也能够更容易地被采用。

在图26中，以附图标记571所示的一个汇流条571为典型例子，详细说明汇流条571。并且，图28-图31示出了汇流条571。而图28是从与图26相同方向观察汇流条571时的平面图。图29是从连接器部83的顶端观察汇流条571的主视图。图30及图31是汇流条571的立体图。

汇流条571，其垂直于延伸方向的截面为具有长度方向和宽度方向的细长四边形。汇流条571可称为带状导体或板状导体。汇流条571通过加工金属制板材制造而成。汇流条571是将板材切断加工成规定形状，再通过锻压加工和/或弯折加工从而形成规定形状。汇流条571具有周向延伸部572和径向延伸部574。周向延伸部572和径向延伸部574由连续的金属材料一体成型。

周向延伸部572，垂直于其延伸方向截面的截面长度方向以沿着定子31的轴向延伸的纵向位姿被配置。这样的汇流条571截面配置可称为纵向配置。纵向配置能够使多个汇流条571电绝缘且在径向上紧凑地配置。本实施方式中，在壳体87内多个周向延伸部572在径向上多重配置。纵向配置能够抑制径向上的尺寸。

径向延伸部574，在其中间部分具有扭转部578。在扭转部578处，径向延伸部574仅被扭转90度。扭转部578和端部之间设有连接器端子部577。

连接器端子部577，以垂直于其延伸方向的截面的截面长度方向与定子31的轴向相交的横向位姿被配置。这样的汇流条571的截面配置可称为横向位姿。横向位姿的配置能够使多个汇流条571电绝缘且在轴向上紧凑地配置。本实施方式中，在连接器部83内连接器端子部577在轴向上被多级层叠地配置。横向位姿的配置能够抑制轴向上的连接器部83的尺寸。径向延伸部574具有在周向延伸部572和扭转部578之间配置成纵向位姿的部分。

扭转部578被配置成与支持部92接触。回到图27，支持部92具有梳齿部92a。梳齿部92a由多个三角柱提供而成。多个三角柱被排列成其底面朝向定子31的径向内侧。多个三角柱以相互之间区划形成三角形间隙92b的方式被配置。间隙92b从径向外侧向内侧逐渐变窄。换言之，间隙92b从连接器部83的顶端朝深处变窄。间隙92b呈能够收纳扭转部578的形状。通过扭转部578被间隙92b收纳，即使连接器端子部577在其长度方向受到推压力，也会阻止连接器端子部577被进一步推压。由此，支持部92和扭转部578提供用于限制连接器端子部577的限制部。

提供梳齿部92a的三角柱具有在间隙92b中能够收容2个汇流条571的高度。由此，使得上下两层连接器端子部577的配置成为可能。收容于同一间隙92b的2个汇流条571之间配置有绝缘部件。连接器部83中的多层级连接器端子部577的配置，使得紧凑配置多达9个的多个端子成为可能。

如之前的附图所示，汇流条571在壳体87内在定子31的轴向上被多层配置。例如，在作为典型的汇流条571中，周向延伸部572被配置于下层。径向延伸部574和连接部576、576配置于上层。一个汇流条571具有上层配置部分和下层配置部分。一个汇流条571为连接上层配置部分和下层配置部分而具有在上下层之间延伸的纵向延伸部579。在作为典型的汇流条571中设有多个纵向延伸部579。

回到图26，收容容器82包含用于提供中性点33n的汇流条593，该中性点33n永久处于连接状态。本实施方式中，中性点33n也是介由汇流条593提供而成。定子31上的所有的线圈引线33a的连接，都是通过与汇流条571、593的连接来提供。通过短于外部连接用汇流条571的汇流条593提供中性点33n所需的连接。壳体87中设置有用于引入中性点33n所需的线圈引线33a的引入部84。

图32示出了本实施方式中的定子线圈33的配置。图中，用于提供中性点33n的3个线圈引线33a的位置的示例由黑色圆点来表示。用于提供中性点的3个线圈引线33a配置于相邻的3个线圈。并且，3个线圈引线33a在径向上被配置于同一侧。图示的例子中，3个线圈引线33a被配置于径向内侧。定子线圈33以上述3个线圈引线33a为卷绕开始端而被卷绕。定子线圈33通过所谓向右绕线方式被卷绕。例如，副线圈组33s的一个相绕组vs从附有标记的线圈引线33a开始卷绕。副线圈组33s包含3个线圈的情况下，以对3个线圈连续向右绕线的方式推进绕线工序。属于主线圈组33p的3个线圈分别以向右绕线的方式被卷绕。

旋转电机10的制造方法包括组装定子31的工序和组装汇流条单元81的工序。这些工序同时或先后实施。在定子31的组装工序中，定子31被组装成如图22-图25所示的方式。在这里，以自规定位置向轴向延伸的方式配置有多条线圈引线33a的定子31被组装。考虑到后续工序，径向外侧的线圈引线33a也可以配置为略朝外侧倾斜。此外，径向内侧的线圈引线33a也可以配置为略朝内侧倾斜。

汇流条单元81的组装工序中，首先在壳体87中安装多个汇流条571。在将连接器端子部577定位于基部83a中的同时，汇流条571被插入到支持部91、92。多个连接部576分别被定位于对应的引入部84上。

在组装定子31和汇流条单元81的工序中，首先壳体87被安装于定子31，并由固定部86来固定。与此同时或接下来，线圈引线33a被引入引入部84。此时，几个线圈引线33a经由设在端板的槽，沿轴向被导引至引入部84中。几个线圈引线33a经由设在侧板的狭缝开口，沿径向被导引至引入部84中。线圈引线33a沿着槽84b的口袋部被导引的同时，被定位于连接部576的夹子部中。

接着，实施多个连接部576中的连接部576和线圈引线33a的连接工序。连接工序中，连接部576的夹子部被弯折以夹持线圈引线33a。然后焊接连接部576和线圈引线33a。其后在壳体87上安装罩套88。

根据本实施方式，可获得下述作用效果。多个汇流条571得到收容容器82的保护。多个连接部576得到收容容器82的保护。多个汇流条571得到稳定支撑。收容容器82通过啮合部85与定子31啮合从而汇流条单元81被可靠固定。例如，由连接器部83中的拆卸操作引起的汇流条单元81的移动受到限制。收容容器82通过固定部86被固定于定子31，因而汇流条单元81被可靠固定。中性点33n所需的3个线圈引线33a在相邻3个线圈处被提供，且被配置于径向内侧，因而可通过短于外部连接用汇流条571的汇流条593提供中性点33n所需的连接。

线圈引线33a的引入作业受到引入部84的支持。由于引入部84的槽84b和连接部576的夹子部的方向相同，线圈引线33a的引入作业变得容易。连接部576被设置为从配置有多个汇流条571的下层向上突出，因此提供了连接部576中的广阔操作空间。连接部576被配置成从壳体87向上突出，因此汇流条571和线圈引线33a的连接作业容易进行。由于引入部84及连接部576的作业变得容易，即使设置收容容器82，作业工时的增加也得到遏制。

汇流条571的一部分被用作连接器端子部577，因此能够直接提供汇流条571和线束之间的连接。而且，部件数的增加也得到遏制。由此以低成本提供了旋转电机10。与壳体87一体成型的基部83a提供了包围多个连接器端子部577的筒状部分，因此实现了作为连接器的高强度。在连接器部83中横向配置有多个连接器端子部577，因此提供了在定子31的轴向上高度受到控制的连接器部83。汇流条571具有用作限制部的扭转部578，因此用作连接器的连接器端子部577的移动受到限制。

第6实施方式

本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。上述实施方式中，汇流条单元81仅被固定于定子31。本实施方式中，汇流条单元81具有固定于机身13所需的固定部分94。

图33及图34示出了本实施方式中汇流条单元81所需的壳体687。图35是相当于图27的平面图。壳体687具有连接器部83所需的基部83a。基部83a的两侧设有固定部分94。固定部分94被形成为在旋转电机10被安装于内燃机12时与机身13接触。固定部分94具有收纳螺栓的通孔。固定部分94由螺栓固定于机身13。由此，能够将汇流条单元81牢固固定于机身13。

汇流条单元81能够仅在定子31的规定位置上啮合。由此，作为追加功能，固定部分94提供了限定定子31相对于机身13的旋转方向位置的功能。此时，传感器单元41既可以具有固定于机身13所需的固定部分，也可以不具有该固定部分。壳体687可以仅具备一个固定部分94。

图中详细显示了支持部92的形状。支持部92与在先实施方式相同。图中还详细显示有引入部84的形状。引入部84与在先实施方式相同。这些图可以作为在先实施方式中相应要素的说明来参照。

第7实施方式

本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。上述实施方式中，连接器部83具有使用树脂材料成形为筒状的基部83a。取而代之地，基部83a可由多个部件来形成。

图36-39示出了本实施方式的汇流条单元81所需的壳体787。图36是壳体787的立体图。图37是从连接器部的顶端观察壳体787的主视图。图38及图39是与图36及图37对应的分解图。

壳体787具有连接器部83所需的基部783a。本实施方式中，为与耦合器部83b连接，基部783a也呈筒状。基部783a具有图中所示的下侧半筒体83c和图中所示的上侧半筒体83d。半筒体83c与壳体787的主体由树脂材料一体成型。半筒体83d是与半筒体83c不同的单独部件。半筒体83d可被安装成罩着半筒体83c的开口侧面。半筒体83c和半筒体83d之间设有将它们连接的连接机构。图示的例子中，作为连接机构采用了卡扣机构。图中示出的是用于卡扣机构的卡合爪83e。

第8实施方式

本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。上述实施方式中，多个汇流条71和传感器单元41作为不同部件配置于定子31。取而代之地，也可以将多个汇流条71、571与传感器单元41一体化。例如，可以将多个汇流条71、571通过传感器单元41的树脂材料来连接。在其它观点中，收容容器82中收容有传感器单元41的部件。

如图40所示，也可以构成为用连续的树脂材料覆盖汇流条单元81和传感器单元41。此时，汇流条单元81和传感器单元41作为收容容器95被提供，该收容容器95为一体成型的环状旋转电机用部件。该收容容器95也称为传感器单元41、汇流条单元81。收容容器95由树脂制成。收容容器95提供壳体51、密封树脂56以及收容容器82。

由于旋转位置传感器43所需的区域是定子31的径向外侧区域，因此可以仅将收容容器95中的径向外侧区域作为用于设置旋转位置传感器43所需的传感器设置范围41a。图中通过虚线示出了传感器设置范围41a的一个示例。此时，有时会出现电力线46所需的汇流条571和传感器设置范围41a在径向上重迭配置的情况。图中通过虚线示出了这种汇流条571的一个例子。

该结构中，来自旋转位置传感器43的信号所需的信号线也可以通过汇流条来提供。此时，优选将电力线46所需的汇流条571与信号线用汇流条相互分离地配置。例如，优选将作为电力线46所需的汇流条571的取出口的连接器部83与作为信号线用汇流条的取出口的连接器41b仅以规定距离分离配置。

第9实施方式

本实施方式是将在先实施方式作为基础形态的变形例。在先实施方式中，定子线圈33被星形连接。取而代之地，定子线圈33也可以被三角形连接。

图41示出了本实施方式中定子31中的定子线圈33的配置。定子线圈33是包含u相、v相、w相的三相绕组。定子线圈33包含有多个线圈u1-u6、v1-v6、w1-w6。以下的说明中，使用这些线圈的标记说明三相接线。

图42示出了多相接线而成的定子线圈33和切换电路11a。定子线圈33呈环形接线、即三角形接线。本实施方式中，也是一个相具有主线圈组33p和副线圈组33s。主线圈组33p包括被并联连接的2个线圈。副线圈组33s具有2个串联组，每个串联组包含被串联连接的2个线圈。副线圈组33s具有并联连接的2个串联组。

本实施方式中提供两种模式。一种模式，通过仅主线圈组33p成三角形接线来提供。另一种模式，通过主线圈组33p和副线圈组33s两者在各相中串联连接、进而成三角形接线来提供。切换电路11a，具有使副线圈组33s的两端之间断开或短路的电路。切换电路11a可由继电器这样的开关电路来提供。切换电路11a通过开关电路的开关来切换两个模式。

图43显示的是本实施方式的变形例。主线圈组33p包括并联连接的3个线圈。副线圈组33s包括串联连接的3个线圈。其结果是，主线圈组33p提供的匝数少于副线圈组33s提供的匝数。

图44显示的是本实施方式的其它变形例。该变形例中，在2个输出端子之间混合配置有2个不同相的线圈。一个相的线圈数多于另一个相的线圈数。例如，原本应当仅配置u相线圈的、输出端子pt1和输出端子pt2之间，混有w相的一个线圈w1。线圈u2-u6可称为多数派线圈，线圈w1可称为少数派线圈。在三角形接线的所有的端子之间，提供了同样的混合配置。

主线圈组33p在所有的模式中都被通电、使用。副线圈组33s仅在需要多匝数的模式中被通电、使用。少数派线圈仅包含于副线圈组33s中。少数派线圈在需要少匝数时不被使用。另一方面，少数派线圈在需要多匝数时被使用。

旋转电机10用作发电机时，切换电路11a打开开关电路。其结果，端子间的所有线圈都被使用。此时，少数派线圈也被通电。少数派线圈在抑制发电输出过度增加的同时，抑制了用于驱动旋转电机10的驱动力矩的过度增加。

旋转电机10用作电动机时、或者旋转电机10在高速转速区域用作电动机时，切换电路11a关闭开关电路。其结果是，仅主线圈组33p被使用。少数派线圈未包含在主线圈组33p中。由此，仅由多数派线圈提供较少匝数。少数派线圈是降低作为电动机的输出力矩的要素之一，但是根据该变形例，不包含少数派线圈的接线被提供。由此，由少数派线圈引发的问题得到控制。另，旋转电机10在低速转速区域用作电动机时，切换电路11a也可以打开开关电路。此时，少数派线圈为调节用作发电机时的驱动力矩和用作电动机时的输出力矩之间的平衡作出贡献。

关于包含少数派线圈的结构、以及用作电动机时的通电控制，可以参见作为本说明书的技术性说明而参照、援引的专利文献6、即日本专利第5602889号公报的内容。

第10实施方式

本实施方式是以在先实施方式作为基础形态的变形例。图45-图50中示出了本实施方式中旋转电机10的定子31及汇流条单元81。另外，同样地，本实施方式中，与在先实施方式中的部分相对应的部分通过同一标记来表示，在先实施方式中的说明被引用。

图45、图46、图47、图48显示了制造方法中汇流条单元81的变化。汇流条单元81具有收容多个汇流条571的收容容器82。收容容器82具有配置于定子31侧的碟状壳体87、以及与壳体87协同形成腔体的罩套88。

连接器部83中，安装有密封部件83f。密封部件83f由橡胶制垫圈或垫片(packing)来提供。密封部件83f配置于连接器部83和机身13之间。通过密封部件83f，水等经由连接器部83和机身13之间的间隙浸入、或油等从收容旋转电机10的收容室向外部泄漏得以遏制。密封部件83f还可抑制振动的传动。

壳体87具有多个卡合突部87a。罩套88具有多个连接部89。连接部89通过与卡合突部87a卡合的钩部来提供。卡合突部87a和连接部89提供卡扣机构。卡扣机构利用连接部89中树脂的弹性变形，从分离状态转移至卡合状态。进一步地，卡扣机构利用连接部89中树脂的弹性变形维持卡合状态。卡合突部87a和连接部89之间可以相互替换。壳体87和罩套88之间设有多个卡扣机构。连接部89和卡合突部87a提供多个连接机构。这些多个连接机构被分散地配置于收容容器82的周围。图示的例子中配置于连接器部83的两侧以及c字形收容容器82的2个前端部。

罩套88具有开口部a1。开口部a1扩展至收容容器82的整个区域。开口部a1以沿着收容容器82的长度方向、即在图示的例子中沿着周向延伸的方式开口。在后述密封树脂a2的浇注工序中，开口部a1能够使密封树脂a2遍及收容容器82的整体。

在图46及图49中，壳体87具有将壳体87和定子31连接的连接部a3。连接部a3具有钩部a4。定子31具有与连接部a3卡合的卡合突部a5。卡合突部a5形成于绝缘体36。绝缘体36由电绝缘性树脂制成。绝缘体36配置于定子芯32和定子线圈33之间。绝缘体36提供所谓的绕线管。卡合突部a5形成于绕线管的凸缘部分。连接部a3和卡合突部a5提供卡扣机构。壳体87和定子31之间设有多个卡扣机构。连接部a3和卡合突部a5将定子31和汇流条单元81直接连接。连接部a3和卡合突部a5提供多个连接机构。这些多个连接机构分散配置于收容容器82的周围。图示的例子中配置于c字形收容容器82的2个前端部。

如图45-图49所示，连接部a3由保护器a6覆盖。保护器a6保护连接部a3。保护器a6抑制连接部a3的露出。保护器a6抑制连接部a3的变形。通过保护器a6，连接部a3和卡合突部a5的分离得到抑制。

图48显示了定子31以及汇流条单元81的成品。收容容器82中配置有已固化的密封树脂a2。密封树脂a2，以可流动状态自开口部a1被浇注到收容容器82中并固化。密封树脂a2贮存于收容容器82内。密封树脂a2充满收容容器82内部。密封树脂a2完全覆盖开口部a1。密封树脂a2完全覆盖汇流条571。多个汇流条571通过浇注到收容容器82中的密封树脂a2被固定在收容容器82中。

图50是图48中箭头l所示部位的放大图。从汇流条单元81延伸出的啮合部85，配置于周向上相邻的2个磁极32a之间。啮合部85沿着轴向被插入到2个磁极32a之间。啮合部85在定子31的径向上具有被定位于磁极32a径向内侧的内侧部85a。啮合部85在定子31的径向上具有被定位于磁极32a径向外侧的外侧部85b。啮合部85通过具有内侧部85a以及外侧部85b，提供定子31和汇流条单元81在径向上的啮合。由此，汇流条单元81被定位于相对于定子31的规定位置上。

回到图45，定子芯32和固定部86之间设有可变形的弹性部件a7。弹性部件a7是橡胶制圆环。弹性部件a7是可弹性变形的部件。弹性部件a7比定子芯32更柔软。弹性部件a7比固定部86中的紧固部更柔软。弹性部件a7提供了设置于定子芯32和汇流条单元81之间的弹性变形部。根据该结构，汇流条单元81被柔软地固定于定子31。

弹性部件a7吸收壳体87和定子31的尺寸误差。此外，弹性部件a7可抑制壳体87和定子芯32之间的振动传递。通过弹性部件a7，支撑于收容容器82内的汇流条571的振动得到抑制。同样地，定子芯32与收容容器82之间、甚至是定子芯32与连接器部83之间的振动传递均得到抑制。由此，向连接器部83内端子以及端子接触部传递的振动得到抑制。

旋转电机10的制造方法包括壳体安装工序。壳体安装工序中，要在定子31上安装壳体87和多个汇流条571。该工序中，在壳体87上的规定位置配置了多个汇流条571后，将包含壳体87以及多个汇流条571的组合体安装于定子31上。另外，也可以在将壳体87安装于定子31后，配置多个汇流条571。

该工序中，从定子31的轴向的一端侧朝着定子31沿轴向安装壳体87。该工序中，设于壳体87的啮合部85与定子31啮合。通过啮合部85，壳体87相对于定子31在径向及周向上被定位。该工序中，设于壳体87的连接部a3被连接于设在定子31的卡合突部a5。连接部a3和卡合突部a5所提供的连接机构将壳体87和定子31在轴向、径向以及周向上定位。连接机构沿轴向将壳体87和定子31固定为仅靠拉开不会使二者分离的状态。

旋转电机10的制造方法包括端子连接工序。端子连接工序中，多个汇流条571与对应的部件电连接。例如多个汇流条571与对应的线圈引线33a连接。

旋转电机10的制造方法包括罩套安装工序。罩套安装工序中，在壳体87上安装罩套88以收容多个汇流条571。罩套88从定子31的轴向的一端侧朝着壳体87沿轴向安装。该工序中，连接部89连接于卡合突部87a。连接壳体87和罩套88的连接机构将壳体87和罩套88在轴向、径向以及周向上定位。连接机构沿轴向将壳体87和定子31固定为仅靠拉开不会使二者分离的状态。该工序中，保护器a6被定位成覆盖连接部a3。

旋转电机10的制造方法包括密封工序。密封工序中，可流动状态的密封树脂a2被浇注到收容容器82中。密封树脂a2从开口部a1被浇注到收容容器82内的全部区域。密封树脂a2以充满收容容器82内的方式被浇注。密封工序中，密封树脂a2被固化。其结果，被浇注的密封树脂a2被保持在收容容器82内。

根据本实施方式，通过密封树脂a2，汇流条单元81受到保护。例如水的浸入以及异物的侵入受到抑制。其结果，汇流条单元81内部件的腐蚀、例如汇流条571的腐蚀受到抑制。此外，水以及异物对连接器部83的浸入也受到抑制。

其它实施方式

本发明并不仅限于示例的实施方式，还包括各种变形的实施方式。本发明不限定于在实施方式中示出的组合方式，还包括各种的组合方式。实施方式可具有追加部分。有时实施方式的一部分可被省略。实施方式的一部分能够与其它实施方式的一部分进行替换或者组合。实施方式的结构、作用、效果仅是示例。本发明的技术范围不限定于实施方式的记载。本发明的几个技术范围通过权利要求保护范围的记载来示出，进一步应理解为还包含在与权利要求保护范围的记载同等意思以及范围内的全部变化。

上述实施方式中，作为多相绕组，提供了星形接线或三角形接线的三相绕组。取而代之地，可以采用多种多相绕组。例如可以采用5相绕组。

上述第1实施方式中，各组的线圈数相等。另外，第4实施方式中，属于主线圈组33p的线圈数少于属于副线圈组33s的线圈数。取而代之地，各组中所含的线圈数可以根据所需性能等采用其它组合。例如，可以使属于主线圈组33p的线圈数多于属于副线圈组33s的线圈数。例如，可以采用主线圈组33p具有4个线圈、副线圈组33s具有2个线圈的结构。各组的线圈数的最小单位是2个、3个等可以为能够在定子芯32上等间隔配置的数目。

上述实施方式中提供了由低速及高速构成的二级(two-step)绕组切换，或由低速、中速、高速构成的三级(three-step)绕组切换。取而代之地，也可以提供由低速及中速构成的二级绕组切换，或由中速及高速构成的二级绕组切换。

上述实施方式中，旋转电机10用作发电机时，使用了主线圈组33p和副线圈组33s两者。取而代之地，也可以仅使用主线圈组33p或副线圈组33s的其中一者。

上述实施方式中，串联连接2个线圈的部分称为串联连接部，该串联连接部由线圈线材来提供。另外，从并联连接部以及定子31延伸出的引出线由汇流条71来提供。取而代之地，并联连接部分的至少一部分和/或引出线的至少一部分也由线圈线材来提供。另外，上述实施方式中，周向延伸部72及径向延伸部74的两者由汇流条71来提供。取而代之地，也可以是仅周向延伸部72由汇流条71来提供，径向延伸部74由漆包线来提供。

另外，上述实施方式中将周向延伸部72铺设于定子31的端面。取而代之地，仅一部分的周向延伸部72由汇流条71来提供，剩余部分可以由线圈线材等来提供。在这种结构中，一部分的周向延伸部72也能够获得汇流条71所带来的较高形状稳定性。

上述实施方式中，将具有与线圈线材不同截面形状和/或截面粗细的部件用作汇流条71。取而代之地，也可将线圈线材用作汇流条71。

上述实施方式中，通过扭转部578提供了限制部。取而代之地，可通过设于汇流条571的弯折部、对汇流条571的一部分进行剪切弯起加工后形成的剪切弯起部、或切除汇流条571的一部分后得到的切口来提供限制部。并且，限制部也可以在径向延伸部的长度方向的两个方向上限制汇流条571。例如，设置90度的扭转部和180度的扭转部，将其配置于相对配置的梳齿部之间，因而可向两个方向提供限制。

上述实施方式中，在收容容器82的腔体中配置了多个汇流条571。取而代之地，可在壳体87内设置至少部分覆盖多个汇流条571的树脂材料。例如，可将树脂浇注到多个汇流条571与壳体87之间并固化。此外，可在壳体87中埋入成型(insertmolding)多个汇流条571。被埋入壳体87中的多个汇流条571也可以理解为被收容于收容容器82中。此时，多个汇流条571至少在连接器端子部577和连接部576被露出配置。在该结构中，罩套88也可以用于覆盖多个连接部576。

上述第1实施方式至第4实施方式中，永久性连接的中性点33n配置于定子芯32上。取而代之地，可通过汇流条593提供中性点33n。

一个汇流条71、571可以作为1个部件由连续的金属材料来形成，也可以通过接合多个金属部件来形成。例如，汇流条571作为1个部件来形成。取而代之地，例如可将周向延伸部572和径向延伸部574作为不同部件来制造，通过电阻焊接等连接手段将其机械连接且电连接。此外，多个汇流条71、571的仅一部分以1个部件来提供，其余可以多个部件来提供。

收容容器82、95可构成为具有啮合部85、固定部86以及固定部分94中的至少一个。例如，收容容器82、95可构成为具有啮合部85和固定部分94。此外，收容容器82、95可构成为具有固定部86和固定部分94。

图26中示出了右半部分的夹子部和左半部分的夹子部的方向不同的例子。取而代之地，可使所有的夹子部指向相同的方向，以使相邻的夹子部具有指向相同方向的形状。此外，也可以使内侧的多个夹子部指向第1方向，外侧的多个夹子部指向与第1方向不同的第2方向。

上述实施方式中，旋转电机10适用于摩托车用内燃机12。本发明公开的旋转电机10可用于多种用途的内燃机。例如，旋转电机10可用于发电机用、抽水机用、农业机器用、四轮车用、空调装置用等的内燃机。此外，上述实施方式中，第2转速区域的辅助作用被用于车辆的加速。取而代之地，第2转速区域的辅助作用可用于下述多种用途：抑制内燃机的燃烧不稳定、抑制内燃机的旋转速度的异常降低、抑制变速机引起的力矩降低等。

上述实施方式中，由弹性部件a7提供弹性变形部。取而代之地，固定部86可直接固定于定子芯32。此外，弹性支持部可由线圈弹簧、形成于固定部86的一部分上的弹簧状部分或形成于绝缘体36上的弹簧状部分来提供。